CN104477533A - 一种原煤仓防堵装置的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原煤仓防堵装置的控制系统,包括PLC控制器、下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器,下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器分别安装在原煤仓的右下至上的部位且分别连接PLC控制器且原煤仓内设有断煤感应器,断煤感应器连接PLC控制器,PLC控制器连接供电动力系统,PLC控制器还连接手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块,手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块都用于控制下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器的开闭。本发明的系统根据原煤仓使用的实际需求,包括手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块分别对各种不同的环境要求进行控制,实现对分级疏导原煤仓,达到防堵的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种原煤仓防堵装置的控制系统。
背景技术
电厂输煤系统是电力生产过程中非常重要的外围辅机系统,输煤系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点。输煤系统主要承担将燃料从地下卸煤槽运至主机煤仓的上煤任务,以及将煤运至煤场的储煤任务。一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证,其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行,传统的发电厂输煤系统是基于继电器和人工手动方式的半自动化系统。实践证明在这种控制方式下沿线环境条件恶劣,粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重,传统的强电集控制方式已不能适应大型火电厂输煤系统自动化的要求。针对该现有现象,PLC控制方式由于其自身优点,目前在国内大型火电厂输煤系统中以逐渐取代常规的强电集控制方式,成为大型火电厂输煤系统的核心,然而PLC控制电路在火电厂的实际应用中没有一个具体准确的实施方案。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种原煤仓防堵装置的控制系统,根据原煤仓使用的实际需求,包括手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块分别对各种不同的环境要求进行控制,实现对分级疏导原煤仓,达到防堵的目的。
本发明具体是通过以下技术方案来实现的:
一种原煤仓防堵装置的控制系统,包括PLC控制器、下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器,所述下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器分别安装在原煤仓的右下至上的部位且分别连接PLC控制器且原煤仓内设有断煤感应器,所述断煤感应器连接PLC控制器,所述PLC控制器连接供电动力系统,所述PLC控制器还连接手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块,所述手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块都用于控制下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器的开闭;
手动控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器开启,且下振打器与中振打器联锁,中振打器与平行振打器、侧向振打器联锁,即:只有开启下振打器才能启动中振打器,只有启动中振打器才能分别启动平行振打器与侧向振打器;
自动控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器开启,且下振打器与中振打器联锁,即:只有开启下振打器才能启动中振打器;
远程控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器开启,且下振打器与中振打器联锁,即:只有开启下振打器才能启动中振打器;平行振打器开启,且平行振打器与侧向振打器连锁,即:只有开启平行振打器才能启动侧向振打器。
进一步地,所述下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器每次开启后实行开启和停止间隔循环。
进一步地,手动控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器先后依次间隔开启。
进一步地,自动控制模块发出指令信号给PLC控制器时且断煤感应器有断煤信号时,下振打器和中振打器先后依次间隔开启。
进一步地,远程控制模块发出指令信号给PLC控制器时,若开启下振打器,则下振打器、中振打器先后依次间隔开启;若开启平行振打器,平行振打器和侧向振打器先后依次间隔开启。
本发明产生的有益效果为:本发明通过采用对原煤仓各个不同的部位的振打器分级式开关,结合不同场合的不同控制方式,实现疏导防堵的目的,整个控制系统考虑每一个工艺要求,保证工作振打及间隔时间的可调性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构框架示意图;
图2为本发明的流程示意图;
图3为自动控制的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种原煤仓防堵装置的控制系统,包括PLC控制器2、下振打器4、中振打器5、平行振打器6和侧向振打器7,所述下振打器4、中振打器5、平行振打器6和侧向振打器7分别安装在原煤仓的右下至上的部位且分别连接PLC控制器2且原煤仓内设有断煤感应器3,所述断煤感应器3连接PLC控制器2,所述PLC控制器2连接供电动力系统1,所述PLC控制器2还连接手动控制模块8、自动控制模块9和远程控制模块10,所述手动控制模块8、自动控制模块9和远程控制模块10都用于控制下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器的开闭。即供电动力系统1为各部件提供动力,通过分别控制手动控制模块8、自动控制模块9和远程控制模块10来实现对不同部位设置的振打器4实现开启或关闭,同时由于各个模块的控制方式不同,来实现各个模式下振打方式和启动顺序。
本发明通过采用对原煤仓各个不同的部位的振打器分级式开关,结合不同场合的不同控制方式,实现疏导防堵的目的,整个控制系统考虑每一个工艺要求,保证工作振打及间隔时间的可调性。如图2~3所示,在正常工作流程中供电动力系统供电,各个装置正常开始工作,根据实际需求选择执行的操作方式:手动控制模块发出指令、自动控制模块发出指令或远程控制模块发出指令,以下其开启和停止时间可调。
手动控制时转开开关打到“手动位”,手动控制模块8发出指令信号给PLC控制器2,进行如下操作:下振打器启动8秒,停5秒;中振打器启动5秒,停5秒,只有保持下振打启动,中振打器才能进行此操作;随后平行振打器启动8秒,停5秒,平行振打器只有在保持下振打器、中振打器启动才启动;最后侧向振打器启动8秒,停5秒。其中,下振打器与中振打器联锁,中振打器与平行振打器、侧向振打器联锁,只有开启下振打器才能启动中振打器,只有启动中振打器才能分别启动平行振打器与侧向振打器。
自动控制时转开开关打到“自动位”,给煤机在运行状态时,当断煤感应器3有断煤信号,自动完成电控过程:下振打器启动8秒,停5秒;下振打器启动8秒,停5秒;中振打器启动8秒,停止5秒,自动循环,直到断煤信号或给煤机运行信号消逝后停止。当断煤感应器3无断煤信号时,半小时启动一次以下程序:下振打器启动8秒,停5秒;下振打器启动8秒,停5秒;中振打器启动5秒,停止。
远程控制时转开开关打到“远程位”,点开DCS窗口画面,点动下振打,DCS软接点给出信号指令,现场电控柜PLC完成电控过程:下振打器启动8秒,停5秒,随后中振打器5秒,停止;另一方面点动平行振打,DCS软接点给出信号指令,现场电控柜PLC完成电控过程:平行振打器D秒,停E秒,随后侧向振打器5秒,停止。
以上各振打器启动和停止的时间可调,根据具体实施的设备和物料来进行调节,以实现最优选择。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种原煤仓防堵装置的控制系统,其特征在于,包括PLC控制器、下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器,所述下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器分别安装在原煤仓的右下至上的部位且分别连接PLC控制器且原煤仓内设有断煤感应器,所述断煤感应器连接PLC控制器,所述PLC控制器连接供电动力系统,所述PLC控制器还连接手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块,所述手动控制模块、自动控制模块和远程控制模块都用于控制下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器的开闭;
手动控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器开启,且下振打器与中振打器联锁,中振打器与平行振打器、侧向振打器联锁,即:只有开启下振打器才能启动中振打器,只有启动中振打器才能分别启动平行振打器与侧向振打器;
自动控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器开启,且下振打器与中振打器联锁,即:只有开启下振打器才能启动中振打器;
远程控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器开启,且下振打器与中振打器联锁,即:只有开启下振打器才能启动中振打器;平行振打器开启,且平行振打器与侧向振打器连锁,即:只有开启平行振打器才能启动侧向振打器。
2.如权利要求1所述的一种原煤仓防堵装置的控制系统,其特征在于,所述下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器每次开启后实行开启和停止间隔循环。
3.如权利要求1或2所述的一种原煤仓防堵装置的控制系统,其特征在于,手动控制模块发出指令信号给PLC控制器时,下振打器、中振打器、平行振打器和侧向振打器先后依次间隔开启。
4.如权利要求1或2任一项所述的一种原煤仓防堵装置的控制系统,其特征在于,自动控制模块发出指令信号给PLC控制器时且断煤感应器有断煤信号时,下振打器和中振打器先后依次间隔开启。
5.如权利要求1或2所述的一种原煤仓防堵装置的控制系统,其特征在于,远程控制模块发出指令信号给PLC控制器时,若开启下振打器,则下振打器、中振打器先后依次间隔开启;若开启平行振打器,平行振打器和侧向振打器先后依次间隔开启。
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