CN201969610U - 真空过滤机自动给矿装置 - Google Patents
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Abstract
真空过滤机自动给矿装置，包括有U形槽(13)和给矿主管(12)，在给矿主管(12)上安装有总阀门(11)，其特征是：在给矿主管(12)上总阀门(11)的前端依次加装有维修阀门(9)以及极限电动阀门(8)和电动阀门(7)；在U形槽(13)内安装有四个传感器分别为下极限传感器(1)、下传感器(2)、上传感器(3)、上极限传感器(4)；配置有电控装置(6)同时连接四个传感器并控制连接极限电动阀门(8)和电动阀门(7)；本实用新型具有自动化程度高，可靠性强，使用寿命长的特点，解决了人工给矿的缺陷。
Description
技术领域：
本实用新型涉及矿山选矿设备的配套装置，尤其是一种真空过滤机自动给矿装置。
背景技术：
现有真空过滤机给矿装置，采用的是通过手动阀门进行人工给矿，即当U形槽内需加液矿时，人工打开阀门，待加至所需液面后，人工关闭阀门，这样，一方面需专人重复完成该简单操作，占用人力资源，另一方面，给矿阀门可能由于长时间不用，导致矿物沉淀在阀门内，不能工作，需人工将沉淀物疏通，增加维修量，并导致停工，严重影响工作效率。
发明内容：
本实用新型的目的就是要解决上述人工给矿存在的问题，提供一种能显著改善真空过滤机给矿装置综合性能，自动化程度高，可靠性强，效率高，使用寿命长的真空过滤机自动给矿装置。
本实用新型的具体方案是：真空过滤机自动给矿装置，包括有U形槽(13)和给矿主管(12)，在给矿主管(12)上安装有总阀门(11)，其特征是：在给矿主管(12)上总阀门(11)的前端依次加装有维修阀门(9)以及极限电动阀门(8)和电动阀门(7)；在U形槽(13)内安装有四个传感器分别为下极限传感器(1)、下传感器(2)、上传感器(3)、上极限传感器(4)；配置有电控装置(6)同时连接四个传感器并控制连接极限电动阀门(8)和电动阀门(7)。
所述电动阀门(7)和极限电动阀门(8)均为耐磨、耐腐蚀电动阀门。
所述下极限传感器(1)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的下部。
所述下传感器(2)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的中下部。
所述上传感器(3)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的中上部。
所述上极限传感器(4)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的上部。
所述电控装置(6)为电气控制部分，包括四个中间继电器(18、19、20和21)、手动电铃开关(30)及按钮(31)。
所述总阀门(11)和维修阀门(9)均为手动阀门。
本实用新型中在给矿主管(12)上总阀门(11)与维修阀门(9)之间叉接有一应急给矿管(41)，并在应急给矿管(41)上安装有应急阀门(10)。
所述应急阀门(10)为手动阀门。
本实用新型由于采用了四个液位传感器，分别装于U形槽内的下、中下、中上及上位置，可有效控制U形槽内的液位位置。装于U形槽内中下位置的下传感器，在液位到达设定的下液位位置时，下传感器的触点闭合，通过电控装置的控制电路，打开电动阀门，液矿通过管道流入U形槽内，装于U形槽内中上位置的上传感器，在液位到达设定的上液位位置时，装于U形槽内中上位置的上传感器的触点闭合，通过电控装置的控制电路，关闭电动阀门，完成给矿及停止给矿的操作，实现自动给矿，代替人工操作。为了防止上传感器及下传感器出现故障而不能正常工作，又分别在U形槽的上位置及下位置安装了上极限传感器和下极限传感器，装于U形槽内上位置的上极限传感器，在液位到达设定的上极限液位位置时，上极限传感器的触点闭合，通过电控装置的控制电路，关闭极限电动阀门，并通过电铃发出报警信号，装于U形槽内下位置的下极限传感器，在液位到达设定的下极限液位位置时，下极限传感器的触点闭合，通过电控装置的控制电路，接通电铃，发出报警信号，增加可靠性及安全性。手动电铃开关可关闭电铃，按钮用于在维修调试时，手动打开电动阀门，同时，采用了应急阀门，当自动给矿装置出现故障时，可通过人工操作给矿，通过关闭维修阀门及总阀门，可灵活方便地进行维修保养工作。该真空过滤机自动给矿装置自动化程度高，可靠性强，使用寿命长，能极大地提高工作效率，解决了人工给矿的缺陷，完全满足矿山真空过滤机选矿时的使用要求。
本实用新型还可以在特殊情况下(关闭维修阀门后)通过应急阀门和应急给矿管给矿。
附图说明：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型的电气控制示意图；
具体实施方式：
参见图1、图2，本实用新型真空过滤机自动给矿装置，包括有U形槽13 和给矿主管12以及下极限传感器1、下传感器2、上传感器3、上极限传感器4、电铃5、电控装置6、电动阀门7、极限电动阀门8、维修阀门9、总阀门11及给矿主管12，所述四个传感器下极限传感器1、下传感器2、上传感器3、上极限传感器4安装于U形槽13内，电动阀门7与极限电动阀门8连接，所述极限电动阀门8与维修阀门9连接，所述维修阀门9与所述总阀门11连接，所述给矿主管12用于连接各阀门。所述电动阀门7和极限电动阀门8均为耐磨、耐腐蚀电动阀门，所述下极限传感器1为液位传感器，安装于U形槽13内的下部，所述下传感器2为液位传感器，安装于U形槽13内的中下部，所述上传感器3为液位传感器，安装于U形槽13内的中上部，所述上极限传感器4为液位传感器，安装于U形槽13内的上部，所述电控装置6为电气控制部分，包括四个中间继电器18、19、20和21、手动电铃开关30及按钮31，所述维修阀门9为手动阀门，所述总阀门11为手动阀门。
本实用新型的优选方案是：上述装置中还在给矿主管12上总阀门11与维修阀门9之间叉接一应急给矿管41，并在应急给矿管41上安装有应急阀门10，所述应急阀门10为手动阀门。
本实用新型的电气控制图及控制说明：
参见图1、图2，工作时，当液位到达设定的下液位15时，下传感器2的触点27闭合，中间继电器19通电吸合，打开电动阀门7，液矿40通过给矿主管12流入U形槽13内，同时，接通中间继电器19的触点33，并断开中间继电器19的触点38，中间继电器19的触点33接通后，中间继电器19自锁，此时，无论下传感器2的触点27是否闭合，电动阀门7始终通电，这样可避免因液位的波动所产生的影响，直至电动阀门7的开阀限位开关23断开，中间继电器19断电脱开，电动阀门7才断电，中间继电器19的触点38断开后，断开了中间继电器20的电路，此时，中间继电器20不能接通，保证了安全；当液位到达设定的上液位16时，上传感器3的触点28闭合，中间继电器20通电吸合，关闭电动阀门7，同时，接通中间继电器20的触点34，并断开中间继电器20的触点37，中间继电器20的触点34接通后，中间继电器20自锁，此时，无论上传感器3的触点28是否闭合，电动阀门7始终通电，这样可避免因液位的波动所产生的影响，直至电动阀门7的闭阀限位开关24断开，中间继电器20断电 脱开，电动阀门7才断电，中间继电器20的触点37断开后，断开了中间继电器19的电路，此时，中间继电器19不能接通，保证了安全；当液位到达设定的下极限液位14时，下极限传感器1的触点26闭合，通过电控装置6的控制电路，接通电铃5，发出报警信号；当液位到达设定的上极限液位17时，上极限传感器4的触点29闭合，中间继电器21通电吸合，关闭极限电动阀门8，并接通电铃5，发出报警信号，同时，接通中间继电器21的触点35，并断开中间继电器21的触点36，中间继电器21的触点35接通后，中间继电器21自锁，此时，无论上极限传感器4的触点29是否闭合，极限电动阀门8始终通电，这样可避免因液位的波动所产生的影响，直至极限电动阀门8的闭阀限位开关25断开，中间继电器21断电脱开，极限电动阀门8才断电，中间继电器21的触点36断开后，断开了中间继电器18的电路，此时，中间继电器18不能接通，保证了安全；按钮31用于维修调试，在极限电动阀门开阀限位开关22及中间继电器21的触点36同时闭合时，点按一次按钮31，中间继电器18通电吸合，打开极限电动阀门8，同时，接通中间继电器18的触点32，并断开中间继电器18的触点39，中间继电器18的触点32接通后，中间继电器18自锁，直至极限电动阀门8的开阀限位开关22断开，中间继电器18断电脱开，极限电动阀门8才断电，中间继电器18的触点39断开后，断开了中间继电器21的电路，此时，中间继电器21不能接通，保证了安全；断开手动电铃开关30，可关闭电铃5。
Claims (9)
1.真空过滤机自动给矿装置，包括有U形槽(13)和给矿主管(12)，在给矿主管(12)上安装有总阀门(11)，其特征是：在给矿主管(12)上总阀门(11)的前端依次加装有维修阀门(9)以及极限电动阀门(8)和电动阀门(7)；在U形槽(13)内安装有四个传感器分别为下极限传感器(1)、下传感器(2)、上传感器(3)、上极限传感器(4)；配置有电控装置(6)同时连接四个传感器并控制连接极限电动阀门(8)和电动阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述下极限传感器(1)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的下部。
3.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述下传感器(2)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的中下部。
4.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述上传感器(3)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的中上部。
5.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述上极限传感器(4)为液位传感器，安装于U形槽(13)内的上部。
6.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述电控装置(6)为电气控制部分，包括四个中间继电器(18、19、20和21)、手动电铃开关(30)及按钮(31)。
7.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述总阀门(11)和维修阀门(9)均为手动阀门。
8.根据权利要求1所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：在给矿主管(12)上总阀门(11)与维修阀门(9)之间叉接有一应急给矿管(41)，并在应急给矿管(41)上安装有应急阀门(10)。
9.根据权利要求8所述的真空过滤机自动给矿装置，其特征在于：所述应急阀门(10)为手动阀门。
Priority Applications (1)
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| CN2010205063860U CN201969610U (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 真空过滤机自动给矿装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010205063860U CN201969610U (zh) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 真空过滤机自动给矿装置 |
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| CN201969610U true CN201969610U (zh) | 2011-09-14 |
Family
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102371209A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 大冶有色金属集团控股有限公司 | 真空过滤机自动给矿装置 |
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2010
- 2010-08-24 CN CN2010205063860U patent/CN201969610U/zh not_active Expired - Lifetime
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