CN102267610B

CN102267610B - 防爆水泥储仓

Info

Publication number: CN102267610B
Application number: CN 201110187350
Authority: CN
Inventors: 陆乔; 蒙飞丞; 李志雄; 韦炳军; 雷振宁; 陆路
Original assignee: Guangxi Dadu Concrete Group Co ltd
Current assignee: Guangxi Dadu Concrete Group Co ltd
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2031-07-06
Also published as: CN102267610A

Abstract

本发明公开了一种防爆水泥储仓，用于混凝土搅拌站、水泥厂或者港口水泥的仓库，防爆水泥储仓包括仓体、进料管、爬梯、护拦、除尘器、高低料位计和缷料阀，所述的水泥仓为圆柱体或长方体箱体结构，顶部设有除尘器，其特点是：仓体的顶部安装有防暴压力安全阀和自动进气调节阀，所述的防暴压力安全阀是能够自动排压和冲洗粉尘的球阀，用以代替现有的压力安全阀；所述的自动进气调节阀是保持仓体内外的压力快速平衡的装置，防止水泥仓真空，自动进气调节阀阀体上部的空隙与大气相通，阀体下部伸入仓体的壳体内。

Description

防爆水泥储仓

技术领域

本发明涉及水泥储存仓，具体说是带有安全阀的混凝土搅拌站的水泥储存粉仓（罐）。

背景技术

随着城市建设的发展，混凝土搅拌站在建设中的角色就越来越突出了，对其的环境保护、安全系数也要求越来越高；对混凝土搅拌站来说，用来储存粉状材料的水泥仓是其中一个重点。目前所采用的水泥仓如图1所示，包括仓体1、进料管2、爬梯、护拦3、除尘器4、压力安全阀5、高低料位计6和缷料阀7等。所述的水泥仓为圆柱形结构，底部可以由四条圆管支腿支撑整个仓体，整个仓全部为钢结构形式，焊接而成；除尘器及压力安全阀设在仓体1的顶部。

其采用的压力安全阀结构如图2所示；传统安全阀由阀体8、防雨盖9、出气压力调节螺母10、进气压力调节螺母11、出气阀12、进气阀13组成。该安全阀在使用过程中，粉料除了排出大气外造成环境污染，部分粉料还积压在阀体内，时间长了就会造成卡死出气阀12和进气阀13，从而造成上面所述安全、环保问题。

现有水泥仓的工作过程和原理是：

（1）将散装水泥车的输送管路与水泥仓的进料管2相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓内。

（2）在往水泥仓内输送水泥的过程中；操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器滤芯上的水泥，防止堵死发生爆仓。

（3）除尘器一旦被水泥灰尘堵死，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可释放仓内压力，防止爆仓事故发生。

（4）通过高低料位计可以观察到仓满和缺料。

（5）当需要放料时，首先打开锥体底部的手动缷料阀，然后通过输送装置将水泥输送出去。

上述水泥仓存在的问题是：在实际使用过程中，除尘器4内的吸尘滤芯堵塞后，安全阀打开多次以后就很容易被积压在安全阀上的粉尘卡死打不开或关闭不严的严重问题出现，安全阀打不开会造成爆灌；安全阀关闭不严会造成粉料随着仓内的压力气流通过安全阀排到空气中，既浪费了粉料，造成企业的经济损失，又造成大面积的环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服现有水泥仓存在的安全阀上被水泥粉尘卡死，造成的浪费原料、污染环境、甚至发生爆炸危险的情况，而设计一种混凝土搅拌站的安全、环保的水泥储存仓。

本发明以下技术方案实现：

防爆水泥储仓包括仓体、进料管、爬梯、护拦、除尘器、高低料位计和缷料阀，所述的水泥仓为圆柱体或长方体箱体结构，顶部设有除尘器，其特点是：仓体的顶部安装有防暴压力安全阀和自动进气调节阀，所述的防暴压力安全阀是能够自动排压和清洗粉尘的球阀，用以代替现有的压力安全阀；所述的自动进气调节阀是保持仓体内外的压力快速平衡的装置，防止水泥仓真空，自动进气调节阀阀体上部的空隙与大气相通，阀体下部伸入仓体的壳体内。

以上所述的防暴压力安全阀包括阀体、圆球、电磁阀、进气口和阀盖，圆球与阀盖之间安装有压力弹簧，阀盖上方安装有用于开启接近开关的金属块，阀体侧边设有排料口，阀体外部安置有水槽和电磁阀，排料口水槽上方有自来水管，防止水泥粉尘飞扬；电磁阀的输入信号线接到电器控制箱，电磁阀入口接压缩空气，电器控制箱对进气进行自动控制。

以上所述的进气阀包括阀体、阀板和进气阀门，进气阀门安装在阀体内部，它是由阀板和固定在阀板的进气阀门构成，进气阀门做成下凹的圆弧状，上面设有调节螺母，用以调节进气压力，进气阀门的上方安装有防雨盖。

采用上述进气阀以后，在水泥仓放料过程中，当水泥仓内的压力小于仓外的大气压时，空气在大气压的作用下打开进气阀进入仓体内，确保仓体内外的压力快速平衡。进气阀门做成下凹的圆弧状，是为了防止粉料积压造成阀门关不严的问题。

以上所述的电器控制箱是防止安全阀内水泥粉尘堵阀体塞，能够自动排压同时清洗粉尘的装置，电器控制箱的电器元件包括2个中间继电器、2个时间继电器和报警器或报警灯，中间继电器控制电磁阀动作和报警器或报警灯工作；时间继电器控制电磁阀的动作时间，接近开关接中间继电器的触点开关。当安全阀工作过程，水泥粉尘会将球阀和阀盖积满，导致压力弹簧失灵，所以本发明在安全阀的阀盖上方安装有金属块，用于开启接近开关，阀体外部设有电磁阀，电磁阀的入口接压缩空气，对进气进行自动控制。

与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

1、针对现有水泥仓存在的安全阀上被水泥粉尘卡死，造成的浪费原料、污染环境、甚至发生爆炸危险的问题，本发明人对水泥仓的原有的安全阀进行重新设计，并将出气阀与进气阀独立分开，经过使用证明效果非常好。既解决了水泥仓粉料亏吨位的问题，为企业节约了生产成本，又做到了粉尘零排放的环境保护要求。

2、本发明设计的安全阀有自动清理、防爆、环保的功能，有效地保证了企业的安全、环保生产，还为企业降低了生产成本。

3、本发明的水泥仓可以用于混凝土搅拌站、水泥厂或者港口水泥的仓库。

附图说明

图1是现有水泥仓结构示意图；

图2是现有水泥仓压力安全阀结构示意图；

图3是本发明改进的水泥仓结构示意图；

图4是本发明改进的防暴压力安全阀结构示意图；

图5是本发明水泥仓进气阀结构示意图；

图6是本发明电器控制箱的电路控制图。

图中序号和部件名称：

1-仓体、2-进料管、3爬梯和护拦、4-除尘器、5-安全阀、5A-防暴压力安全阀、6-高低料位计、7-缷料阀、 8-阀体、9-防雨盖、10-出气压力调节螺母、11-进气压力调节螺母、12-出气阀、13-进气阀、14-阀体、15-圆球、16-电磁阀、17-进气口、18-阀盖、19-铁块、20-接近开关、21-压力弹簧、22-排料口、23-水箱、24-进气阀阀体、25-防雨盖、26-进气压力调节螺母、27-阀板、28-进气阀门、29-进气阀、30-电器控制箱、31-排料管。

具体实施方式

如图3所示，防爆水泥储仓包括仓体1、进料管2、爬梯和护拦3、除尘器4、高低料位计6、缷料阀7，所述的水泥仓为圆柱体或长方体箱体结构，除尘器4、电器控制箱设在仓体1的顶部，其特点是：仓体的顶部还安装有防暴压力安全阀5A和自动进气调节阀29，防暴压力安全阀5A是能够自动排压和冲洗粉尘的球阀，用以代替现有的压力安全阀，所述的自动进气调节阀29是保持仓体内外的压力快速平衡的装置，自动进气调节阀29阀体上部的空隙与大气相通，阀体下部伸入仓体1的壳体内。

图4所述的自动排压同时冲洗粉尘的防暴压力安全阀由阀体14、圆球15、电磁阀16、进气口17和阀盖18组成，圆球15与阀盖18之间安装有压力弹簧21，阀盖18上方安装有金属块19，用于开启接近开关20，阀体14侧边设有排料口22，阀体14外部安置有水槽23和电磁阀16，排料口22通到水槽23，水槽23上方有自来水管，用水冲走排料口22输出的水泥粉尘，防止水泥粉尘飞扬而达到环境保护的要求；电磁阀16的输入信号线接到电器控制箱30，电磁阀16的入口接压缩空气，电磁阀16开启后可对圆球和压力弹簧21的水泥粉尘吹气冲洗，水泥粉随压缩空气从排料口22经排料管31进入水槽23，通过水槽23中的水进行回收。

图5的进气阀包括阀体24、阀板27和进气阀门28，进气阀门28安装在阀体24内部，它是由阀板和固定在阀板的进气阀门28构成，进气阀门28做成下凹的圆弧状，上面设有调节螺母26，用以调节进气压力，进气阀门28的上方安装有防雨盖25。

图6的所述的电器控制箱是防止安全阀内水泥粉尘堵阀体塞，能够自动清洗粉尘的装置，当安全阀工作过程，水泥粉尘会将圆球15和阀盖18积满，导致压力弹簧21失灵，所以本发明在安全阀的阀盖18上方安装有金属块19，用于开启接近开关20，阀体14外部设有电磁阀16，对阀体14内部吹气进行自动控制并报警。电器控制箱的电器元件包括2个中间继电器K1、K2和2个时间继电器KT1、KT2以及报警灯（HL）。中间继电器的常开触点和常闭触点分别接电源的一端和接近开关SQ的一端；时间继电器的常开触点和常闭触点分别接电源和报警灯（HL）。

图6的电器控制箱的工作原理如下：

接近开关（SQ）动作后使中间继电器（K1），线圈得电，K1常开触点闭合自锁，同时报警灯（HL）亮，发出报警，时间继电器（KT1）得电动作开始计时，延时时间可根据实际调整设定（设定时间必须大过圆球（15）打开的时间，一般可调为T=5分钟），时间继电器（KT1）计时结束，延时闭合触点KT1闭合；中间继电器（K2 ）得电自锁，同时关闭报警灯（HL），时间继电器（KT1）复位，时间继电器（KT2 ）计时，电磁阀（DT）得电动作，往安全阀内的圆球（15）吹高压气，清理阀体内附着的粉尘，以防安全阀被长时间粉尘积压而卡死，从而达高性能的防爆。当时间继电器（KT2 ）计时结束（KT2）时间设定为吹气时间，可根据实际调整，一般可调为T2=20秒即可），KT2的延时常闭触点打开，使时间继电器（KT2 ）复位，电磁阀DT断电复位停止吹气。

本发明防爆水泥储仓的工作原理为：当粉料运输车通过输送管2往水泥仓1输送粉料的过程中，如果出现除尘器4中的滤芯被堵的情况下，水泥仓内的压力会升高，压力升高超过安全阀阀盖18下压力弹簧21所调定的压力（一般为：0～0.2MPa）时，圆球15就被打开，把气体及气体带出的粉料从排料口22排出进入水槽23，从而降低水泥仓1内的压力，保证水泥仓的安全；从排料口22排出的粉料进入水槽23中用水冲后可以回收用于作为生产混凝土原料，从而保证粉尘的零排放。另外，在圆球15向上打开的同时，圆球15上的带动金属块19向上运动并触发接近开关20，接近开关20动作后运行自动控制箱内的自动控制电路，对安全阀的粉尘吹气清洗。

所述的水泥仓1底部可以由设有支撑腿支撑整个仓体，整个仓全部为钢结构形式，焊接而成。

Claims

1.一种防爆水泥储仓，包括仓体（1）、进料管（2）、爬梯和护拦（3）、除尘器（4）、高低料位计（6）、缷料阀（7），所述的水泥仓为圆柱体或长方体箱体结构，顶部设有除尘器（4），其特征在于：仓体的顶部安装有防暴压力安全阀（5A）和自动进气调节阀（29），所述的防暴压力安全阀（5A）是能够自动排压和冲洗粉尘的球阀；所述的自动进气调节阀（29）是保持仓体内外的压力快速平衡的装置，自动进气调节阀（29）阀体上部的空隙与大气相通，阀体下部伸入仓体（1）的壳体内。

2.根据权利要求1所述的防爆水泥储仓，其特征在于：防暴压力安全阀包括阀体（14）、圆球（15）、电磁阀（16）、进气口（17）和阀盖（18），圆球（15）与阀盖（18）之间安装有压力弹簧（21），阀盖（18）上方安装有用于开启接近开关（20）的金属块（19），阀体（14）内部设有排料口（22），排料口（22）通到水槽（23），阀体（14）外部安置有水槽（23）和电磁阀（16），水槽（23）上方有自来水管，电磁阀（16）的输入信号线接到电器控制箱（30），电磁阀（16）的入口接压缩空气。

3. 根据权利要求1所述的防爆水泥储仓，其特征在于：自动进气调节阀（29）包括阀体（24）、阀板（27）和进气阀门（28），进气阀门（28）安装在阀体（24）内部，它是由阀板和固定在阀板的进气阀门（28）构成，进气阀门（28）做成下凹的圆弧状，上面设有调节螺母（26），用以调节进气压力，进气阀门（28）的上方安装有防雨盖（25）。