CN202751938U - 一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置 - Google Patents

Abstract

一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，属于废气处理设备技术领域。它包括按废气流向从进口到出口依次设置的布袋除尘器、等离子体净化器、风机及吸收塔，所述的吸收塔顶部配合设置烟囱，吸收塔上配合设置循环泵，所述的循环泵进口与吸收塔底部连接，出口与吸收塔顶部连接，所述的布袋除尘器与喷雾干燥塔废气出口连接。本实用新型针对喷塔废气特点，采用“低温等离子体+化学氧化吸收”的净化工艺，结合高效气液吸收传质设备—旋流板塔，设计一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其适用于喷塔废气风量大、浓度高的特点，结构简单、操作方便，净化效率高，对无量纲恶臭浓度的净化效率可达70%以上，适于工业化生产中的应用。

Description

一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种结构简单、净化效果好的染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置。 

背景技术

喷塔废气是指染料滤饼和分散剂等混合预分散、砂磨、拼混等处理后进入喷塔干燥后产生的废气。喷塔废气主要组分为分散剂中残余的甲基萘、萘及其它有机污染物。由于喷塔废气风量大，一般单只直径8米的喷雾干燥塔风量超过1.0×10⁵m³/h，湿度较高，恶臭气味较重，治理难度较大，对环境影响严重，目前还没有比较成熟的净化系统用于处理喷塔废气，因此设计一种处理效果好、使用方便的工业喷塔废气处理系统成为一项急于解决的问题之一。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、净化效果好的染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置。 

所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于包括按废气流向从进口到出口设置的布袋除尘器、等离子体净化器、风机及吸收塔，所述的吸收塔顶部配合设置烟囱，吸收塔上配合设置循环泵所述的布袋除尘器与喷雾干燥塔废气出口连接。 

所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的吸收塔左侧配合设置进风口，所述的进风口与风机出风口相对应。 

所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的吸收塔为旋流板塔，吸收塔内部配合设置一组旋流板装置，除雾板配合设置在最顶部的旋流板装置上方，散液板配合设置在最底部的旋流板装置正下方，吸收塔内纵向设置循环液管，所述的循环泵进口与循环液管底部端头连接，循环泵出口与循环液管顶部端头连接，通过采用本实用新型的旋流板装置，结构优化，通过将循环液管内置方式,可用同时作为旋流板装置的内部支撑。 

所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的除雾板上部配合设置阻液环。 

所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的旋流板装置中心配合设置降液管，所述的降液管为漏斗形结构。 

所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的等离子体净化器的进风段配合设置导流板。 

    本实用新型针对喷塔废气特点，采用“低温等离子体+化学氧化吸收”的净化工艺，结合高效气液吸收传质设备—旋流板塔，设计一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，低阻力,设备结构优化,系统阻力控制在1000Pa以内，其适用于喷塔废气风量大的特点，结构简单、操作方便，净化效率高，对无量纲恶臭浓度的净化效率可达70%以上，适于工业化生产中的应用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的吸收塔结构示意图。

图中：1-布袋除尘器，2-等离子体净化器，3-风机，4-吸收塔，401-进风口，402-循环液管，403-散液板，404-旋流板装置，405-降液管，406-除雾板，407-阻液环，5-烟囱，6-循环泵。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述： 

如图1所示，一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，包括按废气流向从进口到出口设置的布袋除尘器1、等离子体净化器2、风机3及吸收塔4，布袋除尘器与喷雾干燥塔废气出口连接, 布袋除尘器的出口与等离子体净化器2进口连接，等离子体净化器2的出口与风机3进口连接，风机3出口与吸收塔的进风口401连接，吸收塔4顶部配合设置烟囱5，吸收塔4上配合设置循环泵6，所述的循环泵6进口与吸收塔4底部连接，出口与吸收塔4顶部连接，所述的布袋除尘器1与喷雾干燥塔废气出口连接；所述的吸收塔4左侧的进风口401与风机3出风口相对应。

如图2所示，所述的吸收塔4为旋流板塔，吸收塔4内部配合设置一组旋流板装置404，除雾板406配合设置在最顶部的旋流板装置404上方，散液板403配合设置在最底部的旋流板装置404正下方，吸收塔4内纵向设置循环液管402，所述的循环泵6进口与循环液管402底部端头连接，循环泵6出口与循环液管402顶部端头连接，本实用新型通过吸收塔及对旋流板装置的优化，达到低阻力的要求,系统阻力控制在1000Pa以内；通过在最顶部的旋流板装置404上方配合设置除雾板406，优化了除雾措施；通过在除雾板406上部配合设置阻液环407，优化了防回水措施；通过将循环液管402纵向内置在吸收塔4内,在循环液体的同时，可用作旋流板内部支撑；简单了吸收塔的结构。旋流板装置404中心配合设置降液管405，所述的降液管405为漏斗形结构，最底部的降液管405正下面配合设置散液板403，使液体在吸收塔4内部均匀分散于进风口401的四周，分散效果好，进一步与进风口401处的废气进行“气-液”接触，从而提高了传质、吸收效果。 

本实用新型所用的吸收塔4为旋流板塔，作为“气-液”传质的主要构件，其 操作弹性高，空塔气速在1.5~5m/s的范围内均可以正常运行，吸收效果稳定性和可靠性高；旋流板塔阻力小，相对于填料塔，旋流塔板的开孔率高，属喷射型塔板，液层较薄，“气-液”传质效果好，大大降低了整塔的阻力，可以控制吸收塔的阻力在1.0kPa以内，旋流板塔设备构造相对简单，塔内部设备构件少，基本无活动组件。吸收液进液管内置于吸收塔4内，便于加工、运输及安装；吸收塔4的塔顶除雾板上部沿塔内壁设置阻液环，可有效防止塔壁液滴随气流爬升，本实用新型的吸收塔4内用于吸收喷塔废气的吸收液由NaClO和NaOH按一定比例配制得到，吸收效果良好。 

通过低温等离子体，可将废气中难溶于水大分子的有机成分转化为易溶于水的小分子有机物，或最终降解为CO₂和H₂O。废气再经引风机，送入吸收塔。在塔内通过化学氧化吸收，进一步去除废气中水溶性的污染物后，通过排气筒达标排放。吸收液采用清水，氧化剂采用NaClO次氯酸钠溶液。 

本实用新型所用的等离子体净化器2作了优化，在进风段配合设置导流板，将气流平均分布于各芯体单元，防止风量负荷分配不均，提高净化效率；增强电晕放电效果；等离子体净化器2上还配合设置防泄漏检修门和防爆泄压门，一定程度上提高了安全性能，等离子体净化器2内的放电极设置大量芒刺，放电极固定采用两端分别螺栓定位，“两点一线”，防止只固定一端时，在安装、运输过程可能产生的距离偏离，进而影响放电效果；极板极表面采用正六边形蜂窝状断面设计，可实现360度全断面覆盖，能有效防止圆形断面之间环隙产生短流，而且用聚四氟乙烯覆膜处理，有效防止锈蚀；绝缘柱采用防污陶瓷柱式绝缘子，可耐35kV电压，稳定性大大提高。 

     喷塔废气在风力的作用下，从进入布袋除尘器1后，回收气体中的染料产品颗粒，再进入等离子体净化器2内，利用前沿陡峭且纳秒级脉宽的高压脉冲进行电晕放电，从而在常温常压的条件下产生大量·O、·OH等高能电子活性粒子及O₃，这些强氧化性物质与目标污染物分子进行碰撞使其处于激发状态，可断开化学键并最终是有机物分子进行氧化、降解成为小分子物质或彻底转化为无害的如二氧化碳和水等的原理，将喷塔废气中特征污染因子如甲基萘和胺类等有机分子，最终降解为CO₂和H₂O，再由风机3进入吸收塔4内，在吸收塔4内通过化学氧化吸收，进一步去除喷塔废气中水溶性的污染物后，达标后通过烟囱5排放。 

Claims (6)

1.一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于包括按废气流向从进口到出口设置的布袋除尘器（1）、等离子体净化器（2）、风机（3）及吸收塔（4），所述的吸收塔（4）顶部配合设置烟囱（5），吸收塔（4）上配合设置循环泵（6）所述的布袋除尘器（1）与喷雾干燥塔废气出口连接。

2.根据权利要求1所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的吸收塔（4）左侧配合设置进风口（401），所述的进风口（401）与风机（3）出风口相对应。

3.根据权利要求2所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的吸收塔（4）为旋流板塔，吸收塔（4）内部配合设置一组旋流板装置（404），除雾板（406）配合设置在最顶部的旋流板装置（404）上方，散液板（403）配合设置在最底部的旋流板装置（404）正下方，吸收塔（4）内纵向设置循环液管（402），所述的循环泵（6）进口与循环液管（402）底部端头连接，循环泵（6）出口与循环液管（402）顶部端头连接。

4.根据权利要求3所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的除雾板（406）上部及吸收塔顶部出口配合设置阻液环（407）。

5.根据权利要求3所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的旋流板装置（404）中心配合设置降液管（405），所述的降液管（405）为漏斗形结构。

6.根据权利要求1所述的一种染料喷雾干燥塔废气净化工艺系统装置，其特征在于所述的等离子体净化器（2）的进风段配合设置导流板。

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