CN207191965U - 高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓清堵装置，属于粉状物料储存与疏松技术领域。该清堵装置包括气源系统、总管路系统、中心破拱管路系统及四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统；四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统分别设置在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的四个出料口的锥体部位，中心破拱管路系统包括两条破拱清堵助流管，两条破拱清堵助流管竖直安装在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的中心部位。本实用新型结构合理、工作安全可靠、安装方便，安装时不需全部清仓，能够彻底解决筒体中心部位的拱状棚料，由于采用了自动伸缩式喷嘴和防堵塞喷嘴，大大减少了喷嘴堵塞故障，极大地提高料仓的有效容积。

Description

高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓清堵装置

技术领域：

本实用新型属于粉状物料储存与疏松技术领域，尤其涉及一种高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓清堵装置。

背景技术：

当前各类矿山的选矿厂，粉煤转运站，粉状物料转运码头等都设有储存料仓，用于调节生产流程，分配物料入选路径和调节入选矿量,均衡选矿过程。当前用量较多的是高圆筒平底四出口的钢筋混凝土料仓。

当物料进入料仓后，由于物料的含水率，块度和表面性状等物理因素不同，引起物料与仓壁之间的摩擦力增大，物料不能靠自身的重力克服摩擦力溜出料仓外，往往造成物料粘壁堵塞。又由于物料含水率较高且粒度很细，单位体积内物料颗粒的表面积之和很大，因而内聚力增大，形成井状棚料，当存料严重时，物料已不能在料仓内流动，就形成堵塞，完全失掉了料仓的功能，尤其当料仓筒体较高时，在料仓中心部位形成一个料柱，在料仓四个出料口上方形成一个小井口，料仓停止出料。当前使用的料仓清堵方法是，人工下入料仓内，手持长棍捅料，或用炸药爆破疏通，时有人身伤亡和料仓损坏发生，存在安全隐患。

为解决料仓的棚料堵塞，中国专利CN104029945A公开了一种圆筒平底型钢筋混凝土料仓的清堵装置，是在料仓筒体内铺设一个人造的钢板锥体，在其锥体上安装助流钢管，这种方法必须先清仓，工作量极大，施工时间很长，结构十分复杂，所用的助流喷嘴很容易堵塞，在筒体很高时，筒体中心部位易形成自然休止堆，占用很大的料仓有效容积。

发明内容：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足之处，提出一种高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓清堵装置。该清堵装置包括气源系统、总管路系统、中心破拱管路系统及四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统。

所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统分别设置在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的四个出料口的锥体部位；所述中心破拱管路系统包括两条破拱清堵助流管，所述两条破拱清堵助流管竖直安装在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的中心部位。

所述气源系统包括螺杆式空压机1、第一手动球阀2、第一三通3、控制用储气罐4、最低压力保持阀5、助流用储气罐6、第二手动球阀7、气动球阀8、第二三通9、总助流管10、第三手动球阀11、气源处理三联件12、二位二通电磁阀13、第三三通14、总气控管15、第四三通16及第五三通18。

所述总管路系统包括总助流管10、总气控管15、第一圆锥出料口助流系统的主助流管17及第一圆锥出料口助流系统的主气控管19。

所述螺杆式空压机1通过所述第一手动球阀2与所述第一三通3连接，第一三通3的一端连接所述控制用储气罐4，所述第一三通3的另一端连接所述最低压力保持阀5，所述控制用储气罐4依次通过所述第三手动球阀11及所述气源处理三联件12连接所述二位二通电磁阀13，所述二位二通电磁阀13通过所述第三三通14将控制气源送入所述总气控管15，所述总气控管15设有六个输出口，其中四路通向所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统的主气控管，两路通向所述两条破拱清堵助流管的控制回路。

所述最低压力保持阀5通过所述助流用储气罐6连接所述第二手动球阀7，所述第二手动球阀7连接所述气动球阀8，第一气动执行器39控制所述气动球阀8的开闭，所述气动球阀8通过所述第二三通9连接所述总助流管10；所述总助流管10设有一个输入口和六个输出口，四路通向所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统的主助流管，两路通向所述两条破拱清堵助流管。

所述总助流管10通过所述第四三通16将助流气源接入到所述第一圆锥出料口助流系统的主助流管17中，所述第一圆锥出料口助流系统的主助流管17设有四路分别通向第一层助流弯管23、第二层助流弯管49、第三层助流弯管50及第四层助流弯管51。

所述总气控管15通过所述第五三通18将控制气源接入到所述第一圆锥出料口助流系统的主气控管19中，所述第一圆锥出料口助流系统的主气控管19分四路经快插接头分别通向第一层气动执行器26、第二层气动执行器、第三层气动执行器及第四层气动执行器中。

本实用新型装置是在加强四个圆锥出料口处清堵力度的同时，加设了筒体中心部位竖直安装的两条破拱清堵助流管，在每个破拱助流管上，都设有5个前后左右及向下的防堵塞喷嘴，在垂直方向相互错开安装，可有效清除筒体中心部位拱状棚料。在四个出料口的锥体部位上，各装有四层助流管路。从下至上，第一层第二层各装有四个自动伸缩喷嘴，第三层第四层各装有六个自动伸缩喷嘴，每个出料口共装有20个用于助流的自动伸缩喷嘴，每个喷嘴都相互错开安装。四个出料口共装有80个自动伸缩喷嘴，加上竖直破拱10个防堵塞喷嘴，每个料仓共装有90个喷嘴。每个出料口都有各自的控制单元，可单独或编组控制。

本实用新型结构合理、工作安全可靠、安装方便，安装时不需全部清仓，可彻底解决筒体中心部位的拱状棚料，由于采用了自动伸缩式喷嘴和防堵塞喷嘴，大大减少了喷嘴堵塞故障，能够极大地提高料仓的有效容积。

附图说明：

图1为本实用新型清堵装置的气路原理示意图；

图2为本实用新型中料仓出料口及中心破拱管路系统示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中出料口B的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的中心破拱管路系统立体结构示意图。

图中：1：螺杆式压气机；2：第一手动球阀；3：第一三通；4：控制用储气罐；5：最低压力保持阀；6：助流用储气罐；7：第二手动球阀；8：气动球阀；9：第二三通；10：总助流管；11：第三手动球阀；12：气源处理三联件；13：二位二通电磁阀；14：第三三通；15：总气控管；16：第四三通；17：主助流管；18：第五三通；19：主气控管；20：排污阀；21：自动伸缩喷嘴；22：橡胶接头；23：第一层助流弯管；24：闷盖；25：法兰盘；26：第一层气动执行器；27：第六三通；28：第一快插接头；29：第二快插接头；30：第三气动执行器；31：第二蝶阀；32：第一中心破拱管；33：第三快插接头；34：第四气动执行器；35：第二中心破拱管；36：第三蝶阀；37：第五三通；38：第六三通；39：第一气动执行器；40：第四快插接头；41：助流气压表；42：控制气压表；44：第一防堵塞喷嘴；45：第二防堵塞喷嘴；46：第三防堵塞喷嘴；47：第四防堵塞喷嘴；48：第一蝶阀；49：第二层助流弯管；50：第三层助流弯管；51：第四层助流弯管；52：料仓；52.1：料仓壁；52.2：料仓中心自然休止堆；52.3：料仓壁自然休止堆；52.4：料仓平底；53：电控系统；54：给料机；55：带式运输机；56：圆锥出料口。

具体实施方式：

本实用新型清堵装置包括气源系统、总管路系统、中心破拱管路系统及四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统。所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统分别设置在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的四个出料口的锥体部位；所述中心破拱管路系统包括两条破拱清堵助流管，所述两条破拱清堵助流管竖直安装在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的中心部位。

所述气源系统包括螺杆式空压机1、第一手动球阀2、第一三通3、控制用储气罐4、最低压力保持阀5、助流用储气罐6、第二手动球阀7、气动球阀8、第二三通9、总助流管10、第三手动球阀11、气源处理三联件12、二位二通电磁阀13、第三三通14、总气控管、第四三通16及第五三通18。

所述总管路系统包括总助流管10、总气控管15、第一圆锥出料口助流系统的主助流管17及第一圆锥出料口助流系统的主气控管19。

所述螺杆式空压机1通过所述第一手动球阀2与所述第一三通3连接，第一手动球阀2为气源手动总开关；螺杆式空压机的压力0.8MPa，排气量7m³/min，电机功率：45KW，固定式风冷；第一三通3的一端连接所述控制用储气罐4，所述第一三通3的另一端连接所述最低压力保持阀5，所述控制用储气罐4依次通过所述第三手动球阀11及所述气源处理三联件12连接所述二位二通电磁阀13，第三手动球阀11是控制气源手动总阀门，气源处理三联件12由空气过滤器、减压阀和油雾器组成，二位二通电磁阀13是控制气源电控总开关，为单电控弹簧复位截止式，断电关闭，控制电压为DC24V；所述二位二通电磁阀13通过所述第三三通14将控制气源送入所述总气控管15，所述总气控管15设有六个输出口，其中四路通向所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统的主气控管，两路通向所述两条破拱清堵助流管的控制回路。

所述最低压力保持阀5通过所述助流用储气罐6连接所述第二手动球阀7，所述第二手动球阀7连接所述气动球阀8，第一气动执行器39控制所述气动球阀8的开闭，最低压力保持阀5的开启压力调至0.4MPa，其作用是将助流用储气罐与气源隔开，在助流系统瞬间用气量很大时而不影响气源的压力波动；助流用储气罐6的容积12m³，工作压力1.0MPa，容器内径Φ2000mm。

所述气动球阀8通过所述第二三通9连接所述总助流管10；第二手动球阀7为助流系统总开关，气动球阀8为气力助流系统电控气源总开关，第一气动执行器39为单电控断电关闭式；所述总助流管10设有一个输入口和六个输出口，四路通向所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统的主助流管，两路通向所述两条破拱清堵助流管。

所述总助流管10通过所述第四三通16将助流气源接入到所述第一圆锥出料口助流系统的主助流管17中，所述总助流管10另设有三路分别通向第二圆锥出料口助流系统的主助流管、第三圆锥出料口助流系统的主助流管及第四圆锥出料口助流系统的主助流管；所述第一圆锥出料口助流系统的主助流管17设有四路分别通向第一层助流弯管23、第二层助流弯管49、第三层助流弯管50及第四层助流弯管51。

所述总气控管15通过所述第五三通18将控制气源接入到所述第一圆锥出料口助流系统的主气控管19中，所述总气控管15另设有三路分别通向第二圆锥出料口助流系统的主气控管、第三圆锥出料口助流系统的主气控管及第四圆锥出料口助流系统的主气控管；所述第一圆锥出料口助流系统的主气控管19分四路经快插接头分别通向第一层气动执行器26、第二层气动执行器、第三层气动执行器及第四层气动执行器中。

所述圆锥出料口助流系统设有四层助流管路，从下至上，第一层第二层装有四个自动伸缩喷嘴，第三层第四层装有六个自动伸缩喷嘴，每个所述圆锥出料口助流系统装有20个用于助流的自动伸缩喷嘴，每个自动伸缩喷嘴都相互错开安装，每层喷嘴的通气顺序是从下至上按已定喷气程序，造成仓内物料不平衡从而导致自然坍塌，清除棚料。自动伸缩喷嘴设置在助流弯管上，有四个喷嘴，助流弯管上设有的排污阀20用于排污。

自动伸缩喷嘴随着助流气体进入仓体而伸出，当停止助流进气而自动缩回，此喷嘴缩回后可防止粉状物料进入，具有防止喷嘴堵塞功能。橡胶接头22用于方便喷嘴安装和调整；闷盖24用于清污，法兰盘25是蝶阀同助流弯管之间的联接件。第一层气动执行器26为单电控双作用弹簧复位，断电关闭型，控制电压DC24V。

所述两条破拱清堵助流管的每条破拱清堵助流管都设有五个防堵塞喷嘴，所述五个防堵塞喷嘴的喷射方向分别为前后左右及向下，所述五个防堵塞喷嘴在垂直方向相互错开安装，能够有效清除料仓中心部位拱状棚料。

四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统共装有80个自动伸缩喷嘴，加上竖直破拱10个喷嘴，每个料仓共装有90个喷嘴。每个出料口都有各自的控制单元，可单独或编组控制。

Claims (3)

1.一种高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓清堵装置，其特征在于该清堵装置包括气源系统、总管路系统、中心破拱管路系统及四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统；所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统分别设置在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的四个出料口的锥体部位；所述中心破拱管路系统包括两条破拱清堵助流管，所述两条破拱清堵助流管竖直安装在所述高圆筒平底四出口钢筋混凝土料仓的中心部位；所述气源系统包括螺杆式空压机(1)、第一手动球阀(2)、第一三通(3)、控制用储气罐(4)、最低压力保持阀(5)、助流用储气罐(6)、第二手动球阀(7)、气动球阀(8)、第二三通(9)、总助流管(10)、第三手动球阀(11)、气源处理三联件(12)、二位二通电磁阀(13)、第三三通(14)、总气控管(15)、第四三通(16)及第五三通(18)；所述总管路系统包括总助流管(10)、总气控管(15)、第一圆锥出料口助流系统的主助流管(17)及第一圆锥出料口助流系统的主气控管(19)；所述螺杆式空压机(1)通过所述第一手动球阀(2)与所述第一三通(3)连接，所述第一三通(3)的一端连接所述控制用储气罐(4)，所述第一三通(3)的另一端连接所述最低压力保持阀(5)，所述控制用储气罐(4)依次通过所述第三手动球阀(11)及所述气源处理三联件(12)连接所述二位二通电磁阀(13)，所述二位二通电磁阀(13)通过所述第三三通(14)将控制气源送入所述总气控管(15)，所述总气控管(15)设有六个输出口，其中四路通向所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统的主气控管，两路通向所述两条破拱清堵助流管的控制回路；所述最低压力保持阀(5)通过所述助流用储气罐(6)连接所述第二手动球阀(7)，所述第二手动球阀(7)连接所述气动球阀(8)，第一气动执行器(39)控制所述气动球阀(8)的开闭，所述气动球阀(8)通过所述第二三通(9)连接所述总助流管(10)，所述总助流管(10)设有一个输入口和六个输出口，四路通向所述四个结构完全相同的圆锥出料口助流系统的主助流管，两路通向所述两条破拱清堵助流管；所述总助流管(10)通过所述第四三通(16)将助流气源接入到所述第一圆锥出料口助流系统的主助流管(17)中，所述第一圆锥出料口助流系统的主助流管(17)设有四路分别通向第一层助流弯管(23)、第二层助流弯管(49)、第三层助流弯管(50)及第四层助流弯管(51)；所述总气控管(15)通过所述第五三通(18)将控制气源接入到所述第一圆锥出料口助流系统的主气控管(19)中，所述第一圆锥出料口助流系统的主气控管(19)分四路经快插接头分别通向第一层气动执行器(26)、第二层气动执行器、第三层气动执行器及第四层气动执行器中。

2.根据权利要求1所述的清堵装置，其特征在于所述圆锥出料口助流系统设有四层助流管路，从下至上，第一层、第二层分别装有四个自动伸缩喷嘴，第三层、第四层分别装有六个自动伸缩喷嘴，每个所述圆锥出料口助流系统装有20个用于助流的自动伸缩喷嘴，每个自动伸缩喷嘴都相互错开安装。

3.根据权利要求1所述的清堵装置，其特征在于所述两条破拱清堵助流管的每条破拱清堵助流管都设有五个防堵塞喷嘴，所述五个防堵塞喷嘴的喷射方向分别为前后左右及向下，所述五个防堵塞喷嘴在垂直方向相互错开安装，能够有效清除料仓中心部位拱状棚料。