CN113252771A - 倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于在线检测装置技术领域，尤其是涉及一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，检测装置其特征在于包括电控系统，进料配料秤，设置在进料配料秤落料点下方的走料斜溜槽，套接在走料斜溜槽中部外壁的磁感应线圈及其骨架，设置在走料斜溜槽上方的料位检测仪表，设置在走料斜溜槽下方的料流检测仪表，走料斜溜槽包括一号溜槽，与此一号溜槽对应扣接的二号溜槽。本发明可自动判断堵料状态，同时停止进料，避免发生堆料；走料斜溜槽与磁感应线圈及其骨架采用套筒结构润滑安装，便于将走料斜溜槽从磁感应线圈及其骨架中抽走及装回，走料斜溜槽采用可拆卸分体结构，可以方便的将其中堵塞的物料清除，减少维护人员劳动强度。

Description

倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法
技术领域
本发明属于在线检测装置技术领域，尤其是涉及一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法。
背景技术
在钢铁生产中，烧结生产的成品称之为烧结矿，烧结矿是主要的高炉炼铁原料。其中，烧结矿的FeO（氧化亚铁）含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志。在一定条件下，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1%，高炉焦比可降低1.5%左右。烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，可通过调节配碳量来控制FeO含量稳定。可见，对烧结矿FeO含量实时准确的测量，对指导烧结生产有着重要的意义。
目前FeO含量在线检测装置，多采用磁感应原理，即当烧结矿通过磁感应线圈时，切割磁力线产生感应电流，通过计算转化为磁性指数，磁性指数与烧结矿FeO含量具有函数关系，进而可得出FeO含量实时数据。但是由测量原理决定磁感应线圈直径不能过大，而烧结矿中难免存在大块物料，这就导致在实际使用过程中，遇到的最大问题是堵料。结果就是测量装置维护困难，磁感应线圈及骨架因磨损导致寿命大大降低，最终影响整个装置的使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，该装置在工作过程中发生堵料时，能够及时报警，停止进料，并便于维护人员清理堵料。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于包括电控系统，进料配料秤，设置在此进料配料秤落料点下方的走料斜溜槽，套接在此走料斜溜槽中部外壁的磁感应线圈及其骨架，设置在所述走料斜溜槽上方的料位检测仪表，设置在所述走料斜溜槽下方的料流检测仪表，
所述走料斜溜槽上部为斜圆柱筒，所述的走料斜溜槽包括一号溜槽，与此一号溜槽对应扣接的二号溜槽，所述的一号溜槽和二号溜槽将所述的走料斜溜槽垂直等分。
所述的磁感应线圈及其骨架以套筒结构润滑安装在所述的走料斜溜槽中部外壁。
所述的电控系统与所述的进料配料秤、磁感应线圈、料位检测仪表、料流检测仪表电性相连。
一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）当电控系统同时收到料位检测仪表有料信号、料流检测仪表无料流信号时，系统判定此时装置处于堵料状态；
（2）当电控系统判定装置处于堵料状态后，系统降低进料配料秤运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，系统停止计算烧结矿FeO含量并发出堵料报警；
（3）当电控系统判定装置不处于堵料状态且电控系统收到料位检测仪表无料信号时，系统控制进料配料秤运行速度使烧结矿定量均匀进料；
（4）当电控系统判定装置不处于堵料状态且电控系统收到料位检测仪表有料信号时，系统降低进料配料秤运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，经延时处理，系统再次进行判断；
（5）当电控系统判定装置不处于堵料状态时，系统通过磁感应线圈实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。
本发明的优点：
（1）本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，自动判断堵料状态，同时停止进料，避免发生堆料；
（2）本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，走料斜溜槽与磁感应线圈及其骨架采用套筒结构润滑安装，便于将走料斜溜槽从磁感应线圈及其骨架中抽走及装回，走料斜溜槽采用可拆卸分体结构，可以方便的将其中堵塞的物料清除，减少维护人员劳动强度；
（3）本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，避免了磁感应线圈及骨架的磨损，提高设备的使用寿命，同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明走料斜溜槽的结构示意图。
图3为本发明电控系统流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2和3所示，本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于包括电控系统4，进料配料秤1，设置在此进料配料秤1落料点下方的走料斜溜槽2，套接在此走料斜溜槽2中部外壁的磁感应线圈3及其骨架，设置在所述走料斜溜槽2上方的料位检测仪表5，设置在所述走料斜溜槽2下方的料流检测仪表6，
所述走料斜溜槽2上部为斜圆柱筒，所述的走料斜溜槽2包括一号溜槽2-1，与此一号溜槽2-1对应扣接的二号溜槽2-2，所述的一号溜槽2-1和二号溜槽2-2将所述的走料斜溜槽2垂直等分。
所述的磁感应线圈3及其骨架以套筒结构润滑安装在所述的走料斜溜槽2中部外壁。
所述的电控系统4与所述的进料配料秤1、磁感应线圈3、料位检测仪表5、料流检测仪表6电性相连。
一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）当电控系统4同时收到料位检测仪表5有料信号、料流检测仪表6无料流信号时，系统判定此时装置处于堵料状态；
（2）当电控系统4判定装置处于堵料状态后，系统降低进料配料秤1运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，系统停止计算烧结矿FeO含量并发出堵料报警；
（3）当电控系统4判定装置不处于堵料状态且电控系统4收到料位检测仪表5无料信号时，系统控制进料配料秤1运行速度使烧结矿定量均匀进料；
（4）当电控系统4判定装置不处于堵料状态且电控系统4收到料位检测仪表5有料信号时，系统降低进料配料秤1运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，经延时处理，系统再次进行判断；
（5）当电控系统4判定装置不处于堵料状态时，系统通过磁感应线圈3实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。
实施例：
如图1、2所示，本发明的一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，包括进料配料秤1、走料斜溜槽2、磁感应线圈3及其骨架和电控系统4。所述的进料配料秤1，可通过调节运行速度控制走料斜溜槽2的烧结矿进料量；所述的走料斜溜槽2位于进料配料秤1落料点下方，走料斜溜槽2上部为为斜圆柱筒，更进一步的，所述的走料斜溜槽包括一号溜槽2-1和用于与一号溜槽2-1对应扣接的二号溜槽2-2，所述的一号溜槽2-1和二号溜槽2-2将所述的走料斜溜槽垂直等分；所述的磁感应线圈3及其骨架，以套筒结构润滑安装在走料斜溜槽2中部外壁；走料斜溜槽2上方安装有料位检测仪表5；走料斜溜槽2下方安装有料流检测仪表6；所述的电控系统4与进料配料秤1、磁感应线圈3、料位检测仪表5、料流检测仪表6电性相连。
如图3所示，倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置的检测方法包括以下步骤：
当电控系统4同时收到料位检测仪表5有料信号、料流检测仪表6无料流信号时，系统判定此时装置处于堵料状态；当电控系统4判定装置处于堵料状态后，系统降低进料配料秤1运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，系统停止计算烧结矿FeO含量并发出堵料报警。
当电控系统4判定装置不处于堵料状态且电控系统4收到料位检测仪表5无料信号时，系统控制进料配料秤1运行速度使烧结矿定量均匀进料；当电控系统4判定装置不处于堵料状态且电控系统4收到料位检测仪表5有料信号时，系统降低进料配料秤1运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，经延时处理，系统再次回到上一步骤进行判断；当电控系统4判定装置不处于堵料状态时，系统通过磁感应线圈3实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。
本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置及方法，自动判断堵料状态，同时停止进料，避免发生堆料；走料斜溜槽2与磁感应线圈3及其骨架采用套筒结构润滑安装，便于将走料斜溜槽2从磁感应线圈3及其骨架中抽走及装回，走料斜溜槽2采用可拆卸分体结构，可以方便的将其中堵塞的物料清除，减少维护人员劳动强度；本发明的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，避免了磁感应线圈3及骨架的磨损，提高设备的使用寿命，同时减少了测量装置的维护量及使用运行成本。

Claims (4)

1.一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于包括电控系统，进料配料秤，设置在此进料配料秤落料点下方的走料斜溜槽，套接在此走料斜溜槽中部外壁的磁感应线圈及其骨架，设置在所述走料斜溜槽上方的料位检测仪表，设置在所述走料斜溜槽下方的料流检测仪表，
所述走料斜溜槽上部为斜圆柱筒，所述的走料斜溜槽包括一号溜槽，与此一号溜槽对应扣接的二号溜槽，所述的一号溜槽和二号溜槽将所述的走料斜溜槽垂直等分。
2.根据权利要求1所述的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于所述的磁感应线圈及其骨架以套筒结构润滑安装在所述的走料斜溜槽中部外壁。
3.根据权利要求1所述的倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置，其特征在于所述的电控系统与所述的进料配料秤、磁感应线圈、料位检测仪表、料流检测仪表电性相连。
4.一种倾斜套筒结构的烧结矿FeO含量在线检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）当电控系统同时收到料位检测仪表有料信号、料流检测仪表无料流信号时，系统判定此时装置处于堵料状态；
（2）当电控系统判定装置处于堵料状态后，系统降低进料配料秤运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，系统停止计算烧结矿FeO含量并发出堵料报警；
（3）当电控系统判定装置不处于堵料状态且电控系统收到料位检测仪表无料信号时，系统控制进料配料秤运行速度使烧结矿定量均匀进料；
（4）当电控系统判定装置不处于堵料状态且电控系统收到料位检测仪表有料信号时，系统降低进料配料秤运行速度直至停止烧结矿进料；停止烧结矿进料后，经延时处理，系统再次进行判断；
（5）当电控系统判定装置不处于堵料状态时，系统通过磁感应线圈实时计算烧结矿FeO含量并输出结果。
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