CN201942185U

CN201942185U - 一体化清堵煤斗

Info

Publication number: CN201942185U
Application number: CN2011200551720U
Authority: CN
Inventors: 孙波; 高松
Original assignee: WUXI HUATONG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI HUATONG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2021-03-04

Abstract

本实用新型涉及一种一体化清堵煤斗，包括上口大、下口小的双曲线形煤斗，所述煤斗的上部设置有空气炮，其中部设置有拉杆清堵装置，其下部出口端设置有电动煤闸门，所述空气炮、所述拉杆清堵装置及所述电动煤闸门分别与电控箱电连接，所述电控箱与安装在给煤机上的信号器电连接。本实用新型将空气炮、拉杆清堵装置与电动煤闸门一体化设置在煤斗上，通过电控箱实行联锁控制，可全自动操作，实现自动发现堵塞、自动启动清堵、清堵畅通后自动停机，工作可靠，效率高。

Description

一体化清堵煤斗

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂的原煤仓，具体地说是一种一体化清堵煤斗。

背景技术

目前，国内火力发电厂的原煤仓大都是水泥、钢或者水泥钢混合式结构，其结构形状基本相同，上部呈方形或圆柱体，下部呈方锥、圆锥或双曲线形，上口大，下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，截面积愈小，对物料本身就形成挤压，摩擦系数增大，成为造成堵塞的主要原因。另外，物料的水分含量、粗细度比、温度变化、物料在容器内存放时间的长短以及容器壁摩擦系数的大小都是造成堵塞的原因。

原煤仓堵塞后有以下几种传统处理方法：1、运行人员从仪表上发现堵塞后，人工用大锤敲打，或者用长钎捅；2、用振打器代替人工敲打；3、用空气炮代替振打器，采用空气炮解除堵塞；4、在原煤仓内壁铺设高分子复合材料板。

以上处理方法均不能做到完全解决堵塞的问题，并且耗费人力物力，成本高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种一体化清堵煤斗，该煤斗可全自动操作，完全解决煤斗的堵塞问题。

按照本实用新型提供的技术方案，一种一体化清堵煤斗，包括上口大、下口小的双曲线形煤斗，特征是：所述煤斗的上部设置有空气炮，其中部设置有拉杆清堵装置，其下部出口端设置有电动煤闸门，所述空气炮、所述拉杆清堵装置及所述电动煤闸门分别与电控箱电连接，所述电控箱与安装在给煤机上的信号器电连接。

所述空气炮有多个，均布在所述煤斗的上部，所述多个空气炮的进气管并联后通过空气管道与气源相连接。

所述拉杆清堵装置设置在所述煤斗的内壁上，包括沿所述煤斗轴向延伸的耙杆及固定在所述耙杆上的多个横向耙片，所述耙杆的上端连接在液压缸的出轴下，所述液压缸固定在液压缸支座中，所述液压缸支座固定在所述煤斗内。

所述多个耙片的横向宽度由上而下依次递减。

所述耙片为圆弧形，所述耙片圆弧形的内侧设置有加强筋。

所述耙杆的中部设置有限位卡，所述限位卡固定在所述煤斗的内壁上。

所述拉杆清堵装置有多个，均布在所述煤斗的中部。

所述拉杆清堵装置有两个，分别与两个所述液压缸相连，所述两个液压缸的进出油口采用交叉连接法与液压站的输油管道相连。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型将空气炮、拉杆清堵装置与电动煤闸门一体化设置在煤斗上，通过电控箱实行联锁控制，可全自动操作，实现自动发现堵塞、自动启动清堵、清堵畅通后自动停机，工作可靠，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图2中的B-B剖视图。

图4是图2中的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1～图4中，包括液压缸1、拉杆清堵装置2、输油管道3、信号器4、电控箱5、电动煤闸门6、空气炮7、煤斗8、空气管道9、液压缸支座10、耙杆11、耙片12、加强筋13、限位卡14等。

如图1所示，本实用新型是一种一体化清堵煤斗，就位于物料输送系统中，包括上口大、下口小的双曲线形煤斗8，上口进料，下口与给煤机相连，为给煤机供料。

本实用新型在煤斗8的上部设置有空气炮7，通过储存在空气炮7贮气罐内的压缩空气以突发所产生的气动冲击力，直接作用于物料起拱和闭塞部位进行破拱疏塞。煤斗8的中部设置有拉杆清堵装置2；其下部出口端设置有电动煤闸门6，起开启和关闭功能。空气炮7、拉杆清堵装置2及电动煤闸门6分别与电控箱5电连接，电控箱5内采用可编程控制器即PLC进行动作控制。电控箱5与安装在给煤机上的信号器4电连接，信号器4给电控箱5提供信号，信号器4给电控箱5提供的是开关量脉冲信号。信号器4与电控箱5控制功能组合，形成自动、远方、就地、手动等多种控制方式。信号器4是杠杆式信号器的简称，里面装有常开型行程开关，通过杠杆的重力原理来反馈无煤信号。空气炮7、拉杆清堵装置2、电动煤闸门6与煤斗8形成为相辅相成一完整系统。

空气炮7可以有多个，本实施例中为两个。多个空气炮7均布在煤斗8的上部，多个空气炮7的进气管并联后通过空气管道9与气源相连接。

拉杆清堵装置2设置在煤斗8的内壁上，可以按需要设置有多个，均布在煤斗8的中部。

如图2～图4所示，拉杆清堵装置2包括沿煤斗8轴向延伸的耙杆11及固定在耙杆11上的多个横向耙片12。多个耙片12的横向宽度由上而下依次递减。耙片12为圆弧形，耙片12圆弧形的内侧设置有加强筋13。

耙杆11的上端通过带螺纹销轴及螺母悬挂连接在液压缸1的出轴下，液压缸1通过销轴和压板固定在液压缸支座10中，如图1所示，液压缸支座10固定在煤斗8内。控制液压站将8～10Mpa的液压油输入液压缸1中，促使拉杆清堵装置2在煤斗8中作上下往复运动，清理堵塞。

耙杆11的中部设置有限位卡14，限位卡14固定在煤斗8的内壁上，以此来限制拉杆清堵装置2的左右摆动和径向跳动。

本实施例中的拉杆清堵装置2有两个，分别与两个液压缸1相连，两个液压缸1的进出油口采用交叉连接法与液压站的输油管道3相连，即左侧液压缸1的上油口接右侧液压缸1的下油口、左侧液压缸1的下油口接右侧液压缸1的上油口，通过三通并联后接入液压站。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：根据锅炉及磨煤机的工况需要，开启或关闭电动煤闸门6，并将空气炮7、拉杆清堵装置2与电动煤闸门6实行控制联锁，由安装在给煤机上的信号器4或主控室DCS感知介质流断流、或介质流量小于设定值的信息，接通限位开关，发出启动指令；控制站接触器吸合，清堵设备启动，起到清堵作用。当介质流恢复流通或达到设定值，介质的流动使信号器限位开关断开，信号器4关闭或主控室DCS发出停机信号，清堵设备停止，结束一个清堵周期，整个清堵设备处于待命状态。

本实用新型具有以下优点：1、煤斗8具有流线型内腔，设计理念科学，摩擦力小，耐腐蚀性好；2、从原煤粘壁或堵塞的薄层开始，破坏堵塞的基础，工作原理先进；3、清堵面积大，清堵高度达3m，工作范围可大于2.5m²，并且可清除到角落；4、清堵工作力大，工作力可大于65000Nf，且功率只有2.2～4KW；5、全自动操作：堵塞断流后，自动发现，自动启动，清堵畅通后自动停机。

本实用新型可应用于电力、矿山、冶金、水泥、化工、建筑等行业，就位在物料输送系统中，促使其能顺利地将物料颗粒流入给料机的一种机电液压气动一体化的装置。

Claims

1. 一种一体化清堵煤斗，包括上口大、下口小的双曲线形煤斗（8），其特征是：所述煤斗（8）的上部设置有空气炮（7），其中部设置有拉杆清堵装置（2），其下部出口端设置有电动煤闸门（6），所述空气炮（7）、所述拉杆清堵装置（2）及所述电动煤闸门（6）分别与电控箱（5）电连接，所述电控箱（5）与安装在给煤机上的信号器（4）电连接。

2.按照权利要求1所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述空气炮（7）有多个，均布在所述煤斗（8）的上部，所述多个空气炮（7）的进气管并联后通过空气管道（9）与气源相连接。

3.按照权利要求1所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述拉杆清堵装置（2）设置在所述煤斗（8）的内壁上，包括沿所述煤斗（8）轴向延伸的耙杆（11）及固定在所述耙杆（11）上的多个横向耙片（12），所述耙杆（11）的上端连接在液压缸（1）的出轴下，所述液压缸（1）固定在液压缸支座（10）中，所述液压缸支座（10）固定在所述煤斗（8）内。

4.按照权利要求3所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述多个耙片（12）的横向宽度由上而下依次递减。

5.按照权利要求3或4所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述耙片（12）为圆弧形，所述耙片（12）圆弧形的内侧设置有加强筋（13）。

6.按照权利要求3所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述耙杆（11）的中部设置有限位卡（14），所述限位卡（14）固定在所述煤斗（8）的内壁上。

7.按照权利要求3所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述拉杆清堵装置（2）有多个，均布在所述煤斗（8）的中部。

8.按照权利要求7所述的一体化清堵煤斗，其特征是：所述拉杆清堵装置（2）有两个，分别与两个所述液压缸（1）相连，所述两个液压缸（1）的进出油口采用交叉连接法与液压站的输油管道（3）相连。