CN210479661U - 一种20英尺粉粒物料罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种20英尺粉粒物料罐式集装箱，包括框架，框架内部通过连接裙座设置有罐体，罐体上方有两个个步道和人孔口；罐体的内部左右端部有封头，封头的下部有封头气室，罐体的内部中间设置有中间气室，中间气室与封头气室之间设置有若干个纵向滑料板和横向滑料板，纵向滑料板和横向滑料板的上方设置有个气袋；气袋的一端联通着中间气室，另一端联通着封头气室；左侧封头气室开设有进气口一，右侧封头气室开设有进气口四；左侧气袋设置有出料口一，右侧气袋设置有出料口二，进气口一、进气口四、出料口一和出料口二均连接着辅助吹扫系统。该实用新型可用于公路、铁路、水路运输，且卸料方便、快捷，可作为储罐用，吊装方便。

Description

一种20英尺粉粒物料罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及运输储存设备技术领域，尤其涉及一种20英尺粉粒物料罐式集装箱。

背景技术

现在散装水泥以陆运为主，无法解决终端客户的存储问题，且运费成本高，需要专用车辆，此外，现有的水泥罐箱大部分是采用立式倾覆倒料结构，比较消耗时间并且速度慢。再加上各厂家散装水泥罐采用多仓结构最少为三至四仓，仓储形状为漏斗型，此机构浪费罐体内部空间大，有效储存空间小，部分管线超出框架尺寸，不能用于海运和铁路运输。基于此，本实用新型提出了一种20 英尺罐式集装箱，其采用圆柱形双仓结构，内置滑料板，最大有效容积不小于 23m³，且内部采用流化主体，能用于公路、铁路、水路联运。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种20英尺粉粒物料罐式集装箱，解决现有粉粒物料箱储存小和运输方向窄等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种20英尺粉粒物料罐式集装箱，包括框架，所述框架内部通过连接裙座设置有罐体，所述罐体上方设置有若干个步道，所述罐体的上端对称开设有人孔口一和人孔口二；所述罐体的内部左右端部设置有封头，所述封头的下部设置有封头气室，所述罐体的内部中间位置设置有中间气室，所述中间气室与所述封头气室之间设置有若干个纵向滑料板，若干个所述纵向滑料板垂直方向设置有横向滑料板，所述纵向滑料板和横向滑料板的下方设置有若干个气袋；所述气袋的一端联通着所述中间气室，另一端联通着所述封头气室；左侧所述封头气室开设有进气口一，右侧所述封头气室开设有进气口四；左侧所述气袋设置有出料口一，右侧所述气袋设置有出料口二，所述出料口一和出料口二均贯穿所述罐体，且位于所述罐体外侧；所述罐体内侧壁上通过连接件设置有四孔通气球，所述四孔通气球位于所述人孔口一/人孔口二的正下方；所述四孔通气球与所述封头气室通过若干个不锈钢管联通在一起；所述罐体的上端面设置有放气口，所述放气口贯穿所述罐体后与所述不锈钢管联通在一起；所述进气口一、进气口四、出料口一和出料口二均连接着辅助吹扫系统。

进一步的，所述步道数量为两个，对称分布在所述罐体的上方。

进一步的，所述罐体侧壁上设置有外部爬梯，所述罐体内部位于所述人孔口一/人孔口二的下方设置有内部爬梯。

进一步的，所述人孔口一/人孔口二与所述罐体之间的开启位置上设置有关封钢环。

进一步的，所述辅助吹扫系统包括与所述进气口一连接的进气管一，所述进气管一连接有橡胶管，所述橡胶管连接有进气管四，所述进气管四连接着所述进气口四；所述橡胶管还连接有气源、辅助吹扫管、卸料管、进气管二和进气管三；所述辅助吹扫管的一端连接着所述橡胶管，另一端连接着所述卸料管；所述卸料管的一端连接着所述出料口一和出料口二，另一端连接着外部管路；所述进气管二/进气管三的一端连接着所述橡胶管，另一端连接着所述中间气室。

进一步的，所述气源与橡胶管之间设置有止回阀，所述进气管一与橡胶管之间设置有气室进气阀一；所述进气管二与橡胶管之间设置有气室进气阀二；所述进气管三与橡胶管之间设置有气室进气阀三；所述进气管四与橡胶管之间设置有气室进气阀四；所述出料口一与所述卸料管之间设置有卸料口蝶阀一，所述出料口二与所述卸料管之间设置有卸料口蝶阀二；所述辅助吹扫管与所述卸料管之间依次设置有二次送风阀和二次送风止回阀；所述进气管一和进气管二之间的所述橡胶管上设置有放气阀；所述进气管三与所述辅助吹扫管之间的所述橡胶管上依次设置有压力表和安全阀；所述放气口出设置有顶部放气阀。

进一步的，所述出料口一和出料口二均通过出料管设置在所述罐体外侧，所述出料管通过出料口异径连接弯头连接着所述气袋，所述出料口异径连接弯头的两侧通过出料口支架安装在所述罐体底面上。

进一步的，所述罐体的外部设置有罐体补强板。

进一步的，所述纵向滑料板内侧设置有滑料板补强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱的框架与罐体采用连接裙座连接，保证连接强度，罐体运输过程的平稳性。罐体内通过纵向滑料板和横向滑料板形成两个料仓，使粉粒物料自动滑落到出料口位置。罐体内部通过两端前后封头气室和中间气室进气，通过布袋出气，进而产生震动形成流化，便于粉料物料颗粒自动滑落到出料口的位置上，并且气室采用分体结构，可提高空间利用率。通过压力差从出料管道将粉粒通过卸料管输送到储存料仓内，同时为防止管道阻塞，还设置有辅助吹扫系统，并在辅助吹扫管上安装止回阀，防止粉粒进入气路，保障卸料过程的顺利，并其提高卸料速度。另外，为防止气压超限，整个橡胶管路上还安装有压力表及安全泄放装置，保障了设备的安全性。总之，该实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱可以使用公路、铁路、水路运输，且不需要专用车和专用设备进行装卸，只要现场有气源就能实现卸料，大大减少了运输成本；此罐箱还可作为储罐使用，且吊装方便，使用灵活。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱主视图；

图2为本实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱侧视图；

图3为本实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱俯视图；

图4为本实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱内部结构示意图；

图5为本实用新型A-A截面示意图；

图6为本实用新型B-B截面示意图；

图7为本实用新型Ⅰ的放大结构示意图；

图8为本实用新型Ⅱ的放大结构示意图；

图9为本实用新型Ⅲ的放大结构示意图；

图10为本实用新型辅助吹扫系统正视图；

图11为本实用新型辅助吹扫系统俯视图；

图12为本实用新型辅助吹扫系统流程图；

图13为本实用新型20英尺粉粒物料罐式集装箱内部结构俯视图；

附图标记说明：1、框架；2、罐体；3、进气管一；4、出料阀一；5、进气管二；6、进气管三；7、出料阀二；8、出料阀一；9、进气管四；10、放气口； 11、人孔口二；12、人孔口一；13、步道；14、外部爬梯；15、连接裙座；16、内部爬梯；17、辅助吹扫管；18、橡胶管；19、不锈钢管；20、出料管；

2-1、封头；2-2、封头气室；2-3、纵向滑料板；2-4、中间气室；2-5、横向滑料板；2-6、出料口支架；2-7、出料口异径连接弯头；2-8、气袋；2-9、连接件；2-10、四孔通气球；2-11、罐体补强板；2-12、滑料板补强板；

3-1、进气口一；

4-1、出料口一；

7-1、出料口；

9-1、进气口四；

12-1、关封钢环；

V1、止回阀；V2、气室进气阀一；V3、放气阀；V4、气室进气阀二；V5、气室进气阀三；V6、气室进气阀四；V7、二次送风阀；V8、二次送风止回阀； V9、卸料口蝶阀一；V10、卸料口蝶阀二；V11、安全阀；V12、顶部放气阀；P1、压力表。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种20英尺粉粒物料罐式集装箱，包括框架1，所述框架1内部通过连接裙座15安装有罐体2，保证罐体2安装的平稳性，避免运输过程中罐体2移动或者是转动。所述罐体2的外部安装有罐体补强板2-11，增加罐体2综合性能。所述罐体2上方安装有若干个步道13，所述步道13数量为两个，对称分布在所述罐体2的上方，方便操作人员行走。所述罐体2的上端对称开设有人孔口一12和人孔口二11，是装载粉料物料的入口。所述人孔口一12/人孔口二11与所述罐体2之间的开启位置上安装有关封钢环12-1，可保证开启效率。所述罐体2侧壁上安装有外部爬梯14，用于操作人员攀登箱体。所述罐体2内部位于所述人孔口一12/人孔口二11的下方安装有内部爬梯16，方便操作人员对罐体内部进行检修。

如图4、5、6、7、8、9所示，所述罐体2的内部左右端部开设有封头2-1，所述封头2-1的下部安装有封头气室2-2，所述罐体2的内部中间位置安装有中间气室2-4。所述中间气室2-4与所述封头气室2-2之间安装有若干个纵向滑料板2-3，若干个所述纵向滑料板2-3垂直方向安装有横向滑料板2-5，形成两个料仓，使粉粒物料自动滑落到出料的位置上。所述纵向滑料板2-3内侧安装有滑料板补强板2-12，横向滑料板同样也安装有补强板，用于加强滑料板综合使用性能。

所述纵向滑料板2-3和横向滑料板2-5的下方安装有若干个气袋2-8，气袋 2-8内部均安装有气袋骨架，用于支撑气袋工作，避免粉料物料挤压气袋。如图 13所示，所述气袋2-8的一端联通着所述中间气室2-4，另一端联通着所述封头气室2-2。左侧所述封头气室2-2开设有进气口一3-1，右侧所述封头气室2-2 开设有进气口四9-1；左侧所述气袋2-8中间位置开设有出料口一4-1，右侧所述气袋2-8中间位置开设有出料口二7-1，所述出料口一4-1和出料口二7-1均通过出料管20安装在所述罐体2外侧，且出料口一4-1安装有出料阀一4，出料口二7-1安装有出料阀二7。所述出料管20通过出料口异径连接弯头2-7连接着所述气袋2-8，所述出料口异径连接弯头2-7的两侧通过出料口支架2-6安装在所述罐体2底面上，避免出料口异径连接弯头2-7在外力作用下移动，影响出料效果。

所述罐体2内侧壁上通过连接件2-9安装有四孔通气球2-10，所述四孔通气球2-10位于所述人孔口一12/人孔口二11的正下方。此外，所述四孔通气球 2-10与所述封头气室2-2通过若干个不锈钢管19联通在一起，使左右封头气室 2-2、中间气室2-4和气袋2-8联通成一个整体。所述罐体2的上端安装有放气口10，所述放气口10穿过罐体2侧壁后与所述不锈钢管19联通在一起，其可根据实际情况对气室内的高压气体进行放气。所述进气口一3-1、进气口四9-1、出料口一4-1和出料口二7-1均连接着辅助吹扫系统。

如图10、11所示，所述辅助吹扫系统包括与所述进气口一3-1连接的进气管一3，所述进气管一3连接有橡胶管18，所述橡胶管18连接有进气管四9，所述进气管四9连接着所述进气口四9-1。其中，所述橡胶管18还连接有气源、辅助吹扫管17、卸料管8、进气管二5和进气管三6。所述辅助吹扫管17的一端连接着所述橡胶管18，另一端连接着所述卸料管8，防止粉粒进入气路，保障卸料过程的顺利，并提高卸料速度。所述卸料管8的一端连接着所述出料口一4-1和出料口二7-1，另一端连接着外部管路，即卸料塔内的管路。所述进气管二5/进气管三6的一端连接着所述橡胶管18，另一端连接着所述中间气室 2-4。此管路中，气源将气体充入到橡胶管18内，分成两路经过进气管一3和进气管四9进入到左右两个分头气室2-2内，然后又从中间分出两路分别进入到中间气室2-4内，在罐体内的气室和气袋中形成流动的空气，最后从出料口一4-1和出料口二7-1进入到卸料管8，排出管路系统外。

如图12所示，本次实施例子中，所述气源与橡胶管18之间安装有止回阀 V1，所述进气管一3与橡胶管18之间安装有气室进气阀一V2，所述进气管二5 与橡胶管18之间安装有气室进气阀二V4，所述进气管三6与橡胶管18之间安装有气室进气阀三V5，所述进气管四9与橡胶管18之间安装有气室进气阀四 V6，所述出料口一4-1与所述卸料管8之间安装有卸料口蝶阀一V9，所述出料口二7-1与所述卸料管8之间安装有卸料口蝶阀二V10，所述辅助吹扫管17与所述卸料管8之间依次安装有二次送风阀V7和二次送风止回阀V8，所述进气管一3和进气管二5之间的所述橡胶管18上安装有放气阀V3。所述进气管三6与所述辅助吹扫管17之间的所述橡胶管18上依次安装有压力表P1和安全阀V11，压力表P1用于检测气路内的气压。所述放气口10出安装有顶部放气阀V12。

本次实施例中，整个辅助吹扫系统外接压缩空气，压缩空气使罐体2底部的粉粒物料呈悬浮状态，当罐内压力达到额定值时(0.2MPa)，先酌情开启二次送风阀V7，然后全开卸料口蝶阀一V9和卸料口蝶阀二V10，使粉粒物料与空气的混合物通过卸料管8输送到储存塔内。

本实用新型的使用过程如下：

首先，装料：先开启顶部放气阀V12，完全排出罐内剩余压缩空气，并关闭卸料口蝶阀一V9和卸料口蝶阀二V10，打开孔口一12和人孔口二11，将滤网放入其中，然后向罐内装料，严禁不使用滤网装料。装料完毕，旋紧人孔口一 12和人孔口二11的孔盖，关闭顶部放气阀V12。

然后，卸料：

第一，停好车后，用卸料管8与储存塔管道联接；

第二，检查且关闭所有阀门，打开V2、气室进气阀一；V4、气室进气阀二； V5、气室进气阀三；V6、气室进气阀四(常开)；

第三，接通气源后(气源调压后为0.2Mpa)，首先酌情开启二次送风阀V7 (根据经验数据，当输送高度为15米，开启“二次送风阀1/2”；当输送高度为15-22米，开启“二次送风阀3/4”；当输送高度大于25米，全开“二次送风阀”)，打开卸料口蝶阀一V9和卸料口蝶阀二V10(全开)，则罐体2内物料在压力差作用下通过卸料管8输送出去。

第四，当罐内压力达到0.2Mpa时，首先打开前卸料口蝶阀一V9卸料，当压力降到0.1Mpa时，关闭卸料口蝶阀一V9；当压力再次达到0.2Mpa时，打开卸料口蝶阀二V10，当压力降到0.1Mpa时，关闭卸料口蝶阀二V10。当压力再次达到0.2Mpa时，卸料口蝶阀一V9和卸料口蝶阀二V10将剩余料全部卸出。 (根据情况适当打开辅助吹扫球阀)

第五，当压力值快速下降至0.05MPa时，此时罐内物料已卸完,接着按顺序打开罐顶的放气阀V11，关闭出料蝶阀V9，最后关闭二次送风阀V7。

第六，当罐内空气完全排出后(压力表指示为0)，脱开卸料管8接头，卸料作业结束，罐式集装箱离开现场。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)内部通过连接裙座(15)设置有罐体(2)，所述罐体(2)上方设置有两个个步道(13)，所述罐体(2)的上端对称开设有人孔口一(12)和人孔口二(11)；所述罐体(2)的内部左右端部设置有封头(2-1)，所述封头(2-1)的下部设置有封头气室(2-2)，所述罐体(2)的内部中间位置设置有中间气室(2-4)，所述中间气室(2-4)与所述封头气室(2-2)之间设置有若干个纵向滑料板(2-3)，若干个所述纵向滑料板(2-3)垂直方向设置有横向滑料板(2-5)，所述纵向滑料板(2-3)和横向滑料板(2-5)的上方设置有若干个气袋(2-8)；所述气袋(2-8)的一端联通着所述中间气室(2-4)，另一端联通着所述封头气室(2-2)；左侧所述封头气室(2-2)开设有进气口一(3-1)，右侧所述封头气室(2-2)开设有进气口四(9-1)；左侧所述气袋(2-8)设置有出料口一(4-1)，右侧所述气袋(2-8)设置有出料口二(7-1)，所述出料口一(4-1)和出料口二(7-1)均贯穿所述罐体(2)，且位于所述罐体(2)外侧；所述罐体(2)内侧壁上通过连接件(2-9)设置有四孔通气球(2-10)，所述四孔通气球(2-10)位于所述人孔口一(12)/人孔口二(11)的正下方；所述四孔通气球(2-10)与所述封头气室(2-2)通过若干个不锈钢管(19)联通在一起；所述罐体(2)的上端面设置有放气口(10)，所述放气口(10)贯穿所述罐体(2)后与所述不锈钢管(19)联通在一起；所述进气口一(3-1)、进气口四(9-1)、出料口一(4-1)和出料口二(7-1)均连接着辅助吹扫系统。

2.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述步道(13)数量为两个，对称分布在所述罐体(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述罐体(2)侧壁上设置有外部爬梯(14)，所述罐体(2)内部位于所述人孔口一(12)/人孔口二(11)的下方设置有内部爬梯(16)。

4.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述人孔口一(12)/人孔口二(11)与所述罐体(2)之间的开启位置上设置有关封钢环(12-1)。

5.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述辅助吹扫系统包括与所述进气口一(3-1)连接的进气管一(3)，所述进气管一(3)连接有橡胶管(18)，所述橡胶管(18)连接有进气管四(9)，所述进气管四(9)连接着所述进气口四(9-1)；所述橡胶管(18)还连接有气源、辅助吹扫管(17)、卸料管(8)、进气管二(5)和进气管三(6)；所述辅助吹扫管(17)的一端连接着所述橡胶管(18)，另一端连接着所述卸料管(8)；所述卸料管(8)的一端连接着所述出料口一(4-1)和出料口二(7-1)，另一端连接着外部管路；所述进气管二(5)/进气管三(6)的一端连接着所述橡胶管(18)，另一端连接着所述中间气室(2-4)。

6.根据权利要求5所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述气源与橡胶管(18)之间设置有止回阀(V1)，所述进气管一(3)与橡胶管(18)之间设置有气室进气阀一(V2)；所述进气管二(5)与橡胶管(18)之间设置有气室进气阀二(V4)；所述进气管三(6)与橡胶管(18)之间设置有气室进气阀三(V5)；所述进气管四(9)与橡胶管(18)之间设置有气室进气阀四(V6)；所述出料口一(4-1)与所述卸料管(8)之间设置有卸料口蝶阀一(V9)，所述出料口二(7-1)与所述卸料管(8)之间设置有卸料口蝶阀二(V10)；所述辅助吹扫管(17)与所述卸料管(8)之间依次设置有二次送风阀(V7)和二次送风止回阀(V8)；所述进气管一(3)和进气管二(5)之间的所述橡胶管(18)上设置有放气阀(V3)；所述进气管三(6)与所述辅助吹扫管(17)之间的所述橡胶管(18)上依次设置有压力表(P1)和安全阀(V11)；所述放气口(10)出设置有顶部放气阀(V12)。

7.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述出料口一(4-1)通过出料管(20)设置在所述罐体(2)外侧，且安装有出料阀一(4)；所述出料口二(7-1)同样通过所述出料管(20)设置在所述罐体(2)外侧，且安装有出料阀二(7)；所述出料管(20)通过出料口异径连接弯头(2-7)连接着所述气袋(2-8)，所述出料口异径连接弯头(2-7)的两侧通过出料口支架(2-6)安装在所述罐体(2)底面上。

8.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述罐体(2)的外部设置有罐体补强板(2-11)。

9.根据权利要求1所述的20英尺粉粒物料罐式集装箱，其特征在于：所述纵向滑料板(2-3)内侧设置有滑料板补强板(2-12)。

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