CN211643906U - 一种封闭型活性炭储存输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种封闭型活性炭储存输送系统，将缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统处于一独立空间，而在缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统之前新增设卸料装置及前端贮存系统并将其置于第二个独立空间，活性炭从第二独立空间由螺旋输送机输送至第一独立空间。为了确保安全，在活性炭储存仓顶部还增加了就地温度计、就地压力表及远程温度计及远程压力表；并且，还新增脉冲式布袋除尘器及压力释放阀，同时，还增设置氮气供给系统。由于第一独立空间与第二独立空间分开设置，并且螺旋输送机采用密封输送，因此，可以有效防止第二独立空间的卸料及前端贮存作业时所产生的扬尘给第一独立空间的缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统作业所带来的危险。

Description

一种封闭型活性炭储存输送系统

技术领域

本发明涉及一种活性炭储存输送装置，尤其涉及一种封闭型活性炭储存输送系统。

背景技术

活性炭易燃易爆，遇火易引发火灾，活性炭粉末与空气会形成爆炸性气氛；且活性炭在输送过程中易泄露，造成生产现场“脏乱差”，易飘落附着在机械设备表面，造成设备运行异常，破坏设备运行稳定性和寿命。

目前，活性炭储存是将储仓，罗茨风机、称重料斗，文丘里喷射器等装置放在同一车间，暴露了活性炭储存密闭空间火灾爆炸危险性高，储存输送设备运行不稳定，占地面积大，设备不好维护，卫生难打扫，劳动强度大等一系列问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本发明提出一种封闭型活性炭储存输送系统，将缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统置于第一独立空间，而在缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统之前新增设卸料装置及前端贮存系统并将其置于第二个独立空间，活性炭从第二独立空间由螺旋输送机输送至第一独立空间。为了确保安全，在活性炭储存仓顶部还增加了就地温度计、就地压力表及远程温度计及远程压力表；并且，还新增脉冲式布袋除尘器及压力释放阀，同时，还增设置氮气供给系统。由于第一独立空间与第二独立空间分开设置，并且螺旋输送机采用密封输送，因此，可以有效防止第二独立空间的卸料及前端贮存作业时所产生的扬尘给第一独立空间的缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统作业所带来的危险。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是，一种封闭型活性炭储存输送系统，包括缓冲罐喷射系统，所述喷射系统按照气流方向依次包括：罗茨风机、安全阀、逆止阀、手动蝶阀及文丘里喷射器，所述缓冲罐底部还设置有称重料斗及双螺杆输送机，从所述缓冲罐底部出来的活性炭经所述称重料斗及双螺杆输送机进入文丘里喷射器，活性炭进入所述文丘里喷射器之后，在喷射系统的作用下经喷射管道被喷射到活性炭用户，其特征是，将缓冲罐及喷射系统置于第一独立空间，在缓冲罐及喷射系统之前新增设卸料装置及前端贮存系统并将其置于第二独立空间，在第一独立空间与第二独立空间之间设置螺旋输送机，活性炭从第二独立空间由螺旋输送机输送至第一独立空间；

所述新增设卸料装置包括活性炭罐车及卸料管道，在卸料管道上设置电动阀；

所述前端贮存系统包括活性炭储存仓，按照活性炭的流动方向，在所述活性炭储存仓底部依次设置手动插板阀、电动旋转阀、膨胀节、螺旋输送机，在所述活性炭储存仓的底部还设置有电动振打器；

在所述活性炭储存仓的仓体外壁还设置有高料位报警器及低料位报警器；

在所述活性炭储存仓顶部还设置有就地温度计、就地压力表及远程温度计及远程压力表；

在所述活性炭储存仓顶部还设置脉冲式布袋除尘器及压力释放阀；

还增设置氮气供给系统，所述氮气供给系统包括氮气瓶及氮气管道及按照气流流动方向依次设置的手动球阀及电动球阀，所述氮气管道一端与氮气瓶连接而另一端与所述活性炭储存仓连接，从氮气瓶经氮气管道输送到活性炭储存仓；

活性炭经所述活性炭罐车打入所述活性炭储存仓，活性炭从所述活性炭储存仓底部出来，依次经手动插板阀、电动旋转阀、膨胀节、螺旋输送机输送到活性炭缓冲罐，然后依次经所述称重料斗、双螺杆输送机之后进入所述文丘里喷射器、最后被喷射到活性炭用户。

优选的，所述螺旋输送机采用密封输送结构。

本实用新型的有益效果是：本发明提出一种封闭型活性炭储存输送系统，将缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统处于一独立空间，而在缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统之前新增设卸料装置及前端贮存系统并将其置于第二个独立空间，活性炭从第二独立空间由螺旋输送机输送至第一独立空间。为了确保安全，在活性炭储存仓顶部还增加了就地温度计、就地压力表及远程温度计及远程压力表；并且，还新增脉冲式布袋除尘器及压力释放阀，同时，还增设置氮气供给系统。由于第一独立空间与第二独立空间分开设置，并且螺旋输送机采用密封输送，因此，可以有效防止第二独立空间的卸料及前端贮存作业时所产生的扬尘给第一独立空间的缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统作业所带来的危险。

附图说明

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。

图2-图4为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图，其中图2为整体结构示意图，图3为局部结构示意图，图4为局部结构放大示意图。

图中:

A、第一独立空间，

B、第二独立空间，

1、活性炭罐车，

2、卸料管道，2.1电动旋转阀，

3、氮气瓶，3.1氮气管道，

4、手动球阀，

5、电动球阀，

6、脉冲式布袋除尘器，

7、压力释放阀，

8、活性炭储存仓，

9、电动振打器，

10、手动插板阀，

11、电动旋转阀，

12、膨胀节，

13、螺旋输送机，

14、称重料斗，

15、双螺杆输送机，

16、罗茨风机，

17、安全阀，

18、逆止阀，

19、手动蝶阀，

20、文丘里喷射器，20.1喷射管道，

21活性炭缓冲罐，

22电动葫芦，

23A1、23A2高料位报警器，

23B1、23B2低料位报警器，

24.1就地温度计，

24.2就地压力表，

25远程温度计及远程压力表，

26活性炭用户。

具体实施方式

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有技术中，活性炭用吨袋包装，通过电动葫芦22将其吊至活性炭缓冲罐21顶部进行卸料，再通过喷射系统输送至活性炭用户26。

图中显示，现有活性炭贮存输送装置包括活性炭缓冲罐21及喷射系统，喷射系统按照气流方向依次包括：罗茨风机16、安全阀17、逆止阀18、就地温度计24.1、就地压力表24.2、手动蝶阀19、远程温度计及远程压力表25及文丘里喷射器20。在活性炭缓冲罐21的仓体外壁还设置有高料位报警器23A1及低料位报警器23B1；在活性炭缓冲罐21底部还设置有称重料斗14及双螺杆输送机15，从活性炭缓冲罐21底部出来的活性炭依次经称重料斗14及双螺杆输送机15之后进入文丘里喷射器20。活性炭进入文丘里喷射器20之后，在喷射系统的作用下经喷射管道20.1被喷射到活性炭用户26。

图中显示，现有技术中，由于缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统与卸料作业与处于同一车间，而在卸料过程中，活性炭极易飘散至车间，容易造成作业危险。

图2-图4为本实用新型提出的第一个实施例的结构示意图，其中图2为整体结构示意图，图3为局部结构示意图，图4为局部结构放大示意图。

图中显示，与现有技术不同的是，本例中，将活性炭缓冲罐21及喷射系统置于第一独立空间A，在缓冲罐及喷射系统之前新增设卸料装置及前端贮存系统并将其置于第二独立空间B，在第一独立空间A与第二独立空间B之间设置螺旋输送机，活性炭从第二独立空间B由螺旋输送机输送至第一独立空间A。

图2显示，新增设卸料装置包括活性炭罐车1及卸料管道2，在卸料管道2上设置电动阀2.1。

前端贮存系统包括活性炭储存仓8、按照活性炭的流动方向，在活性炭储存仓8底部依次设置手动插板阀10、电动旋转阀11、膨胀节12、螺旋输送机13；在活性炭储存仓8的底部还设置有电动振打器9；

图2及图3显示，在活性炭储存仓8的仓体外壁还设置有高料位报警器23A2及低料位报警器23B2；

图3及图4显示，将现有技术中安装在喷射系统的就地温度计24.1、就地压力表24.2及远程温度计及远程压力表25更改为安装在活性炭储存仓8顶部设置；同时，在活性炭储存仓8顶部新增脉冲式布袋除尘器6及压力释放阀7。同时，还增设置氮气供给系统，氮气供给系统包括氮气瓶3及氮气管道3.1及按照气流流动方向依次设置的手动球阀4及电动球阀5；氮气管道3.1一端与氮气瓶3连接而另一端与所述活性炭储存仓8连接，氮气从氮气瓶3经氮气管道3.1输送到活性炭储存仓8。

本例中，活性炭经活性炭罐车1打入活性炭储存仓8，活性炭从活性炭储存仓8底部出来，经手动插板阀10、电动旋转阀11、膨胀节12、螺旋输送机13输送到活性炭缓冲罐21；从活性炭缓冲罐21出来的活性炭依次经重料斗14、双螺杆输送机15之后进入文丘里喷射器20。活性炭进入文丘里喷射器20之后，在喷射系统的作用下经喷射管道20.1被喷射到活性炭用户26。

本例中，在活性炭储存仓8顶部还设置压力和温度测点，若压力超过2kpa，打开布袋除尘器风机6，维持仓内微负压；若温度超过80℃，打开氮气供给系统的电动球阀5，往活性炭储存仓8中通入氮气，防止仓内温度过高混合氧气发生燃烧或者爆炸。正常情况下，活性炭储存仓8底下的手动插板阀10保持常开。

活性炭缓冲罐21的高料位报警器23A1、低料位报警器23B1的信号与电动旋转阀11进行连接，通过高料位报警器23A1、低料位报警器23B1的信号控制电动旋转阀11的打开或关闭。活性炭储存仓8的高料位报警器23A2及低料位报警器23B2的信号与电动旋转阀2.1进行连接，通过高料位报警器23A2、低料位报警器23B2的信号控制电动旋转阀2.1的打开或关闭。从而使活性炭储存仓8及活性炭缓冲罐21中的活性炭料位始终保持在可控范围内。

图2显示，活性炭从第二独立空间B由螺旋输送机13输送至第一独立空间A。由于A空间与B空间分开设置，并且螺旋输送机13采用密封输送，因此，可以有效的防止缓冲贮存(缓冲罐)及喷射系统作业空间出现扬尘。防止发生意外。

Claims (2)

1.一种封闭型活性炭储存输送系统，包括缓冲罐喷射系统，所述喷射系统按照气流方向依次包括：罗茨风机、安全阀、逆止阀、手动蝶阀及文丘里喷射器，所述缓冲罐底部还设置有称重料斗及双螺杆输送机，从所述缓冲罐底部出来的活性炭经所述称重料斗及双螺杆输送机进入文丘里喷射器，活性炭进入所述文丘里喷射器之后，在喷射系统的作用下经喷射管道被喷射到活性炭用户，其特征是，将缓冲罐及喷射系统置于第一独立空间，在缓冲罐及喷射系统之前新增设卸料装置及前端贮存系统并将其置于第二独立空间，在第一独立空间与第二独立空间之间设置螺旋输送机，活性炭从第二独立空间由螺旋输送机输送至第一独立空间；

所述新增设卸料装置包括活性炭罐车及卸料管道，在卸料管道上设置电动阀；

所述前端贮存系统包括活性炭储存仓，按照活性炭的流动方向，在所述活性炭储存仓底部依次设置手动插板阀、电动旋转阀、膨胀节、螺旋输送机，在所述活性炭储存仓的底部还设置有电动振打器；

在所述活性炭储存仓的仓体外壁还设置有高料位报警器及低料位报警器；

在所述活性炭储存仓顶部还设置有就地温度计、就地压力表及远程温度计及远程压力表；

在所述活性炭储存仓顶部还设置脉冲式布袋除尘器及压力释放阀；

还增设置氮气供给系统，所述氮气供给系统包括氮气瓶及氮气管道及按照气流流动方向依次设置的手动球阀及电动球阀，所述氮气管道一端与氮气瓶连接而另一端与所述活性炭储存仓连接，从氮气瓶经氮气管道输送到活性炭储存仓；

活性炭经所述活性炭罐车打入所述活性炭储存仓，活性炭从所述活性炭储存仓底部出来，依次经手动插板阀、电动旋转阀、膨胀节、螺旋输送机输送到活性炭缓冲罐，然后依次经所述称重料斗、双螺杆输送机之后进入所述文丘里喷射器、最后被喷射到活性炭用户。

2.根据权利要求1所述的一种封闭型活性炭储存输送系统，其特征是，所述螺旋输送机采用密封输送结构。

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