CN109516006A - 一种料仓清堵装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料仓清堵装置，包括料仓、气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、喷射系统和电控系统，控制气流管路系统和工作气流管路系统均与气源系统连接，控制气流管路系统与电控系统连接，电控系统与喷射系统连接连接，工作气流管路系统与喷射系统连接，喷射系统与料仓连接，气体由气源系统经过工作气流管路系统到达喷射系统，再经喷射系统喷射到料仓中，将料仓中堆积的堵料吹下。还公开了该料仓清堵装置的使用方法。本发明采用气力清堵技术，依靠压缩空气瞬间的喷射爆破力，降低了物料相互间的内摩擦力及物料与圆锥钢板料仓内壁的外摩擦力，有效解决了圆锥钢板料仓内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞问题。

Description

一种料仓清堵装置及其使用方法

技术领域

本发明属于选矿工程辅助工具技术领域，具体涉及一种料仓清堵装置及其使用方法。

背景技术

在各工况企业中，圆锥钢板料仓作为非标配套设备在很多行业的工程建设中被大量采用，主要实现料仓中的物料借助自身重力和高差到料仓或制定设备的输送和转运。此外，圆锥钢板料仓还起着很多其他作用，如在密封、调节工艺流程、物料在机械设备上的合理分布、避免偏载等方面。

然而，在圆锥钢板料仓的实际使用过程中，经常会出现物料堵塞现象，堵塞严重时会影响其正常生产甚至停产。造成圆锥钢板料仓输送物料时堵塞的原因有多种，一方面可以归纳于圆锥钢板料仓的布置型式、倾角、断面等设计参数是否合理；另一方面，物料的自身性质也是引起料仓堵塞的一个重要因素，主要是物料的含水率和粒径两个参数。物料的含水率越高，物料颗粒之间的毛细水在表面张力作用下向内收缩成弯液面，表面张力的方向与弯液面相切，其合力方向指向物料间的接触面，从而使物料表现出一定的黏聚性，物料粘壁棚拱的几率大增。物料的粒径越小，物料颗粒的比表面积越大，颗粒间接触面积增大，颗粒间发生相对滑动时要克服更大的阻力，易引起物料粘团堵塞；而在一定范围内，粒径大的物料颗粒棱角突出，颗粒间嵌入咬合作用明显，又会引起物料间的内摩擦力增大，引起堵塞现象的产生。

现有的圆锥钢板料仓防堵塞方法大多还依靠人工敲击振动清理、高压水冲洗为主，劳动效率低、安全隐患大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、性能可靠，且高效、安全、环保的料仓清堵装置及其使用方法，解决了圆锥钢板料仓内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞问题，适用于金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材行业圆锥钢板料仓堵塞后的疏通清理。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种料仓清堵装置，包括料仓、气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、喷射系统和电控系统，所述控制气流管路系统和工作气流管路系统均与气源系统连接，所述控制气流管路系统与电控系统连接，电控系统与喷射系统连接连接，所述工作气流管路系统与喷射系统连接，所述喷射系统与料仓连接，气体由气源系统经过工作气流管路系统到达喷射系统，再经喷射系统喷射到料仓中。

进一步的，所述喷射系统包括喷嘴、管道和挠性接头，喷射系统通过挠性接头与工作气流管路系统连接，管道的一端与挠性接头连接，管道的另一端与喷嘴连通，料仓的侧壁上设有用于安装喷嘴的孔。

进一步的，所述喷射系统沿料仓的高度方向分多层安装，每一层喷射系统的喷嘴沿圆周方向设置在料仓上，设置在料仓侧壁上的喷嘴的喷射方向垂直于侧壁向内，设置在料仓底板上的喷嘴的喷射方向沿底板内壁朝下。

进一步的，所述气源系统包括用于提供压缩空气的空压机、控制气源储气罐和工作气源储气罐，所述控制气源储气罐和工作气源储气罐并联连接在空压机的出气口端，控制气源储气罐与控制气流管路系统连接，工作气源储气罐与工作气流管路系统连接。

进一步的，所述空压机的排气管道上设有手动球阀Ⅰ，经手动球阀Ⅰ输出的气源管道通过三通并联地接入控制气源储气罐和工作气源储气罐的进气口。

进一步的，所述工作气源储气罐的进气口处设有最小压力控制阀，所述控制气源储气罐的进气口处设有逆止阀Ⅰ。

进一步的，所述控制气流管路系统包括控制气流管道、气动三联件和用于控制控制气流管道通断的电磁阀，所述气动三联件和电磁阀均与控制气流管道连通，所述气动三联件用于对控制气源进行水分过滤、减压和油化，所述电磁阀与电控系统连接。

进一步的，所述工作气流管路系统包括清堵工作气流管道、电控气动球阀和电控气动蝶阀，所述电控气动球阀设置在清堵工作气流管道上，电控气动蝶阀安装在清堵工作气流管道与喷射系统的连接段，电控气动球阀和电控气动蝶阀均与电控系统连接。

进一步的所述电控系统包括配电柜、清堵控制箱、可编程序控制器和触控屏，触控屏与配电柜和可编程序控制器连接，可编程序控制器与清堵控制箱连接，清堵控制箱与配电柜和电控气动蝶阀连接。

基于上述料仓清堵装置，本发明还涉及一种一种料仓清堵装置的使用方法，使料仓清堵装置的配电柜通电，空压机处于自动启停工作状态，设定空压机的工作压力区间为0.45～0.8MPa，即储气罐的储气压力不低于0.45MPa；空压机首先给控制气源储气罐供气，达到0.45MPa后，空压机将为控制气源储气罐和工作气源储气罐同时供气，手动球阀Ⅱ、手动球阀Ⅲ保持常开状态，工作气流接通到电控气动球阀进气端，控制气流接通到电磁阀进气口，此时，接通清堵控制箱控制电控气动球阀的通电开关，工作气源接通到电控气动蝶阀的进气端，接通清堵控制箱电磁阀通电开关，控制气源接通到各气动阀门气动执行器的进气口；此时，再接通每一层电控气动蝶阀的通电开关，工作气流即通过电控气动蝶阀、喷射系统喷射到料仓内部，实现清堵功能；

所述料仓清堵装置的使用方法包括手动模式和自动模式：

a.手动模式

由人工操作清堵控制箱或是将触控屏切换至手动模式，发出清堵信号；首先打开电控气动球阀的控制开关，使压缩空气输送到料仓附近，然后打开电控气动蝶阀控制开关，使压缩空气通过每一层喷射系统喷入料仓的内部，料仓左右两侧的电控气动蝶阀的控制开关手动同时启动，启动顺序为由底部向顶部依次进行，如若只有半边堵塞时可以单独启动左或者右电控气动蝶阀来清理堵塞，每次开启时间以2-3秒为宜，避免空吹造成能源浪费，每层电控气动蝶阀启动的间隔时间为10秒左右，一次循环操作结束后应再次将最底部的电控气动蝶阀开启，避免料仓顶部清理下来的物料瞬间堆积在料仓的底部而造成二次堵塞；

b.自动模式

将编制好的清堵程序植入可编程序控制器，并将触控屏切换至自动清堵模式，在自动清堵模式下，每层的清堵时间及间隔时间可视现场实际情况直接在触控屏输入设定，以从最底层喷射系统到最高层喷射系统再到最底层喷射系统依次完成清堵为一次循环，一次循环完成后过30min再进行下一次循环，反复进行，直到清堵工作完成为止，自动模式与手动模式可配合使用。

采用本发明技术方案的优点为：

1、本发明的清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，喷射系统为分多层环形布置，压缩空气经由垂直侧板向下喷射的喷嘴将压缩空气喷射到圆锥钢板料仓内部，以瞬时消除物料与圆锥钢板料仓内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落。本发明采用气力清堵技术，依靠压缩空气瞬间的喷射爆破力，降低了物料相互间的内摩擦力及物料与圆锥钢板料仓内壁的外摩擦力，有效解决了圆锥钢板料仓内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞问题。

2、本发明采用的左右分层喷射工艺避免了圆锥钢板料仓内物料瞬间全部坍塌下落造成底部料仓或受料设备进料口堵塞。

3、本发明中喷射系统与清堵工作气流管道通过挠性接头连接，一方面，可以补偿两端管道安装对接时产生的安装偏差，降低施工难度；另一方面，可以在更换圆锥钢板料仓时，使喷射系统与工作气流管道系统分离，新料仓安装时只需再安装喷射系统，实现新的喷射系统与老的清堵工作管路系统无缝对接，提高经济效益。喷射系统与工作气流管路系统通过挠性接头连接，方便圆锥钢板料仓达到使用寿命更换时与喷射系统整体移除，具有安装、拆卸方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明料仓清堵装置的整体结构示意图。

图2为本发明喷射系统局部放大示意图。

图3为本发明喷射系统俯视示意图。

上述图中的标记分别为：：1-空压机；2-手动球阀Ⅰ；3-逆止阀Ⅰ；4-控制气源储气罐；5-手动球阀Ⅱ；6-逆止阀Ⅱ；7-最小压力控制阀；8-工作气源储气罐；9-手动球阀Ⅲ；10-逆止阀Ⅲ；11-清堵工作气流管道；12-控制气流管道；13-气动三联件；14-电磁阀；15-电控气动球阀；16-电控气动蝶阀；17-挠性接头；18-喷嘴；19-圆锥钢板料仓；20-配电柜；21-清堵控制箱；22-可编程序控制器；23-触控屏。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，一种料仓清堵装置，其特征在于：包括料仓19、气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、喷射系统和电控系统，控制气流管路系统和工作气流管路系统均与气源系统连接，控制气流管路系统与电控系统连接，电控系统与喷射系统连接连接，工作气流管路系统与喷射系统连接，喷射系统与料仓19连接，气体由气源系统经过工作气流管路系统到达喷射系统，再经喷射系统喷射到料仓19中，将料仓19中堆积的堵料吹下。优选的本发明中的料仓19为圆锥钢板料仓，料仓19的上方为给料设备，下方为圆盘给料机与皮带，圆锥钢板料仓由多块扇形侧板与加强筋拼焊而成。

喷射系统包括喷嘴18、管道和挠性接头17，喷射系统通过挠性接头17与工作气流管路系统连接，管道的一端与挠性接头17连接，管道的另一端与喷嘴18连通，料仓19的侧壁上设有用于安装喷嘴18的孔。喷射系统沿料仓19的高度方向分多层安装，每一层喷射系统的喷嘴18沿圆周方向设置在料仓19上，设置在料仓19侧壁上的喷嘴18的喷射方向垂直于侧壁向内，以消除物料棚拱堵塞；设置在料仓19底板上的喷嘴18的喷射方向沿底板内壁朝下，以消除物料粘壁造成的堵塞。其清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，喷射系统为分多层环形布置，压缩空气经由垂直侧板向下喷射的喷嘴将压缩空气喷射到圆锥钢板料仓内部，以瞬时消除物料与圆锥钢板料仓内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落。本发明采用气力清堵技术，依靠压缩空气瞬间的喷射爆破力，降低了物料相互间的内摩擦力及物料与圆锥钢板料仓内壁的外摩擦力，有效解决了圆锥钢板料仓内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞问题。

喷嘴18通过圆锥钢板料仓的侧板开设的喷嘴孔伸入到适当位置，并同料仓密封、焊接固定；同一料仓截面上的喷嘴18通过两个半圈形成一个整圈，清堵工作气流管道11连接在一起，构成一层喷射系统，该喷射系统通过钢结构支架固定安装在圆锥钢板料仓19外壁，一层喷射系统由二个半圆组成，由二个电控气动蝶阀16控制进气，该气动蝶阀的特点是动作响应迅速、敏捷，电控气动蝶阀16同时打开时同一截面的喷嘴同时喷射压缩空气，以消除该区域内的物料堵塞现象，但现场只有半边粘壁堵塞时，可以半边打开，只打开堵塞一边的电控气动蝶阀16，用于清理堵塞。受制于在圆锥钢板料仓19物料之间的低压空气喷射距离有限，在一个料仓上，应视情况设置多层喷射系统，每层喷射系统在竖直高度方向上的层高间距以1-1.5m为宜；每层喷射系统中的喷嘴18安装间距以弧长800～1000mm为宜，数量依底板的宽度布置。本发明采用的左右分层喷射工艺避免了圆锥钢板料仓内物料瞬间全部坍塌下落造成底部料仓或受料设备进料口堵塞。

喷射系统与清堵工作气流管道11通过挠性接头17连接，一方面，可以补偿两端管道安装对接时产生的安装偏差，降低施工难度；另一方面，可以在更换圆锥钢板料仓时，使喷射系统与工作气流管道系统分离，新料仓安装时只需再安装喷射系统，实现新的喷射系统与老的清堵工作管路系统无缝对接，提高经济效益。本发明的喷射系统与工作气流管路系统通过挠性接头连接，方便圆锥钢板料仓达到使用寿命更换时与喷射系统整体移除，具有安装、拆卸方便的优点。此外，喷射系统中喷嘴18的材质为耐磨性好的合金钢，表面预先进行喷砂处理，而后进行碳化钨喷涂，进一步提高喷嘴的耐磨性，使其在圆锥钢板料仓内部使用时也具有良好的寿命。

喷射系统所需要的压缩空气由气源系统提供，气源系统包括用于提供压缩空气的空压机1、控制气源储气罐4和工作气源储气罐8，控制气源储气罐4和工作气源储气罐8并联连接在空压机1的出气口端，控制气源储气罐4与控制气流管路系统连接，用于气动阀门执行机构，控制各阀门的快速开启；工作气源储气罐8与工作气流管路系统连接，存储空压机输出的压缩空气，以缓冲喷射系统的用气量。空压机1、控制气源储气罐4和工作气源储气罐8安装固定在混凝土地基上，基础浇筑前预留好设备安装地脚螺栓。

在本发明中空压机1选用螺杆式空压机，额定压力为0.8MPa，在设定的压力区间范围内可实现自动启停，本系统的工作压力区间为0.45～0.8MPa，即系统压力低于0.45MPa，空压机1自动加载，系统压力达到0.8MPa，空压机1自动卸载；控制气源储气罐4的容积不宜过大，2m³为宜，工作气源储气罐8的总容积视喷射系统数量设定，可以多个工作气源储气罐8串联使用；空压机1的排气管道上设有手动球阀Ⅰ2，其目的是检修空压机1用。经手动球阀Ⅰ2输出的气源管道通过三通并联地接入控制气源储气罐4和工作气源储气罐8的进气口，在工作气源储气罐8的进气口处设有最小压力控制阀7，最小压力控制阀7的调定压力为0.45MPa，其目的是使空压机1的排气压力在0.45MPa以下时，将全部为控制气源储气罐4供气，保证控制气源系统的气压充足，以确保气动阀门的工作压力，当空压机1排气压力超过0.45MPa时，将同时为控制气源储气罐4和工作气源储气罐8供气。在控制气源储气罐4的进气口处设有逆止阀Ⅰ3。以防止控制气源储气罐4内气源回流；在控制气源储气罐4出气口安装手动球阀Ⅱ5、逆止阀Ⅱ6，在工作气源储气罐8出气口安装手动球阀Ⅲ9、逆止阀Ⅲ10，其目的随时切断气源系统和控制气流管道系统、工作气流管道系统的联系，以便系统分段检修，并防止控制气流管道系统和工作气流管道系统中气源回流。气源系统的目的是生产、存储压缩空气，生产的压缩空气通过控制气流管路系统、工作气流管路系统被输送到用气现场。

控制气流管路系统包括控制气流管道12、气动三联件13和用于控制控制气流管道12通断的电磁阀14，气动三联件13和电磁阀14均与控制气流管道12连通，气动三联件13用于对控制气源进行水分过滤、减压和油化，电磁阀14与电控系统连接。控制气流管路系统的作用是将控制气源输送到气动阀门执行机构用气点，气动三联件13实现对控制气源进行水份过滤、减压和油化，电磁阀14实现电控系统对控制气流管道12气流输送通断的控制，气动三联件13与电磁阀14之间加装活接头，方便检修时拆卸。

工作气流管路系统包括清堵工作气流管道11、电控气动球阀15和电控气动蝶阀16，电控气动球阀15设置在清堵工作气流管道11上，电控气动蝶阀16安装在清堵工作气流管道11与喷射系统的连接段，电控气动球阀15和电控气动蝶阀16均与电控系统连接，清堵工作气流管道11和控制气流管道12均与电控气动蝶阀16连接。工作气流管路系统的作用是将工作气源储气罐8的气源输送到圆锥钢板料仓19外壁，实现与喷射系统管道的对接，电控气动球阀15一般安装于工作气流管道11竖直方向段管道底端约1m高处，电控气动蝶阀16安装于工作气流管道11与喷射系统的连接段，并尽量靠近喷射系统。

电控系统包括配电柜20、清堵控制箱21、可编程序控制器22和触控屏23，触控屏23与配电柜20和可编程序控制器22连接，可编程序控制器22与清堵控制箱21连接，清堵控制箱21与配电柜20和电控气动蝶阀16连接。该料仓清堵装置可实现手动/自动双重控制，在圆锥钢板料仓现场选择合适的AC380V电源接入点，由此电源接入点通过电缆连接到配电柜20，经配电柜20后接入一股电缆到空压机1，配电柜21内部装有直流电源，可由配电柜20输出AC220V和DC24V两种电源，AC220V电源接入到清堵控制箱22，在清堵控制箱22内部也装有一台直流电源，由清堵控制箱22引出线接入现场阀门，DC24V电源接入到触控屏23、可编程序控制器22，触控屏23和可编程序控制器22通过通讯网线实现通信，再将可编程序控制器22的输出端接入现场阀门，触控屏23可放置在中控室，实现远程控制。

本发明料仓清堵装置的使用方法为：使料仓清堵装置的配电柜20通电，空压机1处于自动启停工作状态，设定空压机1的工作压力区间为0.45～0.8MPa，即储气罐的储气压力不低于0.45MPa；空压机1首先给控制气源储气罐4供气，达到0.45MPa后，空压机1将为控制气源储气罐4和工作气源储气罐8同时供气，手动球阀Ⅱ5、手动球阀Ⅲ9保持常开状态，工作气流接通到电控气动球阀15进气端，控制气流接通到电磁阀14进气口，此时，接通清堵控制箱21控制电控气动球阀15的通电开关，工作气源接通到电控气动蝶阀16的进气端，接通清堵控制箱21电磁阀通电开关，控制气源接通到各气动阀门气动执行器的进气口；此时，再接通每一层电控气动蝶阀16的通电开关，工作气流即通过电控气动蝶阀16、喷射系统喷射到料仓内部，实现清堵功能。

具体的，料仓清堵装置的使用方法包括手动模式和自动模式：

a.手动模式

由人工操作清堵控制箱21或是将触控屏23切换至手动模式，发出清堵信号；首先打开电控气动球阀15的控制开关，使压缩空气输送到料仓附近，然后打开电控气动蝶阀16控制开关，使压缩空气通过每一层喷射系统喷入料仓19的内部，料仓1左右两侧的电控气动蝶阀16的控制开关手动同时启动，启动顺序为由底部向顶部依次进行，如若只有半边堵塞时可以单独启动左或者右电控气动蝶阀16来清理堵塞，每次开启时间以2-3秒为宜，避免空吹造成能源浪费，每层电控气动蝶阀16启动的间隔时间为10秒左右，一次循环操作结束后应再次将最底部的电控气动蝶阀16开启，避免料仓19顶部清理下来的物料瞬间堆积在料仓19的底部而造成二次堵塞；

b.自动模式

将编制好的清堵程序植入可编程序控制器22，并将触控屏23切换至自动清堵模式，在自动清堵模式下，每层的清堵时间及间隔时间可视现场实际情况直接在触控屏输入设定，以从最底层喷射系统到最高层喷射系统再到最底层喷射系统依次完成清堵为一次循环，一次循环完成后过30min再进行下一次循环，反复进行，直到清堵工作完成为止，自动模式与手动模式可配合使用。在自动清堵模式下不单独启动左或者右电控气动蝶阀16，而是同时启动。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料仓清堵装置，其特征在于：包括料仓(19)、气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、喷射系统和电控系统，所述控制气流管路系统和工作气流管路系统均与气源系统连接，所述控制气流管路系统与电控系统连接，电控系统与喷射系统连接连接，所述工作气流管路系统与喷射系统连接，所述喷射系统与料仓(19)连接，气体由气源系统经过工作气流管路系统到达喷射系统，再经喷射系统喷射到料仓(19)中。

2.如权利要求1所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述喷射系统包括喷嘴(18)、管道和挠性接头(17)，喷射系统通过挠性接头(17)与工作气流管路系统连接，管道的一端与挠性接头(17)连接，管道的另一端与喷嘴(18)连通，料仓(19)的侧壁上设有用于安装喷嘴(18)的孔。

3.如权利要求2所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述喷射系统沿料仓(19)的高度方向分多层安装，每一层喷射系统的喷嘴(18)沿圆周方向设置在料仓(19)上。

4.如权利要求1至3任意一项所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述气源系统包括用于提供压缩空气的空压机(1)、控制气源储气罐(4)和工作气源储气罐(8)，所述控制气源储气罐(4)和工作气源储气罐(8)并联连接在空压机(1)的出气口端，控制气源储气罐(4)与控制气流管路系统连接，工作气源储气罐(8)与工作气流管路系统连接。

5.如权利要求4所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述空压机(1)的排气管道上设有手动球阀Ⅰ(2)，经手动球阀Ⅰ(2)输出的气源管道通过三通并联地接入控制气源储气罐(4)和工作气源储气罐(8)的进气口。

6.如权利要求5所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述工作气源储气罐(8)的进气口处设有最小压力控制阀(7)，所述控制气源储气罐(4)的进气口处设有逆止阀Ⅰ(3)。

7.如权利要求6所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述控制气流管路系统包括控制气流管道(12)、气动三联件(13)和用于控制控制气流管道(12)通断的电磁阀(14)，所述气动三联件(13)和电磁阀(14)均与控制气流管道(12)连通，所述气动三联件(13)用于对控制气源进行水分过滤、减压和油化，所述电磁阀(14)与电控系统连接。

8.如权利要求7所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述工作气流管路系统包括清堵工作气流管道(11)、电控气动球阀(15)和电控气动蝶阀(16)，所述电控气动球阀(15)设置在清堵工作气流管道(11)上，电控气动蝶阀(16)安装在清堵工作气流管道(11)与喷射系统的连接段，电控气动球阀(15)和电控气动蝶阀(16)均与电控系统连接。

9.如权利要求8所述的一种料仓清堵装置，其特征在于：所述电控系统包括配电柜(20)、清堵控制箱(21)、可编程序控制器(22)和触控屏(23)，触控屏(23)与配电柜(20)和可编程序控制器(22)连接，可编程序控制器(22)与清堵控制箱(21)连接，清堵控制箱(21)与配电柜(20)和电控气动蝶阀(16)连接。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的一种料仓清堵装置的使用方法，其特征在于：使料仓清堵装置的配电柜(20)通电，空压机(1)处于自动启停工作状态，设定空压机(1)的工作压力区间为0.45～0.8MPa，即储气罐的储气压力不低于0.45MPa；空压机(1)首先给控制气源储气罐(4)供气，达到0.45MPa后，空压机(1)将为控制气源储气罐(4)和工作气源储气罐(8)同时供气，手动球阀Ⅱ(5)、手动球阀Ⅲ(9)保持常开状态，工作气流接通到电控气动球阀(15)进气端，控制气流接通到电磁阀(14)进气口，此时，接通清堵控制箱(21)控制电控气动球阀(15)的通电开关，工作气源接通到电控气动蝶阀(16)的进气端，接通清堵控制箱(21)电磁阀通电开关，控制气源接通到各气动阀门气动执行器的进气口；此时，再接通每一层电控气动蝶阀(16)的通电开关，工作气流即通过电控气动蝶阀(16)、喷射系统喷射到料仓内部，实现清堵功能；

所述料仓清堵装置的使用方法包括手动模式和自动模式：

a.手动模式

由人工操作清堵控制箱(21)或是将触控屏(23)切换至手动模式，发出清堵信号；首先打开电控气动球阀(15)的控制开关，使压缩空气输送到料仓附近，然后打开电控气动蝶阀(16)控制开关，使压缩空气通过每一层喷射系统喷入料仓(19)的内部，料仓(1)左右两侧的电控气动蝶阀(16)的控制开关手动同时启动，启动顺序为由底部向顶部依次进行，如若只有半边堵塞时可以单独启动左或者右电控气动蝶阀(16)来清理堵塞，每次开启时间以2-3秒为宜，避免空吹造成能源浪费，每层电控气动蝶阀(16)启动的间隔时间为10秒左右，一次循环操作结束后应再次将最底部的电控气动蝶阀(16)开启，避免料仓(19)顶部清理下来的物料瞬间堆积在料仓(19)的底部而造成二次堵塞；

b.自动模式

将编制好的清堵程序植入可编程序控制器(22)，并将触控屏(23)切换至自动清堵模式，在自动清堵模式下，每层的清堵时间及间隔时间可视现场实际情况直接在触控屏输入设定，以从最底层喷射系统到最高层喷射系统再到最底层喷射系统依次完成清堵为一次循环，一次循环完成后过30min再进行下一次循环，反复进行，直到清堵工作完成为止，自动模式与手动模式可配合使用。