CN201089603Y - 无尘散装水泥罐 - Google Patents

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CN201089603Y CNU2007200429281U CN200720042928U CN201089603Y CN 201089603 Y CN201089603 Y CN 201089603Y CN U2007200429281 U CNU2007200429281 U CN U2007200429281U CN 200720042928 U CN200720042928 U CN 200720042928U CN 201089603 Y CN201089603 Y CN 201089603Y
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Abstract

一种无尘散装水泥罐,由罐体、缓冲罩、缓冲室组成,罐体顶部中间有一缓冲罩,进料管端部焊接在缓冲罩内,排气管靠罐体顶部有出气口,排气管端部装有防爆膜装置,排气管下端装有排气集尘器,排气集尘器上部成“人”字形管,管下套有过滤布袋,过滤袋下端与集尘漏斗上的两管口相接,漏斗下部为放料阀门(12)。罐体下部装有缓冲室,缓冲室中装有上、下两个阀门。本实用新型解决了目前的散装水泥罐污染环境、浪费资源之不足,具有减小对空气污染效果显著,减少资源浪费,节约成本,制作工艺简单等优点。

Description

无尘散装水泥罐
技术领域
本实用新型涉及建材领域,尤其涉及一种不污染环境的散装水泥罐。
背景技术
散装水泥罐已是建筑工地必不可少的设备之一,但由于目前的散装水泥罐存在这样或那样的缺陷,污染环境之事常有发生,工地与附近居民纠纷不断,被环保部门责令整改处分之事也屡见不鲜,因按国家规定:现场周围20米内粉尘含量不得超过150mg/m2,虽然目前已有“无污染散装水泥罐”、“环保散装水泥罐”、“绿色水泥罐”出现,但有时均难达标。究其原因,水泥随空气从上部或其它部位进入罐中,冲击罐顶或下部的水泥,使罐内的空气中充满了水泥,众所周知,罐内进入多少空气,必将排出等量空气,这些水泥罐仅在排气管下套一布袋来过滤高密度的粉尘,是难以达到“无污染”、“环保”目标的,至今未见有效果显著的散装水泥罐问世。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述之不足,提供一种除尘效果显著的散装水泥罐。
本实用新型的目的,是采用以下技术方案来解决的:本实用新型由罐体、缓冲罩、缓冲室组成,其特征在于:在罐体顶部中间有一缓冲罩,进料管端部通过支架焊接在缓冲罩内,带水泥的空气在小范围罩内缓冲一下,使水泥沿罩壁近于垂直下落,减少罐体顶部空气中水泥密度,排气管靠罐体顶部,有出气口,由于出气口处于罐体顶部低水泥密度空气区,减少排气集尘器的堵塞机率,排气管下端装有排气集尘器,由于排气集尘器内采用双布袋过滤,袋下又装有集尘漏斗及阀门,随时可将水泥排出利用,排气管端装有防爆膜装置。罐体下部装有缓冲室,由于缓冲室中装有二个阀门,使用时先打开上阀门,使水泥落入室腔,关闭上阀门,再打开下阀门,达到缓冲目的,既改变了过去水泥直接落入料斗车造成对空气污染的现象,又可使缓冲室起到定量作用。
本实用新型的显著效果:减小水泥对空气的污染效果显著,保障工人及周边居民身体健康,消除社会不和谐因素,减少资源的浪费,节约成本,制作工艺简单,成本低。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型缓冲罩的结构图;
附图3为本实用新型排气管上端放大图;
附图4为本实用新型排气集尘器内部结构图;
附图5为本实用新型排气集尘器底部结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。
具体实施方式
参见图1,2在罐体(1)顶部中间有一缓冲罩(2),进料管(3)端部通过支架(4)焊接在缓冲罩(2)内。见图1,3,排气管(5)靠罐体顶部有出气口(6),排气管端部装有防爆膜装置(7),见图4,排气管下端装有排气集尘器(8),排气集尘器上部成“人”字形管(9),管下套有过滤布袋(10),过滤袋下端与集尘漏斗(11)上的两管口相接,漏斗下部装有放料阀门(12)。见图5,排气集尘器(8)内下部四角有出气孔(16)。见图1,罐体下部装有缓冲室(13),缓冲室中装有上、下两个阀门(14)、(15)。

Claims (3)

1.一种无尘散装水泥罐,由罐体、缓冲罩、缓冲室组成,其特征在于:在罐体(1)顶部中间有一缓冲罩(2),排气管(5)靠罐体顶部有出气口(6),排气管端部装有防爆膜装置(7),排气管下端装有排气集尘器(8),罐体下部装有缓冲室(13),缓冲室中装有上、下两个阀门(14)、(15)。
2.按权利要求1所述的无尘散装水泥罐,其特征在于:进料管(3)端部通过支架(4)焊接在缓冲罩(2)内。
3.按权利要求1所述的无尘散装水泥罐,其特征在于:排气集尘器上部成“人”字形管(9),管下套有过滤布袋(10),过滤袋下端与集尘漏斗(11)上的两管口相接,漏斗下部装有放料阀门(12),排气集尘器(8)内下部四角有出气孔(16)。
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