CN103662878B - 搅拌站及搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法、控制器和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法、防爆仓控制器、防爆仓系统和包括该防爆仓系统的搅拌站。其中，所述搅拌站粉料仓包括进料管组、粉料仓和夹管阀，进料管组伸入所述粉料仓内，夹管阀设置在进料管组上，所述防爆仓控制方法包括：检测粉料仓内的压力值，将所述压力值与压力预设值比较并获得比较结果，根据该比较结果控制夹管阀在打开位置和关闭位置之间切换，以使进料管组与粉料仓在连通状态和切断状态之间切换，本发明通过实时检测粉料仓内的压力值，以在粉料仓内压力过大时停止向粉料仓内进料，防止粉料仓压力进一步升高，由此从根源上解决粉料仓压力过高的问题，有效地避免了爆仓现象的发生，进而增加搅拌站生产的安全性。

Description

搅拌站及搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法、控制器和系统

技术领域

本发明涉及混凝土领域，具体地，涉及一种搅拌站粉料仓的防爆仓系统以及包括该防爆仓系统的搅拌站。

背景技术

目前，混凝土搅拌站得到了空前的发展，但随着行业内对混凝土搅拌站生产现场环保要求的日益提高，越来越多的地区尤其是发达大城市地区相继提出了“环保型搅拌站（楼）”的概念。环保型搅拌站主要包括料场、斜皮带、主楼及粉料仓的全封装，并对其内部加强了除尘、防震、减噪等效果，此外，还配备有砂石分离机与浆水回收系统等，以实现搅拌站生产物料的“零排放”，从而获得混凝土高效、环保地生产。

上述环保型搅拌站具有环境友好、节约资源、外观与内部环保性能内外兼修的特点。实际生产中，针对搅拌站粉料仓进料时，由于过压，粉料仓及其附件极易发生事故，给现场工作人员带来安全隐患，并导致粉尘外溢而污染环境。现有技术中，通常在粉料仓内设置压力安全阀，以进行泄压，但是由于各种原因，存在压力安全阀损坏的情况，仍无法避免因过压而爆仓的事故发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法，用以提高搅拌站的生产安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法，其中，所述搅拌站粉料仓包括进料管组、粉料仓和夹管阀，所述进料管组伸入所述粉料仓内，所述夹管阀设置在所述进料管组上，所述防爆仓控制方法包括：检测所述粉料仓内的压力值，将所述压力值与压力预设值比较并获得比较结果，根据该比较结果控制所述夹管阀在打开位置和关闭位置之间切换，以使所述进料管组与所述粉料仓在连通状态和切断状态之间切换。

具体地，如果所述比较结果为所述压力值小于所述压力预设值，则控制所述夹管阀打开，以使所述进料管组与所述粉料仓连通；如果所述比较结果为所述压力值大于或等于所述压力预设值，则控制所述夹管阀关闭，以使所述进料管组与所述粉料仓切断。

为实现上述防爆仓控制方法，本发明提供一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制器，其中，所述搅拌站粉料仓包括进料管组、粉料仓和夹管阀，所述进料管组伸入所述粉料仓内，所述夹管阀设置在所述进料管组上，所述防爆仓控制器包括依次连接的输入模块、处理模块和控制模块，所述输入模块用于接收所述粉料仓内的压力值信号；所述处理模块用于将压力值与设定的压力预设值比较，根据比较结构产生夹管阀控制信号，并将该夹管阀控制信号传送给所述控制模块；所述控制模块用于根据所述夹管阀控制信号控制所述夹管阀在打开位置和关闭位置之间切换，以使所述进料管组与所述粉料仓在连通状态和切断状态之间切换。

具体地，如果所述比较结果为所述压力值大于或等于所述压力预设值，则所述处理模块产生夹管阀关闭信号，并将该夹管阀关闭信号传送给所述控制模块，所述控制模块根据所述夹管阀关闭信号控制所述夹管阀关闭；如果所述比较结果为所述压力值小于所述压力预设值，则所述处理模块产生夹管阀打开信号，并将该夹管阀打开信号传送给所述控制模块，所述控制模块根据所述夹管阀打开信号控制所述夹管阀关闭。

本发明的另一目的是提供一种搅拌站粉料仓的防爆仓系统，用以提高搅拌站的生产安全性。

为了实现上述另一目的，本发明提供一种搅拌站粉料仓的防爆仓系统，该防爆仓系统包括进料管组、粉料仓、压力检测装置、夹管阀以及本发明上述的防爆仓控制器，所述进料管组伸入所述粉料仓内，所述夹管阀设置在所述进料管组上，所述压力检测装置设置在所述粉料仓中，并且所述防爆仓控制器分别与所述压力检测装置和所述夹管阀连接。

优选地，所述压力检测装置设置在所述粉料仓的仓顶上。

优选地，所述压力检测装置为压差计。

优选地，所述进料管组包括依次连通的粉料筛管、倾斜进料管和竖直进料管，所述粉料筛管延伸并连通于粉料供应设备，所述竖直进料管连通于所述粉料仓。

优选地，所述夹管阀设置在所述倾斜进料管上，并且所述夹管阀为管囊阀。

优选地，所述粉料筛管与所述倾斜进料管之间和/或所述倾斜进料管与所述竖直进料管之间通过万向管接头连接。

优选地，所述粉料仓的仓顶上设置压力安全阀，当所述粉料仓内的压力小于或等于所述压力安全阀的压力开启值，所述压力安全阀关闭；当所述粉料仓内的压力大于所述压力安全阀的压力开启值，所述压力安全阀由所述粉料仓内的压力打开。

优选地，所述压力预设值小于所述压力安全阀的压力开启值。

本发明的再一目的是提供一种安全性更高的搅拌站。

为了实现上述再一目的，本发明提供一种搅拌站，该搅拌站包括上述的搅拌站粉料仓的防爆仓系统。

本发明通过实时检测粉料仓内的压力值，以在粉料仓内压力过大时停止向粉料仓内进料，防止粉料仓压力进一步升高，由此从根源上解决粉料仓压力过高的问题，有效地避免了爆仓现象的发生，进而增加搅拌站生产的安全性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的搅拌站粉料仓的防爆仓系统的结构示意图；

图2是图1中倾斜进料管与竖直进料管连接结构的放大示意图；

图3是图1中粉料筛管与倾斜进料管连接结构的放大示意图；

图4是图1中粉料仓的仓顶部分结构是放大示意图。

附图标记说明

1进料管组2粉料仓

3压力检测装置4夹管阀

5压力安全阀6除尘器

7粉料供应设备11粉料筛管

12倾斜进料管13竖直进料管

14万向管接头

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右。

参见图1，混凝土搅拌系统中，搅拌站粉料仓可以包括进料管组1、粉料仓2和夹管阀4，进料管组1伸入粉料仓2内，夹管阀4设置在进料管组1上，使得进料管组1可以通过该夹管阀4选择性地连通于粉料仓2，从而向粉料仓2输送粉料，以将粉料存储在粉料仓2中，便于后续的计量、搅拌等工序。

可以理解，当向粉料仓2提供粉料时将伴随空气的进入，一旦粉料仓2内粉料过量且空气不能及时排除，将容易发生粉料仓爆炸。为了防止粉料仓2内因过压而爆炸，本发明涉及一种防爆仓控制方法，其可以包括：首先检测粉料仓2内的压力值，然后将压力值与压力预设值比较并获得比较结果，根据该比较结果控制夹管阀4在打开位置和关闭位置之间切换，以使进料管组1与粉料仓2在连通状态和切断状态之间切换。

具体地，如果比较结果为压力值小于压力预设值，则控制夹管阀4打开，以使进料管组1与粉料仓2连通；如果比较结果为压力值大于或等于压力预设值，则控制夹管阀4关闭，以使进料管组1与粉料仓2切断。

由上述防爆仓控制方法可以看出，本发明通过实时检测粉料仓2内的压力值，以在粉料仓2内压力过大时停止向粉料仓2内进料，防止粉料仓2压力进一步升高，由此从根源上解决粉料仓2压力过高的问题，有效地避免了爆仓现象的发生，进而增加搅拌站生产的安全性。

为实现上述防爆仓控制方法，本发明涉及了一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制器，该防爆仓控制器包括依次连接的输入模块、处理模块和控制模块，其中，输入模块用于接收粉料仓2内的压力值信号；处理模块用于将压力值与设定的压力预设值比较，根据比较结构产生夹管阀控制信号，并将该夹管阀控制信号传送给控制模块；控制模块用于根据夹管阀控制信号控制夹管阀4在打开位置和关闭位置之间切换，以使进料管组1与粉料仓2在连通状态和切断状态之间切换。

工作时，如果比较结果为压力值大于或等于压力预设值，则处理模块产生夹管阀关闭信号，并将该夹管阀关闭信号传送给控制模块，控制模块根据夹管阀关闭信号控制夹管阀4关闭；如果比较结果为压力值小于压力预设值，则处理模块产生夹管阀打开信号，并将该夹管阀打开信号传送给控制模块，控制模块根据夹管阀打开信号控制夹管阀4关闭。

上述防爆仓控制器中，输入模块可以包括能够接收压力值信号的任意输入电路，所述处理模块包括能够进行信号比较、产生比较结果信号以及将比较结果信号传送给控制模块的任意处理电路，并且所述控制模块包括能够根据接收的比较结果信号产生控制指令的任意控制电路。对于这些电路结构，均是本领域技术人员熟知且容易实现的，此处不进行详细描述。

参见图1至图4，本发明一方面还涉及一种搅拌站粉料仓的防爆仓系统，该防爆仓系统除包括进料管组1、粉料仓2和夹管阀4以外，还包括上述的防爆仓控制器。其中，所述进料管组1伸入粉料仓2内，所述夹管阀4设置在进料管组1上，使得进料管组1可以通过该夹管阀4选择性地连通于粉料仓2，从而向粉料仓2输送粉料，以将粉料存储在粉料仓2中，便于后续的计量、搅拌等工序。

同时，为了实现上述防爆仓控制方法，以防止爆炸，本发明在粉料仓2中设置有压力检测装置3，用于检测粉料仓2内的压力，并且使防爆仓控制器连接于压力检测装置3和夹管阀4。通常状态下，当粉料仓2内的压力小于防爆仓控制器内设定的压力预设值时，夹管阀4处于打开状态，进料管组1可以连续不断地向粉料仓1供料。当粉料仓2内的压力大于或等于防爆仓控制器内设定的压力预设值时，该压力检测装置3则将采集的粉料仓2内压力过大的信号传送给防爆仓控制器，具体地传送给防爆仓控制器的输入模块，此后处理模块响应该压力信号，并产生相应的夹管阀关闭信号，而后通过控制模块控制夹管阀4关闭，使得进料管组1不能向粉料仓2供料。由此，可以防止粉料仓中因持续进料而导致压力持续增加，避免了粉料仓发生爆炸，进而增加了搅拌站生产的安全性。

具体地，所述压力检测装置3可以根据需要安装在各个合适的位置上。如图1的实施方式中，压力检测装置3安装在粉料仓2的仓顶上，但不限于安装在仓顶上。

此外，所述压力检测装置3可以具有多种形式，例如，其可以是压力传感器。本发明中的压力检测装置3优选为压差计。可以理解，压差计具有控制精度高、反馈时间短，智能化操纵便捷等优点，因而可以有效地防止爆仓，避免粉尘扩散而对环境及周边居民带来危害。

在一种实施方式中，防爆仓系统的进料管组1可以包括依次连通的粉料筛管11、倾斜进料管12和竖直进料管13。其中，粉料筛管11延伸并连通于粉料供应设备7，竖直进料管13连通于粉料仓2，并且倾斜进料管12连接在粉料筛管11和竖直进料管13之间，以便于粉料供应设备7水平地连续供料，并在竖直方向上进入粉料仓2。本发明中，粉料供应设备7可以为粉料运输车，但也不限于粉料运输车，其可以是粉料罐等。

在上述进料管组1的结构下，夹管阀4可以设置在粉料筛管11、倾斜进料管12和竖直进料管13中的任意一者上。优选地，夹管阀4设置在倾斜进料管12上，以能阻断所需粉料的供应，而且在该位置便于安装。所述夹管阀为电磁夹管阀，如其可以为管囊阀，关于夹管阀4的结构和工作原理等均是本领域技术人员所公知的，在此不再赘述。

进一步地，粉料筛管11内设置有用于阻隔颗粒直径大于预设直径的粉料的隔板。在粉料筛管中，如果供应的粉料的颗粒直径过大，极有可能造成进料管组1在任意位置发生堵塞。因此，可以在初始的进料管，即在粉料筛管11中设置隔板，该隔板上设置有通孔，使得只有符合规格的粉料可以通过隔板上的通孔，从而避免粉料堵塞进料管组1。参见图3，粉料筛管2包括可拆卸的两个管部，并且两个管部相接合的部分大致呈圆锥状，隔板设置在呈圆锥状的两个管部之间，以保证粉料供给顺畅。所述隔板也是本领域技术人员所公知的，不再详述。

参见图2，由于粉料筛管11、倾斜进料管12和竖直进料管13的轴线分别处于不同的方向。为此，在具体实施方式中，倾斜进料管12与竖直进料管13之间通过万向管接头14连接，同样，粉料筛管11与倾斜进料管12之间根据需要也可以通过万向管接头14连接。具体地，粉料筛管11、倾斜进料管12和竖直进料管13分别与管接头14连接时主要通过法兰方式连接，但不限于该连接结构。并且，万向管接头14的结构也是本领域技术人员所熟知的，此处不再详细描述。

参见图1和图4，在粉料仓2的仓顶上还设置有除尘器6，用于将需要排出仓外的空气进行除尘，以防止污染环境。

进一步地，粉料仓2的仓顶上还设置压力安全阀5，当粉料仓2内的压力小于或等于压力安全阀5的压力开启值时，压力安全阀5处于关闭状态；当粉料仓2内的压力大于压力安全阀5的压力开启值时，压力安全阀5由粉料仓2内的压力打开，以释放压力，从而可以进一步防止发生仓内爆炸。优选地，预设在防爆仓系统的防爆仓控制器中的压力预设值小于压力安全阀5的压力开启值。可以理解，通过这样设置，使得粉料仓2的压力值超出压力预设值时便停止进料，防止粉料仓2内压力进一步增大，因而可以减少压力安全阀5的损坏。

基于以上所述的防爆仓系统，本发明另一方面还涉及一种包括上述搅拌站粉料仓的防爆仓系统的搅拌站，通过采用该防爆仓系统，搅拌站可以更加安全地进行混凝土生产，提高混凝土生产质量，并且减少环境污染。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制方法，其特征在于，所述搅拌站粉料仓包括进料管组(1)、粉料仓(2)和夹管阀(4)，所述进料管组(1)伸入所述粉料仓(2)内，所述夹管阀(4)设置在所述进料管组(1)上，所述防爆仓控制方法包括：

检测所述粉料仓(2)内的压力值，

将所述压力值与压力预设值比较并获得比较结果，根据该比较结果控制所述夹管阀(4)在打开位置和关闭位置之间切换，以使所述进料管组(1)与所述粉料仓(2)在连通状态和切断状态之间切换，如果所述比较结果为所述压力值小于所述压力预设值，则控制所述夹管阀(4)打开，以使所述进料管组(1)与所述粉料仓(2)连通；如果所述比较结果为所述压力值大于或等于所述压力预设值，则控制所述夹管阀(4)关闭，以使所述进料管组(1)与所述粉料仓(2)切断。

2.一种搅拌站粉料仓的防爆仓控制器，其特征在于，所述搅拌站粉料仓包括进料管组(1)、粉料仓(2)和夹管阀(4)，所述进料管组(1)伸入所述粉料仓(2)内，所述夹管阀(4)设置在所述进料管组(1)上，所述防爆仓控制器包括依次连接的输入模块、处理模块和控制模块，

所述输入模块用于接收所述粉料仓(2)内的压力值信号；

所述处理模块用于将压力值与设定的压力预设值比较，根据比较结构产生夹管阀控制信号，并将该夹管阀控制信号传送给所述控制模块；

所述控制模块用于根据所述夹管阀控制信号控制所述夹管阀(4)在打开位置和关闭位置之间切换，以使所述进料管组(1)与所述粉料仓(2)在连通状态和切断状态之间切换，如果所述比较结果为所述压力值大于或等于所述压力预设值，则所述处理模块产生夹管阀关闭信号，并将该夹管阀关闭信号传送给所述控制模块，所述控制模块根据所述夹管阀关闭信号控制所述夹管阀(4)关闭；如果所述比较结果为所述压力值小于所述压力预设值，则所述处理模块产生夹管阀打开信号，并将该夹管阀打开信号传送给所述控制模块，所述控制模块根据所述夹管阀打开信号控制所述夹管阀(4)关闭。

3.一种搅拌站粉料仓的防爆仓系统，其特征在于，该防爆仓系统包括进料管组(1)、粉料仓(2)、压力检测装置(3)、夹管阀(4)以及根据权利要求2所述的防爆仓控制器，所述进料管组(1)伸入所述粉料仓(2)内，所述夹管阀(4)设置在所述进料管组(1)上，所述压力检测装置(3)设置在所述粉料仓(2)中，并且所述防爆仓控制器分别与所述压力检测装置(3)和所述夹管阀(4)连接。

4.根据权利要求3所述的防爆仓系统，其特征在于，所述压力检测装置(3)设置在所述粉料仓(2)的仓顶上。

5.根据权利要求3所述的防爆仓系统，其特征在于，所述压力检测装置(3)为压差计。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的防爆仓系统，其特征在于，所述进料管组(1)包括依次连通的粉料筛管(11)、倾斜进料管(12)和竖直进料管(13)，所述粉料筛管(11)延伸并连通于粉料供应设备(7)，所述竖直进料管(13)连通于所述粉料仓(2)。

7.根据权利要求6所述的防爆仓系统，其特征在于，所述夹管阀(4)设置在所述倾斜进料管(12)上，并且所述夹管阀(4)为管囊阀。

8.根据权利要求6所述的防爆仓系统，其特征在于，所述粉料筛管(11)与所述倾斜进料管(12)之间和/或所述倾斜进料管(12)与所述竖直进料管(13)之间通过万向管接头(14)连接。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的防爆仓系统，其特征在于，所述粉料仓(2)的仓顶上设置压力安全阀(5)，当所述粉料仓(2)内的压力小于或等于所述压力安全阀(5)的压力开启值，所述压力安全阀(5)关闭；当所述粉料仓(2)内的压力大于所述压力安全阀(5)的压力开启值，所述压力安全阀(5)由所述粉料仓(2)内的压力打开。

10.根据权利要求9所述的防爆仓系统，其特征在于，所述压力预设值小于所述压力安全阀(5)的压力开启值。

11.一种搅拌站，其特征在于，该搅拌站包括根据权利要求3至10中任一项所述的搅拌站粉料仓的防爆仓系统。