CN103041654A - 封闭式脉冲除尘器及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种封闭式脉冲除尘器及其除尘方法，包括除尘器壳体（3），除尘滤芯（2）设置在除尘器壳体（3）内部，其特征在于：所述除尘滤芯（2）顶部位置设有密封室盖（6），所述除尘滤芯（2）与密封室盖(6)连接，所述密封室盖(6)顶部位置设有出气口(7)，出气口(7)处设有控制出气口(7)处开启或关闭的阀板(12)；所述密封室盖(6)侧部设有连接脉冲气动阀(13)的喷气管(14)。本发明通过电源控制盒的控制，可使得出气口自动关闭，使得密封室盖与除尘器滤芯形成了一个相对的密封室，喷吹管喷吹进来的气体就形成了一股压力气团作用于除尘滤芯上，使得除尘效果较现有技术相比提高20%以上。

Description

封闭式脉冲除尘器及其除尘方法

技术领域

本发明涉及一种水泥仓除尘器，具体是涉及一种封闭式脉冲除尘器及其除尘方法。

背景技术

随着社会生活水平的提高，对城市建设的环境保护也要求越来越高；散装水泥的推广，预拌商品混凝土搅拌站的发展，用于储存粉状材料的水泥仓应用也越来越广，因此对水泥仓的环保要求也越来越高，目前用于水泥仓上的除尘器，广泛采用滤芯过滤的除尘方式，而对除尘器滤芯的自身维护主要有脉冲反吹、振动或振动+反吹等三种方式。现有的反吹式除尘器所示，它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。其工作原理是：含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过过滤袋的净化过程，随着时间的增加而积附在过滤袋上的粉尘越来越多，增加了滤袋的阻力，致使通过滤袋的气体量逐渐减少。为保证气体量通过，控制仪发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉阀至喷吹管的各孔喷出，使积附在滤袋表通的粉尘脱落，滤袋得到再生。

但在实际使用过程中，随着时间的增加，滤袋上的粉尘吸附力也越来越大，喷吹管喷出的气体经出风口与大气相通，当喷吹管喷出的气体在滤袋上受阻时就经出风口排出，喷射压力难以建立；更大的缺陷是按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，喷吹管喷出的高压气体一部分会直接排出大气造成浪费，另一部分透过滤芯带着粉尘混合气体进入水泥仓后，因压差又从另一边的滤芯排出，大部分粉尘未得以沉淀随气体又从新吸附在滤芯上。另外，气包一般不会很大，所以气包的储气量太小也影响喷吹管喷吹效果。

   通过检索，得知现有技术中，存在一些脉冲除尘装置，例如：

中国专利，题名：污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，申请号：CN201110003842，摘要：本发明涉及一种污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，包括上箱体、下箱体、控制系统组成，上箱体由至少一个的过滤单元组成，过滤单元上层为净气室、下层为过滤室，中间用多孔板隔开，上箱体内还设置有旁路通道，旁路通道延伸至箱体外，通过旁通阀与外界大气相通，旁路通道起到高温保护的作用，下箱体由灰斗与料仓组成，灰斗内设置有振打装置，控制系统由动力控制箱和电源入口组成，采用这种形式的污泥干燥送烧分箱式脉冲除尘器，该发明采用多箱体式的除尘方式，但是依旧没有解决喷吹管喷出的气体在滤袋上受阻时就经出风口排出的问题。

发明内容

本发明针对现有的脉冲除尘器中，喷吹管喷出的气体经出风口与大气相通，无法自动有效除尘的缺点，提供一种封闭式脉冲除尘器及其除尘方法，以解决上述问题。

本发明的方案是通过这样实现的：构造一种封闭式脉冲除尘器，包括除尘器壳体，除尘滤芯设置在除尘器壳体内部，所述除尘滤芯顶部位置设有密封室盖，所述除尘滤芯与密封室盖连接，所述密封室盖顶部位置设有出气口，出气口处设有控制出气口处开启或关闭的阀板；所述密封室盖侧部设有连接脉冲气动阀的喷气管。

本发明方案的技术原理是：首先将出气口设置在顶部位置，以便于含尘气体通过除尘滤芯将尘气分离后，并在出气口顶部构造一可控制出气口开启或关闭的阀板，使得密封室盖与除尘滤芯之间可形成一相对密封室，随后通过启动脉冲气动阀将气体从喷气管处喷入密封室盖内，由于密封室盖处于密封状态，气体仅有可能从除尘滤芯中吹出，因此，喷气管吹出的气体形成了一股压力气团作用于除尘滤芯上，可将吸附在除尘滤芯上的灰尘吹落，由于喷吹管喷吹进来的气体由脉冲气动阀按一定设定脉冲进行喷吹的，所以密球室内压力气团也是按一定的设定脉冲作用于除尘滤芯上，这样的除尘方式除尘效果明显。本发明中，阀板可以通过一般的气缸作为动力源，采取升降或铰接的方式控制阀板对出气口的关闭与开合。

本发明中，作为进一步的改进，所述喷气管处连接有储气罐，所述喷气管与储气罐之间还连接有空气干燥器。采用储气罐是为了保证有足够的压力气体在短时间内作用于除尘滤芯，而干燥器的作用是控制空气的湿度，以防止喷吹进去的空气湿度过大，造成粉尘吸入过多水分而结硬粘附在除尘滤芯上，影响除尘效果或损坏除尘滤芯。

本发明中，作为进一步改进，所述喷气管、储气罐和空气干燥器之间的连接气管直径大小为40-60mm，大通径气路连接是为了让压力气体快速进入密封室内，短时间内快速作用于各个除尘滤芯上，更好地清除吸附在除尘滤芯上的粉尘，等粉尘气体在水泥仓内基本沉淀后再打开密封箱阀门。

本发明中，作为进一步改进，所述的储气罐上设有安全阀，其底部设有排水口。安全阀可调节气体的压力和保证气罐的安全，排水口可以排除空气中多余的水量。

本发明中，作为进一步改进，所述的除尘器壳体底部位置还设有安全网，安全网的作用是防止人员检修时的安全以及防止除尘滤芯掉入水泥仓内造成堵塞。

本发明中，以上所述的封闭式脉冲除尘器的除尘控制方法，包括以下步骤：

步骤1：通过控件控制电磁气控阀推动阀板将密封室盖顶部出气口关闭；

步骤2：控制脉冲气动阀进行吹气，随后控制关闭脉冲气动阀，保持阀板关闭状态；

步骤3：关闭电磁气控阀，将阀板打开，完成除尘。

以上所述的步骤2中，在阀板关闭15-21秒后，控制脉冲气动阀进行吹气，吹气时间为15-20秒，随后在关闭脉冲气动阀吹气后，保持阀板关闭状态为19-25秒；步骤1中，阀板关闭时间为60-80秒；步骤1至步骤3每1个小时循环一次。

本发明中的除尘控制方法的原理是，通过关闭阀板，使得密封室盖与除尘滤芯形成一个相对密封室，而根据脉冲气动阀的吹气，对除尘滤芯进行除尘，并通过电源控制盒操控，使得整个除尘工序形成一个循环的自动除尘过程，实现定时清洁除尘滤芯，从而保持除尘滤芯的清洁。通过一般的双控延时电源控制盒，控制封闭式脉冲除尘器内的阀板对密封室盖自动封闭后，静止15-21秒，保持密封室盖内气压平衡，随后启动控制脉冲气动阀在密封室盖和除尘滤芯内进行吹气，对除尘滤芯进行除尘，在关闭脉冲气动阀后，保持一定时间内阀板关闭状态，稳定气压19-25秒，并以使得灰尘静止下落，随后便可打开阀板，整个操作完成。

本发明的突出实质性特点和显著进步是：

1.本发明通过电源控制盒的控制，可使得出气口自动关闭，使得密封室盖与除尘器滤芯形成了一个相对的密封室，喷吹管喷吹进来的气体就形成了一股压力气团作用于除尘滤芯上，使得除尘效果较现有技术相比提高20%以上。

2.本发明中，采用储气罐储蓄压力气体，使得空气可在短时间内作用于除尘滤芯；储气罐上安装有安全阀，安全阀可调节气体的压力和保证气罐的安全。

3.本发明结构简单，制作成本低，除尘器底部安装有安全网，防止人员检修时的安全以及防止除尘滤芯掉入水泥仓内造成堵塞。

4.本发明的除尘方法简单方便，可连续性强，通过双控延时电源控制盒，控制阀板的关闭和开启，配合脉冲气动阀，可以达到自动除尘，安全除尘的效果，除尘过程中气压稳定，不起扬尘，对环境无伤害。

附图说明

图1是本发明中封闭式脉冲除尘器的结构示意图；

图2是本发明中封闭式脉冲除尘器的控制电路图；

图中零部件名称及序号：

安全网1、除尘滤芯2、除尘器壳体3、电源控制盒4、滤芯固定板5、密封室盖6、出气口7、除尘器顶盖8、气缸9、气缸支撑架10、电磁气动阀11、阀板12、脉冲气动阀13、喷气管14、空气干燥器15、安全阀16、储气罐17、进气口18，排水口19，排气口20。

 

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明封闭式脉冲除尘器及其除尘方法。

实施例1：

如图1所示，本发明中的封闭式脉冲除尘器，除尘器壳体3，除尘器壳体3底部位置设置有安全网1，除尘器壳体3侧部位置设有电源控制盒4，除尘滤芯2通过滤芯固定板5设置在除尘器壳体3内部，除尘滤芯2顶部位置设有密封室盖8，除尘滤芯2与密封室盖6连接，密封室盖6顶部设有出气口7，在出气口7处设有一可上下升降的阀板12，阀板12的升降可以控制出气口7的开启或关闭，阀板12连接杆与气缸9连接，电磁气动阀11控制气缸9的伸缩，气缸9和电磁气动阀11安装设置在除尘器顶盖8内，除尘器顶盖8侧还设有排气口20。当阀板12关闭时，密封室盖6与除尘滤芯2形成一个相对密封室，在密封室盖6侧部设有连接脉冲气动阀13的喷气管14，在喷气管14的另一端依次连接有空气干燥器15和储气罐17，其中喷气管14、空气干燥器15和储气罐17的管径大小为40mm。在储气罐17端部和底部还分别设置有安全阀16和排水口19。

在平时除尘过程中，含尘气体由除尘器的底部经安全网1进入除尘器壳体3内，再经过除尘滤芯2的各种效应作用将尘气分离，粉尘吸附在除尘滤芯2上，而气体则通过除尘滤芯2，经密封空盖顶部的出气口7和除尘器盖边的排气口20排出。

需要除尘时，如图2所示，为封闭式脉冲除尘器的控制电路图，电源控制盒4由三台双控延时转换时间继电器KT1、KT2、KT3和一个控制转换按钮SB1组成，KT1为手动控制，KT2控制电磁气动阀11，KT3控制脉冲气动阀13。其除尘方式为，当SB1切换到自动挡时，KT2得电启动电磁气动阀11推动气缸9拉起阀板12关闭密封室出气口7，其中，KT2对电磁气动阀11下达的指令是对阀板12关闭60秒，在阀板12关闭的同时，KT3得到的指令是在阀门12关闭21秒后，将气压保持稳定，脉冲气动阀13开始吹气，且吹气时间为20秒，对除尘滤芯2上进行除尘工作，待吹气结束后，阀板12保持关闭19秒，使得密封室盖6内气压稳定，随后，电磁气动阀11断电，阀门12打开。此时，KT2得到控延1小时的命令，即1小时候再启动电磁气动阀11，同时KT3处于断电状态， 1小时后再得电。这样一次自动单循环清理工作就完成了，待每1小时后再循环一次。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，喷气管14、储气罐17和空气干燥器15之间的连接气管直径大小为60mm，而除尘时的SB1启动到手动状态，即KT1通电后，KT2得到接通电磁气动阀11使气缸9推动阀板12关闭出气口7共80秒的命令，随后待阀板12关闭15秒后，脉冲气动阀13进行吹气，共吹气15秒，随后阀板12处于关闭状态下50秒，使得气压在密封室盖6内能够得到平衡，待操作完毕后，将KT1切换至断电状态，此时，KT2和KT3也处于断电状态。该清理工作即完成，上述的清理工作属于手动操作。其余工作原理与实施例1相同。

实施例3：

与实施例1不同在于，所述喷气管14、储气罐17和空气干燥器15之间的连接气管直径大小为50mm，而，其除尘方式为，当SB1切换到自动挡时，KT2得电启动电磁气动阀11推动气缸9拉起阀板12关闭密封室出气口18，其中，KT2对电磁气动阀11下达的指令是对阀板12关闭70秒，在阀板12关闭的同时，KT3得到的指令是在阀门12关闭19秒后，将气压保持稳定，脉冲气动阀13开始吹气，且吹气时间为18秒，对除尘滤芯2上进行除尘工作，待吹气结束后，阀板12保持关闭33秒，使得密封室盖6内气压稳定，随后，电磁气动阀11断电，阀门12打开。此时，KT2得到控延1小时的命令，即1小时候再启动电磁气动阀11，同时KT3处于断电状态， 1小时后再得电。这样一次自动单循环清理工作就完成了，待每1小时后再循环一次。

该封闭式脉冲除尘器配合我公司2011年7月申报防爆水泥储仓（专利号：201120235344.2）经安装使用，得到了很好的除尘器效果，除尘滤芯2的更换周期也延长了，延长了除尘滤芯的2的使用寿命。

Claims (9)

1.一种封闭式脉冲除尘器，包括除尘器壳体（3），除尘滤芯（2）设置在除尘器壳体（3）内部，其特征在于：所述除尘滤芯（2）顶部位置设有密封室盖（6），所述除尘滤芯（2）与密封室盖(6)连接，所述密封室盖(6)顶部位置设有出气口(7)，出气口(7)处设有控制出气口(7)处开启或关闭的阀板(12)；所述密封室盖(6)侧部设有连接脉冲气动阀(13)的喷气管(14)。

2.根据权利要求1所述的封闭式脉冲除尘器，其特征在于：所述喷气管(14)处连接有储气罐(17)，所述喷气管(14)与储气罐(17)之间还连接有空气干燥器(15)。

3.根据权利要求2所述的封闭式脉冲除尘器，其特征在于：所述喷气管(14)、储气罐(17)和空气干燥器(15)之间的连接气管直径大小为40-60mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的封闭式脉冲除尘器，其特征在于：所述的储气罐(17)上设有安全阀(16)，其底部设有排水口（19）。

5.根据权利要求4所述的封闭式脉冲除尘器，其特征在于：所述的除尘器壳体（3）底部位置还设有安全网（1）。

6.根据权利要求1-5所述的封闭式脉冲除尘器的除尘控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：通过控件控制电磁气控阀（11）推动阀板（12）将密封室盖（6）顶部出气口（7）关闭；

步骤2：控制脉冲气动阀（13）进行吹气，随后控制关闭脉冲气动阀(13)，保持阀板(12)关闭状态；

步骤3：关闭电磁气控阀(11)，将阀板(12)打开，完成除尘。

7.根据权利要求6所述的封闭式脉冲除尘器的除尘控制方法，其特征在于：所述步骤2中，在阀板(12)关闭15-21秒后，控制脉冲气动阀(11)进行吹气，吹气时间为15-20秒，随后在关闭脉冲气动阀(11)吹气后，保持阀板(12)关闭状态为19-25秒。

8.根据权利要求6所述的封闭式脉冲除尘器的除尘控制方法，其特征在于：所述步骤1中，阀板(12)关闭时间为60-80秒。

9.根据权利要求7或8所述的封闭式脉冲除尘器的除尘控制方法，其特征在于：所述步骤1至步骤3每1个小时循环一次。

Images