CN107227972A - 一种自动喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喷雾装置，包括支撑架、单体注液枪和喷雾装置；所述支撑架设置于皮带运输机上端，支撑架上设有单体注液枪，单体注液枪的上端连接喷雾装置，下端则连接第一进水管；所述单体注液枪下端还设有一扳手，扳手末端向下延伸设有一加长开关导杆，加长开关导杆末端设有一挡煤皮。本发明的优点在于：(1)结构简单、使用方便；(2)利用旧的注液枪改造而成，为纯机械的装置，没有电磁阀等电气控制元件，材料成本及维护成本都很低，而且能够实现有煤开，无煤关的自动控制，省时省力，能够有效的解决皮带运输机巷道的粉尘问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下除尘技术领域，尤其涉及一种自动喷雾装置。
背景技术
煤矿皮带运输机巷道的粉尘煤灰较大，既影响井下职工的身体健康，又同时影响机电设备的维护保养。
据此，目前在用的解决方法主要有2种：一是使用市场上成套的自动喷雾装置，二是使用人工控制开关的风水联动喷雾。但是，前者成本高，需要经常维护，且实际使用情况来看效果不稳定，易坏；后者成本低，维护简单，但是需要人工控制开关，费时费力。
因此，目前急需一种结构简单、使用方便、省时省力、成本低，且安全有效的自动喷雾装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、省时省力、成本低，且安全有效的自动喷雾装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动喷雾装置，包括支撑架、单体注液枪和喷雾装置；所述支撑架设置于皮带运输机上端，支撑架上设有单体注液枪，单体注液枪的上端连接喷雾装置，下端则连接第一进水管；所述单体注液枪下端还设有一扳手，扳手末端向下延伸设有一加长开关导杆，加长开关导杆末端设有一挡煤皮。
作为本发明的优选方式之一，所述喷雾装置包括风包和喷雾钢管；所述风包位于单体注液枪与喷雾钢管之间，风包一端通过第二进水管与单体注液枪相连，另一端则直接连接喷雾钢管。
作为本发明的优选方式之一，所述风包固定于支撑架上，风包下端还设有压风管。
作为本发明的优选方式之一，所述压风管与风包之间通过球阀控制连通。
作为本发明的优选方式之一，所述喷雾钢管固定于巷道顶部的锚杆上，且与皮带运输机平行设置。
作为本发明的优选方式之一，所述喷雾钢管下端还设有出风孔。
作为本发明的优选方式之一，所述扳手为一开口朝向第一进水管方向的钩状结构，扳手末端焊接有与皮带运输机垂直设置的加长开关导杆。
作为本发明的优选方式之一，所述加长开关导杆末端朝向煤炭来源方向的一侧设有一连接轴，加长开关导杆与挡煤皮通过所述连接轴相连。
作为本发明的优选方式之一，所述连接轴垂直焊接于加长开关导杆末端。
作为本发明的优选方式之一，所述挡煤皮末端与皮带运输机平面间的距离为8-10cm。
作为本发明的优选方式之一，所述单体注液枪采用废旧的注液枪，所述自动喷雾装置具体为经废旧注液枪改造而得的自动喷雾装置。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)结构简单、使用方便；
(2)利用旧的注液枪改造而成，为纯机械的装置，没有电磁阀等电气控制元件，材料成本及维护成本都很低，而且能够实现有煤开，无煤关的自动控制，省时省力，能够有效的解决皮带运输机巷道的粉尘问题。
附图说明
图1是实施例1中的自动喷雾装置的整体结构示意图；
图2是图1的A部局部放大结构示意图。
图中：1为单体注液枪，11为第一进水管，12为扳手，13为加长开关导杆，14为挡煤皮，15为连接轴，2为喷雾装置，21为风包，22为喷雾钢管，221为出风孔，23为第二进水管，24为压风管，25为球阀，3为皮带运输机。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-2所示，本实施例的一种自动喷雾装置，经废旧注液枪改造而得，且用于煤矿皮带运输机巷道，包括支撑架(图中未标示)、单体注液枪1和喷雾装置2；支撑架设置于皮带运输机3上端，支撑架上设有单体注液枪1，单体注液枪1的上端连接喷雾装置2，下端则连接第一进水管11。
单体注液枪1采用废旧的注液枪；单体注液枪1下端设有一扳手12，扳手12为一开口朝向第一进水管11方向的钩状结构，扳手12末端焊接有与皮带运输机3垂直设置的加长开关导杆13，加长开关导杆13末端设有一挡煤皮14；加长开关导杆13末端朝向煤炭来源方向的一侧垂直焊接一连接轴15，挡煤皮14与加长开关导杆13通过连接轴15相连，且该挡煤皮14末端与皮带运输机3平面间的距离为8-10cm。当皮带运输机3负载运行时，皮带上的煤炭堆积至一定高度至碰到挡煤皮14，推动挡煤皮14向右移动带动加长开关导杆13向右位移，从而扣动单体注液枪1的扳手，使第一进水管11的开关被打开；其中，挡煤皮14与加长开关导杆13之间的连接轴15可起缓冲作用，避免煤炭过多给加长开关导杆13冲击过大带来的伤害。
喷雾装置2包括风包21和喷雾钢管22；风包21固定于支撑架上，一端通过第二进水管23与单体注液枪1相连，另一端则直接连接喷雾钢管22；风包21下端设有压风管24，压风管24与风包21之间通过球阀25控制连通；喷雾钢管22固定于巷道顶部的锚杆上，且与皮带运输机3平行设置，喷雾钢管22下端设有一排出风孔221。当单体注液枪1的第一进水管11的开关被打开后，水流经过单体注液枪1进入风包21，压风管24上的球阀25一般情况下保持常开，当水流进入风包21后，在压风的带动下，从喷雾钢管22的出风孔221里以雾状形式喷出，达到降尘效果。
运行原理：
(1)当皮带运输机3负载运行时，皮带上的煤炭碰到挡煤皮14，推动挡煤皮14向右移动，挡煤皮14带动加长开关导杆13向右位移，单体注液枪1的第一进水管11的开关被打开，水流经过单体注液枪1进入风包21；压风管24上的球阀25一般情况下保持常开，当水流进入风包21后，在压风的带动下，从喷雾钢管22的出风孔221里以雾状形式喷出，达到降尘效果；
(2)当皮带运输机3不运行或者空载运行时，加长开关导杆13不会带来位移，单体注液枪1的第一进水管11的开关保持自动关闭，将水流切断，自动喷雾装置停止运行。
本装置的优点在于：
(1)结构简单、使用方便；
(2)利用旧的注液枪改造而成，为纯机械的装置，没有电磁阀等电气控制元件，材料成本及维护成本都很低，而且能够实现有煤开，无煤关的自动控制，省时省力，能够有效的解决皮带运输机巷的粉尘问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动喷雾装置，其特征在于，包括支撑架、单体注液枪和喷雾装置；所述支撑架设置于皮带运输机上端，支撑架上设有单体注液枪，单体注液枪的上端连接喷雾装置，下端则连接第一进水管；所述单体注液枪下端还设有一扳手，扳手末端向下延伸设有一加长开关导杆，加长开关导杆末端设有一挡煤皮。
2.根据权利要求1所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述喷雾装置包括风包和喷雾钢管；所述风包位于单体注液枪与喷雾钢管之间，风包一端通过第二进水管与单体注液枪相连，另一端则直接连接喷雾钢管。
3.根据权利要求2所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述风包固定于支撑架上，风包下端还设有压风管。
4.根据权利要求3所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述压风管与风包之间通过球阀控制连通。
5.根据权利要求2所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述喷雾钢管固定于巷道顶部的锚杆上，且与皮带运输机平行设置。
6.根据权利要求2所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述喷雾钢管下端还设有出风孔。
7.根据权利要求1所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述扳手为一开口朝向第一进水管方向的钩状结构，扳手末端焊接有与皮带运输机垂直设置的加长开关导杆。
8.根据权利要求1所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述加长开关导杆末端朝向煤炭来源方向的一侧设有一连接轴，加长开关导杆与挡煤皮通过所述连接轴相连。
9.根据权利要求8所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述连接轴垂直焊接于加长开关导杆末端。
10.根据权利要求1-9任一所述的自动喷雾装置，其特征在于，所述挡煤皮末端与皮带运输机平面间的距离为8-10cm。
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2017
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