CN103143244A - 丙溴磷生产中废气的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丙溴磷生产中废气的处理方法，包括如下步骤：（1）废气通入预处理喷淋塔；（2）通入尾气集中处理站处理；（3）对废气进行低温等离子体处理；（4）废气通入后处理喷淋塔；（5）高空排放。本发明采用双介质阻挡放电低温等离子体设备对废气进行处理，可以对在前期处理中残留的不吸收气体彻底处置，保证尾气的彻底达标排放，低温处理也可以提高安全性，消除了安全隐患；本发明所述方法可以在现有工序中高效率的回收有用物质，节能环保；在三甲胺回收过程中使用机械真空泵，真空吸收效果加强，在溴丙烷的回收过程中增设密闭的水封罐，保证溴丙烷的冷却回收效率。

Description

丙溴磷生产中废气的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理方法，特别是涉及一种用物理化学方法对丙溴磷生产中产生废气的处理方法。
背景技术
丙溴磷项目产生的废气产生环节主要为成盐排气、合成排气、副产物浓缩不凝气和脱溶不凝气，污染物主要为三甲胺和溴丙烷，均属于恶臭气体。现有技术中废气处理效果不好，至今还未发现可以彻底处置异味废气的方法。
现有技术中存在对生产过程中产生的三甲胺和溴丙烷进行回收利用，三甲胺回收方法为：经一级冰盐水冷凝后再经水力喷射吸收，深冷回收的高浓度三甲胺溶液回用于生产，水力喷射吸收产生的低浓度三甲胺临时存储在2座三甲胺回收罐中。合成反应产生的废气为溴丙烷，易挥发，其回收方法为：经真空泵抽出后，经二级水冷、一级冰盐水冷凝；脱溶工段通过蒸馏脱除过量的溴丙烷，馏分经经二级水冷、二级冰盐水深度冷凝。原有回收方法中的真空吸收步骤为水喷射吸收，相对机械真空来说：吸收效率差，真空动力差。三甲胺及溴丙烷两种尾气在环境归类上属于恶臭气体，即使通过传统方法减少了尾气的排放，也会产生较大的气味影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种丙溴磷生产废气的处理方法，所述方法除了在现有工序中高效率的回收三甲胺及溴丙烷外，还可以针对其不吸收部分彻底处置，彻底杜绝废气污染。
本发明丙溴磷生产中废气的处理方法，包括如下步骤：
（1）废气通入预处理喷淋塔；（2）通入尾气集中处理站处理；（3）对废气进行低温等离子体处理；（4）废气通入后处理喷淋塔；（5）高空排放。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中步骤（3）中所述低温等离子体处理方法采用双介质阻挡放电低温等离子体设备在常温下进行。主要原理为：介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，此步骤是废气处理的主要步骤。低温在本发明中是指常温，其目的是提高安全性，因废气中含有一些熔点较低的可燃性气体，现有技术中的高温处理容易引发危险，也影响了设备的使用寿命，常温处理克服了此缺陷。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中所述废气在进入所述双介质阻挡放电低温等离子体设备前还包括步骤：对经过尾气其中处理站处理的气体进行收集后，进行混合、配风、除尘和除水处理。对收集后的废气进行混合、配风预处理是为了保证进入处理设备的尾气浓度，采用除尘、除水等方式是为了杜绝水及灰尘对设备放电装置的干扰。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中步骤（1）中，废气通入所述预处理喷淋塔前还包括废气中有用物质的回收。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中所述有用物质为三甲胺和溴丙烷。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中所述三甲胺的回收过程包括：将废气中的三甲胺冷凝后，采用机械W真空泵（W5立式真空泵）吸收，真空吸收效果加强。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中所述溴丙烷的回收过程包括：将废气中的溴丙烷冷凝后，采用密闭的水封罐吸收，保证溴丙烷的冷却回收效率。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中步骤（2）中所述尾气集中处理站为串联的七级废气吸收塔，所述废气从吸收塔的底部通入并从其顶部排出，使吸收塔中的吸收液充分吸收废气中的物质。试验证明，利用次氯酸钠强氧化性，对工艺尾气的处理效果及气味去除效果最好，故针对各个工艺工段预处理后过来的尾气，保证尾气处理效率，设计了7级尾气吸收塔。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中所述七级尾气吸收塔中含有的吸收剂按废气通入的先后顺序依次为：酸、水、浓度较低的碱液、浓度较高的碱液、次氯酸钠溶液、比前一级浓度更高的次氯酸钠溶液、碱液。此尾气集中处理站为全厂尾气的处理装置，酸是为了去除三甲胺、丙溴磷等碱性尾气；水是连接两级塔的缓冲剂，可将吸收液互相损耗降低最低，并能很好的将尾气中的固体颗粒沉降；浓度较低的碱液对酚类有吸收作用，并能保证后级强碱的浓度；浓度较高的碱液最主要作用是保证后续次氯酸钠溶液的碱性，因次氯酸钠溶液碱性条件下才具有强氧化性；第五级吸收塔中的次氯酸钠溶液作为强氧化化剂主要作用是去除恶臭气体，如胺类等；第六级吸收塔中的次氯酸钠溶液的浓度比前一级次氯酸钠溶液更高，其目的是为了保证完全去除残留的恶臭气体；最后一级尾气塔中含有碱液，其作用是用于保证后续设备的安全，避免经过强氧化剂后可能产生的酸性物质。
本发明所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其中步骤（1）中预处理喷淋塔为串联的四级。所述四级预处理喷淋塔中的液相物质分别为浓度较低的硫酸、浓度较高的硫酸、浓度较高的硫酸和水，其中，第一级浓度较低的硫酸是尾气吸收主反应塔，二级、三级保护，四级水是为了与后集中处理联接，并降低酸浓度，便于管路维护维修。
在后处理喷淋塔处理步骤中，反应塔内局部装填特制的固态复合填料作为反应接触基质，气体与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相物质在固相填料表面充分接触，恶臭气体中的剩余污染因子被充分分解，从而达到对恶臭物质深度处理的目的。
处理完成的气体通过管道输送至厂内烟囱高空排放。
本发明丙溴磷生产中废气的处理方法与现有技术不同之处在于对废气进行低温等离子体处理，可以对在前期处理中残留的不吸收气体彻底处置，保证尾气的彻底达标排放，低温处理也可以提高安全性，消除了安全隐患；本发明所述方法可以在现有工序中高效率的回收有用物质，如三甲胺和溴丙烷等，节能环保；在三甲胺回收过程中使用机械W真空泵，真空吸收效果加强，在溴丙烷的回收过程中增设密闭的水封罐，保证溴丙烷的冷却回收效率；本发明所述尾气集中处理站为串联的七级废气吸收塔，其吸收剂采用酸-水-浓度较低的碱液-浓度较高的碱液-次氯酸钠溶液-比上一级浓度更高的次氯酸钠溶液-碱液，不同的吸收剂层层吸收，保证吸收效果。
本发明丙溴磷废气的处理方法除了在现有工序中高效率的回收有用物质外，还可以针对其不吸收部分彻底处置，保证尾气的彻底达标排放。
下面结合附图对本发明的丙溴磷生产中废气的处理方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明所述丙溴磷生产中废气的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本发明丙溴磷生产中废气的处理方法包括如下步骤：
废气通入所述预处理喷淋塔前还包括废气中三甲胺和溴丙烷的回收。所述三甲胺的回收过程为：将废气中的三甲胺冷凝后，采用机械W真空泵吸收。所述溴丙烷的回收过程为：将废气中的三甲胺冷凝后，采用密闭的水封罐吸收。
（1）回收有用物质后残余的废气通入预处理喷淋塔，所述预处理喷淋塔为串联的四级。
（2）通入尾气集中处理站处理。所述尾气集中处理站为串联的七级废气吸收塔，其中含有的吸收剂按废气通入的先后顺序依次为：酸、水、浓度较低的碱液、浓度较高的碱液、次氯酸钠溶液、比上一级次氯酸钠溶液较高的次氯酸钠溶液、碱液。
（3）收集经过尾气集中处理站处理后的废气，进行混合、配风、除尘和除水处理后通入双介质阻挡放电低温等离子体设备中，在常温下对废气进行低温等离子体处理。
（4）废气通入后处理喷淋塔。反应塔内局部装填特制的固态复合填料作为反应接触基质，气体与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相物质在固相填料表面充分接触，恶臭气体中的剩余污染因子被充分分解。
（5）处理完成的气体通过管道输送至厂内烟囱高空排放。采用上述方法，对排出口的尾气进行监测，得出结论如下：
表1.排出口尾气监测表
Figure BDA00002897795600041
由表1可以看出，本发明所述方法测得的排出口尾气中的污染物三甲胺和臭气等污染物的监测值远远低于标准限值，溴丙烷无标准限值，处理效果好，采用本发明所述方法处理特征污染物尾气即恶臭气体有显著的效果。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）废气通入预处理喷淋塔；（2）通入尾气集中处理站处理；（3）对废气进行低温等离子体处理；（4）废气通入后处理喷淋塔；（5）高空排放。
2.根据权利要求1所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：步骤（3）中所述低温等离子体处理方法采用双介质阻挡放电低温等离子体设备在常温下进行。
3.根据权利要求2所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：所述废气在进入所述双介质阻挡放电低温等离子体设备前还包括步骤：对经过尾气其中处理站处理的气体进行收集后，进行混合、配风、除尘和除水处理。
4.根据权利要求1或2或3所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：步骤（1）中，废气通入所述预处理喷淋塔前还包括废气中有用物质的回收。
5.根据权利要求4所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：所述有用物质为三甲胺和溴丙烷。
6.根据权利要求5所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：所述三甲胺的回收过程包括：将废气中的三甲胺冷凝后，采用机械真空泵吸收。
7.根据权利要求6所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：所述溴丙烷的回收过程包括：将废气中的溴丙烷冷凝后，采用密闭的水封罐吸收。
8.根据权利要求7所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述尾气集中处理站为串联的七级废气吸收塔。
9.根据权利要求8所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：所述七级尾气吸收塔中含有的吸收剂按废气通入的先后顺序依次为：酸、水、浓度较低的碱液、浓度较高的碱液、次氯酸钠溶液、比前一级浓度更高的次氯酸钠溶液、碱液。
10.根据权利要求7所述的丙溴磷生产中废气的处理方法，其特征在于：步骤（1）中预处理喷淋塔为串联的四级，所述四级预处理喷淋塔中的液相物质分别为浓度较低的硫酸、浓度较高的硫酸、浓度较高的硫酸和水。
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