CN107416471B - 一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置及其使用方法，其清堵装置是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成。其使用方法具有手动控制、自动控制两种方式。清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，然后经由平行于斜溜槽底板向下喷射的底板喷嘴(18)和垂直侧板向内喷射的侧板喷嘴(19)将压缩空气喷射到斜溜槽(20)内部，以瞬时消除物料与所述斜溜槽内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落，具有操控简便、性能可靠的特点，杜绝了人工清仓带来的安全隐患，有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题。
Description
技术领域
本发明属于一种防止和清除物料堵塞的设备和方法，具体涉及一种斜溜槽的清堵装置及其使用方法，适用于金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材行业斜溜槽堵塞后的疏通清理，也可用于防止斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题。
背景技术
在各工矿企业中，斜溜槽作为非标配套设备在各个行业的工程建设中被大量采用，主要实现溜槽中的物料借助自身重力和高差输送到料仓。此外，斜溜槽还起着很多其他作用，如在密封、调节工艺流程、物料在机械设备上的合理分布、避免偏载等方面。
然而，在斜溜槽的实际使用过程中，经常会出现物料堵塞现象，堵塞严重时会影响其正常生产甚至停产。造成斜溜槽输送物料时堵塞的原因有多种，一方面可以归纳于斜溜槽的布置型式、倾角、断面等设计参数是否合理；另一方面，物料的自身性质也是引起斜溜槽堵塞的一个重要因素，主要是物料的含水率和粒径两个参数。物料的含水率越高，物料颗粒之间的毛细水在表面张力作用下向内收缩成弯液面，表面张力的方向与弯液面相切，其合力方向指向物料间的接触面，从而使物料表现出一定的黏聚性，物料粘壁棚拱的几率大增。物料的粒径越小，物料颗粒的比表面积越大，颗粒间接触面积增大，颗粒间发生相对滑动时要克服的阻力更大，易引起物料粘团堵塞；而在一定范围内，粒径大的物料颗粒棱角突出，颗粒间嵌入咬合作用明显，又会引起物料间的内摩擦力增大，引起堵塞现象的产生。
现有的斜溜槽防堵塞方法大多还依靠人工敲击振动清理、高压水冲洗为主，劳动效率低、安全隐患大。
发明内容
本发明的目的就是为了有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题，提供一种结构简单、安装简便、工作性能可靠、操作灵活、高效、安全、环保的防治斜溜槽堵塞的清堵装置，保障生产畅通，并可大幅提高工作效率、降低工人劳动强度，杜绝清仓安全事故的发生。
本发明的另一目的是提供上述防治斜溜槽堵塞的清堵装置的使用方法。
为实现本发明的上述目的，本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置采用以下技术方案：
本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成，在斜溜槽上方为给料设备。斜溜槽由顶板、底板和两侧板拼焊而成。
所述的气源系统由空压机、第Ⅰ手动球阀、第Ⅰ逆止阀、控制气源储气罐、第Ⅱ手动球阀、第Ⅱ逆止阀、最小压力控制阀、工作气源储气罐、第Ⅲ手动球阀、第Ⅲ逆止阀组成；第Ⅰ逆止阀、控制气源储气罐、第Ⅱ手动球阀、第Ⅱ逆止阀通过管路顺序连接，最小压力控制阀、工作气源储气罐、第Ⅲ手动球阀、第Ⅲ逆止阀通过管路顺序连接；第Ⅰ手动球阀的一端通过管路与空压机的排气管连接，第Ⅰ手动球阀的另一端通过管路分别与第Ⅰ逆止阀、最小压力控制阀连接，安装第Ⅰ手动球阀的目的是检修空压机用。空压机作为系统的动力源，生产、输出压缩空气；控制气源储气罐用于气动阀门执行机构用气，控制各阀门的快速开启；工作气源储气罐存储空压机输出的压缩空气，以缓冲所述喷射系统的用气量，工作气源储气罐可以两台或多台并联使用。经第Ⅰ手动球阀输出的气源并联地接入控制气源储气罐和工作气源储气罐的进气口，并在工作气源储气罐、进气口前加装最小压力控制阀，目的是调节储气罐的进气顺序，优先保证控制气源储气罐、达到规定压力；在控制气源储气罐、进气口前加装第Ⅰ逆止阀，以防止控制气源储气罐、内气源回流；在控制气源储气罐、出气口安装第Ⅱ手动球阀、第Ⅱ逆止阀，在工作气源储气罐、出气口安装第Ⅲ手动球阀、第Ⅲ逆止阀，其目的随时切断气源系统和控制气流管路系统、工作气流管路系统，以便系统分段检修，并防止控制气流管路系统和工作气流管路系统中气源回流。
所述的控制气流管路系统由控制气流管道及管道附件、气动三联件、电磁阀组成，气动三联件、电磁阀顺序安装在控制气流管道上；气动三联件与第Ⅱ逆止阀通过控制气流管道连接。控制气流管路系统的作用是将控制气源储气罐的控制气源输送到气动阀门执行机构用气点，以实现电控气动球阀、电控气动蝶阀迅速通、断气；气动三联件实现对控制气源进行水份过滤、减压和油化，电磁阀实现电控系统对控制气流管道气流输送通、断的控制。
所述的喷射系统包括安装在斜溜槽底板外面自下而上分层平行布置的喷气管道、底板喷嘴、侧板喷嘴，在斜溜槽的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴间隔安装在喷气管道上并穿过斜溜槽底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽的底板上，侧板喷嘴穿过斜溜槽侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽两边的侧板上，侧板喷嘴的进气端通过挠性接头与喷气管道的端部连接。喷气管道及其上面安装的底板喷嘴、侧板喷嘴视斜溜槽的竖直高度分多层安装，每层的高度间距约1m为宜；底板喷嘴安装间距以400～500mm为宜，数量依底板的宽度布置。喷射系统的每层单独控制。
所述的工作气流管路系统由清堵工作气流主管道、清堵工作气流分支管道及管道附件、电控气动球阀、电控气动蝶阀组成，电控气动球阀安装在清堵工作气流主管道上；清堵工作气流主管道的一端与第Ⅲ逆止阀连接，清堵工作气流主管道的另一端与清堵工作气流分支管道连接，清堵工作气流分支管道通过电控气动蝶阀与喷气管道的进气端连接。其作用是将工作气源储气罐的气源输送到斜溜槽外壁的喷射系统前，以实现喷射系统开启后工作气源第一时间进入斜溜槽内部进行喷射工作；电控气动球阀一般安装于工作气流管道竖直方向段管道底端约1m高处，电控气动蝶阀安装于清堵工作气流分支管道与喷射系统的连接段，并尽量靠近喷射系统。
所述的电控系统由触控屏、可编程序控制器、清堵控制箱、配电柜及相关电缆、通讯线组成，所述的配电柜通过电缆与现场电源接入点连接，配电柜接入一股电缆到空压机，配电柜内部装有直流电源，配电柜输出AC220V和DC24V两种电源，AC220V电源接入到清堵控制箱；在清堵控制箱内部也装有一台直流电源，由清堵控制箱引出线接入现场电控阀门—电磁阀、电控气动球阀、电控气动蝶阀，DC24V电源接入到触控屏、可编程序控制器，触控屏和可编程序控制器通过通讯网线实现通信，再将可编程序控制器的输出端接入现场电控阀门。触控屏可放置在中控室，以实现远程控制。本发明设计的电控系统，既可以实现斜溜槽使用现场的手动控制，又可以实现系统的远程自动控制，自动控制模式可使操作工人可以远离现场环境污染和安全隐患
所述的底板喷嘴的喷头方向平行于斜溜槽底板向下，以消除物料粘壁造成的堵塞；所述的侧板喷嘴的喷头方向垂直于斜溜槽的侧板向内，以消除物料棚拱堵塞。
所述的底板喷嘴、侧板喷嘴的材质为耐磨合金钢，表面预先进行喷砂处理，然后喷涂碳化钨，最后喷涂防锈漆。
在气动三联件与电磁阀之间加装螺纹活接头。
所述的电控气动球阀安装在清堵工作气流主管道竖直方向段管道底端0.8～1.2m高处。
本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置的清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，然后经由平行于斜溜槽底板向下喷射的底板喷嘴和垂直侧板向内喷射的侧板喷嘴将压缩空气喷射到斜溜槽内部，以瞬时消除物料与所述斜溜槽内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落。
本发明还公开了一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置及其使用方法，按照以下两种方式操作：
1)手动控制方式：由人工操作清堵控制箱，或是将触控屏切换至手动模式，发出清堵信号，应首先打开电控气动球阀控制开关，使压缩空气输送到斜溜槽附近，然后打开电控气动蝶阀控制开关，使压缩空气通过安装在每一层喷气管道上的底板喷嘴、侧板喷嘴喷入斜溜槽内部，电控气动蝶阀的启动顺序应由底部向顶部依次进行，每次开启时间为2-3秒，每层电控气动蝶阀启动的间隔时间为9-11秒，一次循环操作结束后应再次将最底部的电控气动蝶阀开启，进行最底层清堵；
2)自动控制方式：将编制好的清堵程序植入可编程序控制器，将触控屏切换至自动清堵模式，在自动清堵模式下，每层的清堵时间及间隔时间可视现场实际情况直接在触控屏输入设定，喷射系统的每层单独控制，自下而上以第1-2-3-......n-1层清堵完成为一次循环，一次循环完成后过26-35min再进行下一次循环，反复进行，直到切换为手动模式为止，n的大小一般为4～8范围。
本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置及其使用方法采用上述技术方案后，具有以下积极效果：
(1)本发明采用的气力清堵技术依靠压缩空气瞬间的喷射爆破力，降低了物料相互间的内摩擦力及物料与斜溜槽内壁的外摩擦力，有效解决了斜溜槽内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞；
(2)本发明采用的分层喷射工艺避免了斜溜槽内物料瞬间全部坍塌下落造成底部料仓或受料设备进料口堵塞；
(3)本发明的喷射系统与工作气流管路系统通过挠性接头连接，方便斜溜槽达到使用寿命更换时与喷射系统整体移除，具有安装、拆卸方便的优点；
(4)本发明的喷嘴材质为耐磨性好的合金钢，表面预先进行喷砂处理，而后进行碳化钨喷涂，进一步提高喷嘴的耐磨性，使其在斜溜槽内部使用时也具有良好的寿命；
(5)本发明可实现手动/自动切换控制，避免了工人在现场操控时受到环境污染；
(6)本发明结构简单、性能可靠，彻底解决了人工清堵带来的安全隐患，广泛适用于金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材等行业的新建溜槽安装及陈年溜槽改造。
附图说明
图1为本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置的主视结构简图；
图2为本发明采用的溜槽喷射系统局部放大主视图；
图3为本发明采用的溜槽喷射系统局部放大俯视图。
附图标记为：1-空压机；2-第Ⅰ手动球阀；3-第Ⅰ逆止阀；4-控制气源储气罐；5-第Ⅱ手动球阀；6-第Ⅱ逆止阀；7-最小压力控制阀；8-工作气源储气罐；9-第Ⅲ手动球阀；10-第Ⅲ逆止阀；11-清堵工作气流主管道；11′-清堵工作气流分支主管道；12-控制气流管道；13-气动三联件；14-电磁阀；15-电控气动球阀；16-电控气动蝶阀；17-挠性接头；18-底板喷嘴；19-侧板喷嘴；20-斜溜槽；21-配电柜；22-清堵控制箱；23-可编程序控制器；24-触控屏；25-喷气管道。
具体实施方式
为更好地描述本发明，下面结合附图对本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置及其使用方法作进一步详细说明。
由图1所示的本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置的主视结构简图并结合图2、图3看出，本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成。斜溜槽20为矩形断面，所述的喷射系统包括安装在斜溜槽20底板外面自下而上分层平行布置的喷气管道25、底板喷嘴18、侧板喷嘴19。在斜溜槽20的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴18以400～500mm的间距安装在喷气管道25上并穿过斜溜槽20底板上的喷嘴孔密封、焊接固定在斜溜槽20的底板上，侧板喷嘴19穿过斜溜槽20侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽20两边的侧板上，侧板喷嘴19的进气端通过挠性接头17与喷气管道25的端部连接。采用挠性接头17，一方面，可以补偿两端管道安装对接时产生的安装偏差，降低施工难度；另一方面，可以在更换斜溜槽时，使喷射系统与工作气流管道系统分离，新溜槽安装时只需再安装喷射系统，实现新的喷射系统与老的清堵工作管路系统无缝对接，提高经济效益。底板喷嘴18的喷头方向平行于斜溜槽20底板向下，目的是消除物料的粘壁堵塞；侧板喷嘴19的喷头方向垂直于斜溜槽20的侧板向内，目的是吹散物料在溜槽内的棚料、粘团造成的堵塞。同一截面上的底板喷嘴18和侧板喷嘴19通过一圈喷气管道25连接在一起，构成一层喷射系统，该一层喷射系统通过钢结构支架固定安装在斜溜槽20外壁，一层喷射系统由一个电控气动蝶阀16控制进气，电控气动蝶阀16的特点是动作响应迅速、敏捷，电控气动蝶阀16打开时同一截面的喷嘴同时喷射压缩空气，以消除该区域内的物料堵塞现象。受制于在斜溜槽20物料之间的低压空气喷射距离有限，在一个溜槽上，应视情况设置多层喷射系统，每层喷射系统在竖直高度方向上的间距以1m为宜。
所述的底板喷嘴18、侧板喷嘴19的材质为耐磨合金钢，表面预先进行喷砂处理，然后喷涂碳化钨，最后喷涂防锈漆。
所述的喷射系统所需要的压缩空气由气源系统提供。所述的气源系统由空压机1、第Ⅰ手动球阀2、第Ⅰ逆止阀3、控制气源储气罐4、第Ⅱ手动球阀5、第Ⅱ逆止阀6、最小压力控制阀7、工作气源储气罐8、第Ⅲ手动球阀9、第Ⅲ逆止阀10组成；第Ⅰ逆止阀3、控制气源储气罐4、第Ⅱ手动球阀5、第Ⅱ逆止阀6通过管路顺序连接，最小压力控制阀7、工作气源储气罐8、第Ⅲ手动球阀9、第Ⅲ逆止阀10通过管路顺序连接；第Ⅰ手动球阀2的一端通过管路与空压机1的排气管连接，第Ⅰ手动球阀2的另一端通过管路分别与第Ⅰ逆止阀3、最小压力控制阀7连接。空压机1、储气罐安装固定在混凝土地基上，基础浇筑前预留好设备安装地脚螺栓；空压机1选用螺杆式空压机，额定压力为0.8MPa，在设定的压力区间范围内可实现自动启停，本系统的工作压力区间为0.45～0.8MPa，即系统压力低于0.45MPa，空压机1自动加载，系统压力达到0.8MPa，空压机1自动卸载；控制气源储气罐的容积不宜过大，2m3为宜，工作气源储气罐8的总容积视喷射系统要求设定，可以多个储气罐串联使用；在空压机1的排气管道上首先安装第Ⅰ手动球阀2，其目的是检修空压机1用；经第Ⅰ手动球阀2输出的气源管道通过三通并联地接入控制气源储气罐4和清堵工作气流储气罐8的进气口，并在工作气源储气罐8进气口管道前加装最小压力控制阀7，最小压力控制阀7的调定压力为0.45MPa，其目的是使空压机1的排气压力在0.45MPa以下时，将全部为控制气源储气罐4供气，保证控制气源系统的气压充足，以确保气动阀门的工作压力，当空压机1排气压力超过0.45MPa时，将同时为控制气源储气罐4和工作气源储气罐8供气；在控制气源储气罐4进气口管道前加装第Ⅰ逆止阀3，以防止控制气源储气罐4内气源回流；在控制气源储气罐4出气口安装第Ⅱ手动球阀5、第Ⅱ逆止阀6，在工作气源储气罐8出气口安装第Ⅲ手动球阀9、第Ⅲ逆止阀10，其目的随时切断气源系统和控制气流管道系统、清堵工作气流管道系统，以便系统分段检修，并防止控制气流管道系统和清堵工作气流管道系统中气源回流。气源系统的目的是生产、存储压缩空气，生产的压缩空气通过控制气流管路系统、工作气流管路系统被输送到用气现场。
所述的控制气流管路系统由控制气流管道12、气动三联件13、电磁阀14组成，气动三联件13、电磁阀14顺序安装在控制气流管道12上；气动三联件13与第Ⅱ逆止阀6通过控制气流管道12连接。控制气流管路系统其作用是将控制气源输送到气动阀门执行机构用气点，气动三联件13实现对控制气源进行水份过滤、减压和油化，电磁阀14实现电控系统对控制气流管道12气流输送通、断的控制，气动三联件13与电磁阀14之间加装活接头，方便检修时拆卸。
所述的工作气流管路系统由清堵工作气流主管道11、清堵工作气流分支管道11′、电控气动球阀15、电控气动蝶阀16组成，电控气动球阀15安装在清堵工作气流主管道11竖直方向段管道底端约1m高处；清堵工作气流主管道11的一端与第Ⅲ逆止阀10连接，清堵工作气流主管道11的另一端与清堵工作气流分支管道11′连接，清堵工作气流分支管道11′通过电控气动蝶阀16与喷气管道25的进气端连接。工作气流管路系统其作用是将工作气源储气罐8的气源输送到斜溜槽20外壁，实现与喷射系统管道的对接。
所述的电控系统由触控屏24、可编程序控制器23、清堵控制箱22、配电柜21及相关电缆、通讯线组成，所述的配电柜21通过电缆与现场电源接入点连接，配电柜21接入一股电缆到空压机1，配电柜21内部装有直流电源，配电柜21输出AC220V和DC24V两种电源，AC220V电源接入到清堵控制箱22；在清堵控制箱22内部也装有一台直流电源，由清堵控制箱22引出线接入电磁阀14、电控气动球阀15、电控气动蝶阀16，DC24V电源接入到触控屏24、可编程序控制器23，触控屏24和可编程序控制器23通过通讯网线实现通信，再将可编程序控制器23的输出端接入电磁阀14、电控气动球阀15、电控气动蝶阀16。触控屏24可放置在中控室，实现远程控制。
本发明一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置的使用方法，首先将本发明装置配电柜21通电，打开空压机1，空压机1首先给控制气源储气罐4供气，达到0.45MPa后，空压机1将为控制气源储气罐4和工作气源储气罐8同时供气，第Ⅱ手动球阀5、第Ⅲ手动球阀9保持常开状态，工作气流接通到电控气动球阀15进气端，控制气流接通到电磁阀14进气口，此时，接通清堵控制箱22的电控气动球阀通电开关，工作气源接通到电控气动蝶阀16进气端，接通清堵控制箱22电磁阀通电开关，控制气源接通到各气动阀门气动执行器的进气口；此时，再接通每一层电控气动蝶阀16的通电开关，工作气流即通过电控气动蝶阀16、喷射系统喷射到斜溜槽20内部，实现清堵功能。
当斜溜槽20发生堵塞时，可通过下述方法进行清堵：
在本发明装置正常通电工作情况下，空压机1处于自动启停工作状态，设定空压机1的工作压力区间为0.45～0.8MPa，即储气罐的储气压力不低于0.45MPa，当斜溜槽20发生堵塞时，按照以下两种方式操作：
1)手动控制方式：由人工操作清堵控制箱22，或是将触控屏24切换至手动模式，发出清堵信号，应首先打开电控气动球阀控制开关，使压缩空气输送到斜溜槽20附近，然后打开电控气动蝶阀控制开关，使压缩空气通过安装在每一层喷气管道25上的底板喷嘴18、侧板喷嘴19喷入斜溜槽20内部，电控气动蝶阀16的启动顺序应由底部向顶部依次进行，每次开启时间为2-3秒，每层电控气动蝶阀16启动的间隔时间为9-11秒，一次循环操作结束后应再次将最底部的电控气动蝶阀16开启，进行最底层清堵；
2)自动控制方式：将编制好的清堵程序植入可编程序控制器23，将触控屏24切换至自动清堵模式，在自动清堵模式下，每层的清堵时间及间隔时间可视现场实际情况直接在触控屏输入设定，喷射系统的每层单独控制，自下而上以第1-2-3-......n-1层清堵完成为一次循环，一次循环完成后过26-35min再进行下一次循环，反复进行，直到切换为手动模式为止。
Claims (6)
1.一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置，其特征在于它是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成：
所述的气源系统由空压机(1)、第Ⅰ手动球阀(2)、第Ⅰ逆止阀(3)、控制气源储气罐(4)、第Ⅱ手动球阀(5)、第Ⅱ逆止阀(6)、最小压力控制阀(7)、工作气源储气罐(8)、第Ⅲ手动球阀(9)、第Ⅲ逆止阀(10)组成；第Ⅰ逆止阀(3)、控制气源储气罐(4)、第Ⅱ手动球阀(5)、第Ⅱ逆止阀(6)通过管路顺序连接，最小压力控制阀(7)、工作气源储气罐(8)、第Ⅲ手动球阀(9)、第Ⅲ逆止阀(10)通过管路顺序连接；第Ⅰ手动球阀(2)的一端通过管路与空压机(1)的排气管连接，第Ⅰ手动球阀(2)的另一端通过管路分别与第Ⅰ逆止阀(3)、最小压力控制阀(7)连接；
所述的控制气流管路系统由控制气流管道(12)、气动三联件(13)、电磁阀(14)组成，气动三联件(13)、电磁阀(14)顺序安装在控制气流管道(12)上；气动三联件(13)与第Ⅱ逆止阀(6)通过控制气流管道(12)连接；
所述的喷射系统包括安装在斜溜槽(20)底板外面自下而上分层平行布置的喷气管道(25)、底板喷嘴(18)、侧板喷嘴(19)，在斜溜槽(20)的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴(18)间隔安装在喷气管道(25)上并穿过斜溜槽(20)底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽(20)的底板上，侧板喷嘴(19)穿过斜溜槽(20)侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽(20)两边的侧板上，侧板喷嘴(19)的进气端通过挠性接头(17)与喷气管道(25)的端部连接；
所述的工作气流管路系统由清堵工作气流主管道(11)、清堵工作气流分支管道(11′)、电控气动球阀(15)、电控气动蝶阀(16)组成，电控气动球阀(15)安装在清堵工作气流主管道(11)上；清堵工作气流主管道(11)的一端与第Ⅲ逆止阀(10)连接，清堵工作气流主管道(11)的另一端与清堵工作气流分支管道(11′)连接，清堵工作气流分支管道(11′)通过电控气动蝶阀(16)与喷气管道(25)的进气端连接；
所述的电控系统由触控屏(24)、可编程序控制器(23)、清堵控制箱(22)、配电柜(21)及相关电缆、通讯线组成，所述的配电柜(21)通过电缆与现场电源接入点连接，配电柜(21)接入一股电缆到空压机(1)，配电柜(21)内部装有直流电源，配电柜(21)输出AC220V和DC24V两种电源，AC220V电源接入到清堵控制箱(22)；在清堵控制箱(22)内部也装有一台直流电源，由清堵控制箱(22)引出线接入电磁阀(14)、电控气动球阀(15)、电控气动蝶阀(16)，DC24V电源接入到触控屏(24)、可编程序控制器(23)，触控屏(24)和可编程序控制器(23)通过通讯网线实现通信，再将可编程序控制器(23)的输出端接入电磁阀(14)、电控气动球阀(15)、电控气动蝶阀(16)。
2.如权利要求1所述的一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置，其特征在于：所述的底板喷嘴(18)的喷头方向平行于斜溜槽(20)底板向下，所述的侧板喷嘴(19)的喷头方向垂直于斜溜槽(20)的侧板向内。
3.如权利要求2所述的一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置，其特征在于：所述的底板喷嘴(18)、侧板喷嘴(19)的材质为耐磨合金钢，表面预先进行喷砂处理，然后喷涂碳化钨，最后喷涂防锈漆。
4.如权利要求1、2或3所述的一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置，其特征在于：在气动三联件(13)与电磁阀(14)之间加装螺纹活接头。
5.如权利要求4所述的一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置，其特征在于：所述的电控气动球阀(15)安装在清堵工作气流主管道(11)竖直方向段管道底端0.8～1.2m高处。
6.如权利要求1、2或3所述的一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置的使用方法，其特征在于按照以下两种方式操作：
1)手动控制方式：由人工操作清堵控制箱(22)，或是将触控屏(24)切换至手动模式，发出清堵信号，应首先打开电控气动球阀控制开关，使压缩空气输送到斜溜槽(20)附近，然后打开电控气动蝶阀控制开关，使压缩空气通过安装在每一层喷气管道(25)上的底板喷嘴(18)、侧板喷嘴(19)喷入斜溜槽(20)内部，电控气动蝶阀(16)的启动顺序应由底部向顶部依次进行，每次开启时间为2～3秒，每层电控气动蝶阀(16)启动的间隔时间为9～11秒，一次循环操作结束后应再次将最底部的电控气动蝶阀(16)开启，进行最底层清堵；
2)自动控制方式：将编制好的清堵程序植入可编程序控制器(23)，将触控屏(24)切换至自动清堵模式，在自动清堵模式下，每层的清堵时间及间隔时间可视现场实际情况直接在触控屏输入设定，喷射系统的每层单独控制，自下而上以第1-2-3-......n-1层清堵完成为一次循环，一次循环完成后过26-35min再进行下一次循环，反复进行，直到切换为手动模式为止。
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