CN107115836A - 一种降低废气排放的化工用气液混合反应器 - Google Patents

一种降低废气排放的化工用气液混合反应器 Download PDF

Info

Publication number
CN107115836A
CN107115836A CN201710468316.7A CN201710468316A CN107115836A CN 107115836 A CN107115836 A CN 107115836A CN 201710468316 A CN201710468316 A CN 201710468316A CN 107115836 A CN107115836 A CN 107115836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank body
gas
rotating shaft
chemical industry
liquid mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710468316.7A
Other languages
English (en)
Inventor
苏天平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710468316.7A priority Critical patent/CN107115836A/zh
Publication of CN107115836A publication Critical patent/CN107115836A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/004—Sparger-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest

Abstract

本发明公开了一种降低废气排放的化工用气液混合反应器，包括罐体及上盖，所述罐体上端外周设置有环形的延边，所述上盖通过多个螺栓固定在罐体的延边上；所述罐体左侧上端设置有带电磁开关阀的进液管，所述罐体右侧设置有外置式液压计；所述罐体下端中部设置有带取样管阀门的取样管及带出料管阀门的出料管，所述罐体下端边缘设置有多个支撑脚；所述上盖上端设置有倒L形的安装架，所述安装架上设置有旋转连接头。本发明结构设计合理，通过旋转连接头的设置使得转轴在通入化工气体的同时转动，加速器化工气体扩散，提高混合效率，同时能对未参加反应的化工气体的干燥及回收，降低生产成本，转轴兼具化工气体的进气及出气通道，减少其占用空间。

Description

一种降低废气排放的化工用气液混合反应器
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种降低废气排放的化工用气液混合反应器。
背景技术
在化工工业中存在着大量的气液反应，有如工业废气的处理、催化加氢、胺化反应等，常用的气液反应装置中现有的有吸收塔、文丘里管、射流喷射器等，吸收塔内液体从塔上方从上向上进行喷淋，气体从底部向上从而实现气液混合，即发生化学反应，射流喷射器是利用射流口形成负压，将气体吸入，从而实现气液混合；但是采用这种结构的气液混合反应装置，其气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合，即该气液物料之间的返学反应时间长、效率低，原料消耗大，所以，提供一种能使气液物料间充分混合的气液混合反应装置，就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低废气排放的化工用气液混合反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低废气排放的化工用气液混合反应器，包括罐体及上盖，所述罐体上端外周设置有环形的延边，所述上盖通过多个螺栓固定在罐体的延边上；所述罐体左侧上端设置有带电磁开关阀的进液管，所述罐体右侧设置有外置式液压计；所述罐体下端中部设置有带取样管阀门的取样管及带出料管阀门的出料管，所述罐体下端边缘设置有多个支撑脚；所述上盖上端设置有倒L形的安装架，所述安装架上设置有旋转连接头；所述旋转连接头下端设置有开口的凹槽，所述凹槽内通过两个平行设置的微型轴承传动连接有转轴，所述转轴内设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有内管，所述内管与转轴内壁之间存在间隙；所述内管上端高于转轴上端设置，且内管上端及转轴上端均通过密封圈与凹槽内壁配合；所述旋转连接头上端设置有与内管连通的进气管，所述旋转连接头右端设置有与间隙连通的出气口；所述出气口通过气体回收管与气体干燥箱左侧连通，所述气体干燥箱右侧通过气体处理尾管与预混合罐下端连通，所述预混合罐设置于进液管上；所述转轴穿过上盖延伸至罐体内下端，所述罐体内的转轴下部间隔设置有多个搅拌桨；所述内管延伸至转轴底部与水平布置的出气管连通，所述出气管位于搅拌桨下方，所述出气管上设置有多个出气孔，设置在下方，能够使得化工气体在上升阶段被搅拌桨撞击搅拌，提高其搅拌效率；所述罐体内的转轴上部设置有多个高于液面的气体回收孔，所述气体回收孔与间隙连通，用于回收没被吸收完全的化工气体；所述旋转连接头与上盖之间的转轴上设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮下端连接有驱动其动作的电机，所述电机固定设置于上盖上。
作为本发明进一步的方案：上端的微型轴承上端设置有轴用挡圈，下端的微型轴承下端设置有孔用挡圈，所述微型轴承之间设置有隔套。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为伺服电机管。
作为本发明再进一步的方案：位于罐体内的进液管的管口朝下设置。
作为本发明再进一步的方案：所述气体干燥箱内填充有干燥剂。
作为本发明再进一步的方案：所述预混合罐上端设置有带有活性炭吸附箱的排气管。
作为本发明再进一步的方案：所述电磁开关阀位于预混合罐上与罐体之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，先通过进液管向罐体内通入化工液体，通过外置式液压计观察液位，适量是停止加入，然后将外部的化工气体进管与进气管连接，由于旋转连接头的设置，使得化工气体通过内管进入出气管，再从多个出气孔快速均匀通入化工液体底部，同时启动电机，电机通过驱动轮、皮带、皮带轮构成的传递机构带动转轴转动，进而带动搅拌桨搅拌化工液体，使得化工气体在上升过程中被搅拌桨搅拌，加速器扩散，提高混合效率，而未混合的气体飘至液面上并从气体回收孔进入间隙，并依次通过间隙、出气口、气体回收管、气体干燥箱及气体处理尾管后进入预混合罐，在预混合罐内与进液管进入的化工液体提前预混合，充分吸收未参加反应的化工气体，降低生产成本，仍未吸收的废气经活性炭吸附箱吸附后无害从排气管排出；设置外置式液压计，避免加液过多导致液体堵住气体回收孔，确保设备能够顺利进行工作；设置取样管阀门及取样管，方便在反应过程中取样，用来了解罐体内的反应情况；设置旋转连接头，使得化工气体的通入及排出均在同一个主转轴内，因此，极大的节省了罐体内的空间，使得本设备的容量变的更大。
综上所述，本发明结构设计合理，通过旋转连接头的设置使得转轴在通入化工气体的同时转动，加速器化工气体扩散，提高混合效率，同时能对未参加反应的化工气体的干燥及回收，降低生产成本，而且转轴兼具化工气体的进气及出气通道，减少其占用空间。
附图说明
图1为降低废气排放的化工用气液混合反应器的结构示意图。
图2为降低废气排放的化工用气液混合反应器中的旋转连接头的结构示意图。
图3为降低废气排放的化工用气液混合反应器中的气体回收孔处转轴的结构示意图。
图中：1-罐体，2-电磁开关阀，3-进液管，4-延边，5-螺栓，6-上盖，7-主轴承，8-安装架，9-皮带轮，10-皮带，11-驱动轮，12-电机，13-旋转连接头，14-进气管，15-出气口，16-气体回收管，17-气体干燥箱，18-气体处理尾管，19-预混合罐，20-活性炭吸附箱，21-排气管，22-气体回收孔，23-外置式液压计，24-搅拌桨，25-出气管，26-出气孔，27-取样管阀门，28-取样管，29-出料管阀门，30-出料管，31-支撑脚，32-内管，33-间隙，34-密封圈，35-凹槽，36-隔套，37-微型轴承，38-轴用挡圈，39-孔用挡圈，40-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种降低废气排放的化工用气液混合反应器，包括罐体1及上盖6，所述罐体1上端外周设置有环形的延边4，所述上盖6通过多个螺栓5固定在罐体1的延边上，如此方便拆卸维修或清洗；所述罐体1左侧上端设置有带电磁开关阀2的进液管3，所述罐体1右侧设置有外置式液压计23；所述罐体1下端中部设置有带取样管阀门27的取样管28及带出料管阀门29的出料管30，所述罐体1下端边缘设置有多个支撑脚21；所述上盖6上端设置有倒L形的安装架8，所述安装架8上设置有旋转连接头13；所述旋转连接头13下端设置有开口的凹槽35，所述凹槽35内通过两个平行设置的微型轴承37传动连接有转轴40，上端的微型轴承37上端设置有轴用挡圈38，下端的微型轴承37下端设置有孔用挡圈39，所述微型轴承37之间设置有隔套36；所述转轴40内设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有内管32，所述内管32与转轴40内壁之间存在间隙33；所述内管32上端高于转轴40上端设置，且内管32上端及转轴40上端均通过密封圈34与凹槽35内壁配合；所述旋转连接头13上端设置有与内管32连通的进气管14，所述旋转连接头13右端设置有与间隙33连通的出气口15；所述出气口15通过气体回收管16与气体干燥箱17左侧连通，所述气体干燥箱17右侧通过气体处理尾管18与预混合罐下端19连通，所述预混合罐1设置于进液管3上；所述转轴40穿过上盖6延伸至罐体1内下端，所述罐体1内的转轴40下部间隔设置有多个搅拌桨24；所述内管32延伸至转轴40底部与水平布置的出气管25连通，所述出气管25位于搅拌桨24下方，所述出气管25上设置有多个出气孔26；所述罐体1内的转轴40上部设置有多个高于液面的气体回收孔22，所述气体回收孔22与间隙33连通；所述旋转连接头13与上盖6之间的转轴40上设置有皮带轮9，所述皮带轮9通过皮带10与驱动轮11传动连接，所述驱动轮11下端连接有驱动其动作的电机12，所述电机12固定设置于上盖6上。
本发明的工作原理是：使用时，先通过进液管3向罐体1内通入化工液体，通过外置式液压计23观察液位，适量是停止加入，然后将外部的化工气体进管与进气管14连接，由于旋转连接头13的设置，使得化工气体通过内管32进入出气管25，再从多个出气孔26快速均匀通入化工液体底部，同时启动电机12，电机12通过驱动轮11、皮带10、皮带轮9构成的传递机构带动转轴40转动，进而带动搅拌桨24搅拌化工液体，使得化工气体在上升过程中被搅拌桨搅拌，加速器扩散，提高混合效率，而未混合的气体飘至液面上并从气体回收孔22进入间隙33，并依次通过间隙33、出气口15、气体回收管16后进入气体干燥箱17，经气体干燥箱17干燥后，再通过气体处理尾管18后进入预混合罐19底部，在预混合罐19内与由进液管3进入的化工液体提前预混合，充分吸收未参加反应的化工气体，降低生产成本，仍未吸收的废气经活性炭吸附箱20吸附后无害从排气管21排出，确保周边的环境安全；设置外置式液压计23，避免加液过多导致液体堵住气体回收孔22，确保设备能够顺利进行工作；设置取样管阀门27及取样管28，方便在反应过程中取样，用来了解罐体内的反应情况；设置旋转连接头13，使得化工气体的通入及排出均在同一个主转轴40内，因此，极大的节省了罐体1内的空间，使得本设备的容量变的更大。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种降低废气排放的化工用气液混合反应器，包括罐体及上盖，其特征在于，所述罐体上端外周设置有环形的延边，所述上盖通过多个螺栓固定在罐体的延边上；所述罐体左侧上端设置有带电磁开关阀的进液管，所述罐体右侧设置有外置式液压计；所述罐体下端中部设置有带取样管阀门的取样管及带出料管阀门的出料管，所述罐体下端边缘设置有多个支撑脚；所述上盖上端设置有倒L形的安装架，所述安装架上设置有旋转连接头；所述旋转连接头下端设置有开口的凹槽，所述凹槽内通过两个平行设置的微型轴承传动连接有转轴，所述转轴内设置有上下贯通的通孔，所述通孔内设置有内管，所述内管与转轴内壁之间存在间隙；所述内管上端高于转轴上端设置，且内管上端及转轴上端均通过密封圈与凹槽内壁配合；所述旋转连接头上端设置有与内管连通的进气管，所述旋转连接头右端设置有与间隙连通的出气口；所述出气口通过气体回收管与气体干燥箱左侧连通，所述气体干燥箱右侧通过气体处理尾管与预混合罐下端连通，所述预混合罐设置于进液管上；所述转轴穿过上盖延伸至罐体内下端，所述罐体内的转轴下部间隔设置有多个搅拌桨；所述内管延伸至转轴底部与水平布置的出气管连通，所述出气管位于搅拌桨下方，所述出气管上设置有多个出气孔；所述罐体内的转轴上部设置有多个高于液面的气体回收孔，所述气体回收孔与间隙连通；所述旋转连接头与上盖之间的转轴上设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮下端连接有驱动其动作的电机，所述电机固定设置于上盖上。
2.根据权利要求1所述的降低废气排放的化工用气液混合反应器，其特征在于，上端的微型轴承上端设置有轴用挡圈，下端的微型轴承下端设置有孔用挡圈，所述微型轴承之间设置有隔套。
3.根据权利要求1所述的降低废气排放的化工用气液混合反应器，其特征在于，所述电机为伺服电机管。
4.根据权利要求1所述的降低废气排放的化工用气液混合反应器，其特征在于，位于罐体内的进液管的管口朝下设置。
5.根据权利要求1所述的降低废气排放的化工用气液混合反应器，其特征在于，所述气体干燥箱内填充有干燥剂。
6.根据权利要求1所述的降低废气排放的化工用气液混合反应器，其特征在于，所述预混合罐上端设置有带有活性炭吸附箱的排气管。
7.根据权利要求6所述的降低废气排放的化工用气液混合反应器，其特征在于，所述电磁开关阀位于预混合罐上与罐体之间。
CN201710468316.7A 2017-06-20 2017-06-20 一种降低废气排放的化工用气液混合反应器 Withdrawn CN107115836A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710468316.7A CN107115836A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种降低废气排放的化工用气液混合反应器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710468316.7A CN107115836A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种降低废气排放的化工用气液混合反应器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107115836A true CN107115836A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59719856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710468316.7A Withdrawn CN107115836A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种降低废气排放的化工用气液混合反应器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107115836A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107875940A (zh) * 2017-12-11 2018-04-06 江苏光阳动力环保设备有限公司 一种混料加热反应器
CN110433736A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 安徽广信农化股份有限公司 一种环己基异氰酸酯光气合成釜
CN113559812A (zh) * 2021-08-25 2021-10-29 福建永荣科技有限公司 一种处理加氢尾气的装置及方法
CN116574605A (zh) * 2023-05-23 2023-08-11 青岛浩大生物科技工程有限责任公司 一种胶原蛋白肽高效酶解罐
CN116574605B (zh) * 2023-05-23 2024-04-19 青岛浩大海洋生物科技股份有限公司 一种胶原蛋白肽高效酶解罐

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107875940A (zh) * 2017-12-11 2018-04-06 江苏光阳动力环保设备有限公司 一种混料加热反应器
CN107875940B (zh) * 2017-12-11 2023-08-15 江苏光阳动力环保设备有限公司 一种混料加热反应器
CN110433736A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 安徽广信农化股份有限公司 一种环己基异氰酸酯光气合成釜
CN113559812A (zh) * 2021-08-25 2021-10-29 福建永荣科技有限公司 一种处理加氢尾气的装置及方法
CN113559812B (zh) * 2021-08-25 2022-09-16 福建永荣科技有限公司 一种处理加氢尾气的装置及方法
CN116574605A (zh) * 2023-05-23 2023-08-11 青岛浩大生物科技工程有限责任公司 一种胶原蛋白肽高效酶解罐
CN116574605B (zh) * 2023-05-23 2024-04-19 青岛浩大海洋生物科技股份有限公司 一种胶原蛋白肽高效酶解罐

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106475021A (zh) 一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器
CN107115836A (zh) 一种降低废气排放的化工用气液混合反应器
CN108722160A (zh) 一种节能减排废气脱硫塔
CN208494023U (zh) 二维混合机
CN202751938U (zh) 一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置
WO2018094621A1 (zh) 污水生化处理装置
CN201840989U (zh) 一种新型双轴加湿搅拌机
CN201940197U (zh) 一种滚筒加湿机
CN206355958U (zh) 一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器
JP3238873U (ja) 新しい石灰石粉末ミキサー
CN208975810U (zh) 一种新型的合成罐
CN213408198U (zh) 烟气脱硫脱硝除尘装置
CN109806753B (zh) 还原循环脱硫装置及脱硫方法
CN205517765U (zh) 一种易清洗的反应釜
CN206168423U (zh) 一种用于尼龙染色释酸剂生产的反应釜装置
CN211864358U (zh) 一种焦化废气处理装置
CN209530850U (zh) 药业用气流搅拌反应釜
CN108325490B (zh) 一种化工原料混合搅拌方法
CN108970488B (zh) 一种混酸方法及其混酸装置
CN213942718U (zh) 一种氨喷射系统用喷氨自旋氨喷射混合器
CN207929025U (zh) 浓酸稀释器
CN211562924U (zh) 一种卧式双向螺带氧化反应器
CN208627288U (zh) 一种混拌均匀的反应釜
CN210252224U (zh) 一种聚羧酸酯化反应装置
CN208494186U (zh) 一种脂质体反应器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170901

WW01 Invention patent application withdrawn after publication