CN203998163U - 多品种物料上料系统及包括该系统的搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多品种物料上料系统及包括该系统的搅拌站。其中多品种物料上料系统包括：通断阀，通断阀用于设置在物料仓的进料管上，通断阀具有在物料仓不上料时关闭以使进料管断开连通的第一状态，以及在物料仓上料时打开以使进料管连通的第二状态；以及控制装置，控制装置与通断阀连接，用于控制通断阀在第一状态和第二状态之间切换；多品种物料上料系统还包括状态检测装置，状态检测装置与通断阀相对应设置，用于在通断阀位于第二状态时发出状态检测信号；控制装置包括显示部，显示部与状态检测装置连接，用于接收状态检测信号并将状态检测信号转化为第一显示信号。本实用新型可以避免对接错误导致的将不同物料混装进同一料仓的情况。

Description

多品种物料上料系统及包括该系统的搅拌站

技术领域

本实用新型涉及上料系统，具体而言，涉及一种多品种物料上料系统及包括该系统的搅拌站。

背景技术

商品混凝土搅拌站生产所需原料一般包括骨料、粉料、水剂等，其中粉料主要包括水泥、煤灰、矿粉、膨胀粉等，这些粉料暂存在料仓内，补料时，通过粉料罐装运输车在地面通过管道进行上料。在混凝土搅拌站中，装有不同粉料的多个料仓及其各自对应的进料管都是集中安置在一处，由进料人员打开需要补料的料仓的进料管开关阀进行补料，但是，对于该进料管的开关阀打开状态却没有一个清楚的示意，往往进料人员并不清楚该开关阀的打开状态，也就不清楚什么时候开始补料才合适，浪费时间也增加进料人员的操作难度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多品种物料上料系统及包括该系统的搅拌站，可以使操作人员清楚进料管的通断状态，使进料更加方便。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多品种物料上料系统，包括：通断阀，通断阀用于设置在物料仓的进料管上，通断阀具有在物料仓不上料时关闭以使进料管断开连通的第一状态，以及在物料仓上料时打开以使进料管连通的第二状态；以及控制装置，控制装置与通断阀连接，用于控制通断阀在第一状态和第二状态之间切换；多品种物料上料系统还包括状态检测装置，状态检测装置与通断阀相对应设置，用于在通断阀位于第二状态时发出状态检测信号；控制装置包括显示部，显示部与状态检测装置连接，用于接收状态检测信号并将状态检测信号转化为第一显示信号。

进一步地，控制装置还包括控制部，控制部与通断阀连接，用于控制通断阀在第一状态和第二状态之间切换。

进一步地，通断阀为管囊阀，状态检测装置为限位开关。

进一步地，多品种物料上料系统还包括：料位检测装置，料位检测装置设置在物料仓内，用于在检测到物料仓内存放的物料的高度到达预定值时发出高度检测信号；以及示警装置，示警装置与料位检测装置连接，用于接收高度检测信号并发出警报。

进一步地，料位检测装置包括低料位检测装置，低料位检测装置预设有低料位预定值；高度检测信号包括低料位检测装置在检测到物料仓内存放的物料高度低于低料位预定值时所发出的低料位检测信号；示警装置接收低料位检测信号并发出低料位警报。

进一步地，料位检测装置还包括高料位检测装置，高料位检测装置预设有高料位预定值；高度检测信号还包括高料位检测装置在检测到物料仓内存放的物料高度高于高料位预定值时所发出的高料位检测信号；通断阀接收高料位检测信号并切换到第一状态。

进一步地，料位检测装置包括高料位检测装置，高料位检测装置预设有高料位预定值；高度检测信号包括高料位检测装置在检测到物料仓内存放的物料高度高于高料位预定值时所发出的高料位检测信号；示警装置接收高料位检测信号并发出高料位警报。

进一步地，多品种物料上料系统还包括压力检测装置，压力检测装置预设有压力预定值，压力检测装置设置在物料仓的顶部并与通断阀连接，压力检测装置用于在检测到物料仓内的压力大于压力预定值时发出压力检测信号，通断阀接收压力检测信号并切换到第一状态。

进一步地，多品种物料上料系统还包括现场显示装置，现场显示装置与状态检测装置连接，用于接收状态检测信号并将状态检测信号转化为第二显示信号。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种混凝土搅拌站，包括多个物料仓，以及多品种物料上料系统，多品种物料上料系统为前述的多品种物料上料系统，多个物料仓中的至少一个物料仓的进料管中设置有通断阀。

应用本实用新型的技术方案，多品种物料上料系统包括通断阀、控制装置以及状态检测装置，其中控制装置用于控制通断阀在关闭进料管的第一状态以及打开进料管的第二状态之间进行切换，状态检测装置用于在通断阀位于第二状态时发出状态检测信号给控制装置中的显示部，显示部将状态检测信号转化为第一显示信号，给操作人员以直观的示意，告知操作人员通断阀的打开状态，使操作人员及时知道物料仓已经准备好接收补料，避免浪费时间，同时使操作人员的补料操作更加方便，整个系统简单易操作，成本较低，可靠性较高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的第一个实施例的多品种物料上料系统的示意图；

图2示出了根据本实用新型的第二个实施例的多品种物料上料系统的示意图；

图3示出了根据本实用新型的第二个实施例的多品种物料上料方法的示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的实施例的多品种物料上料方法的整体流程图。

附图标记说明：

1、物料仓；11、进料管；2、通断阀；3、状态检测装置；4、控制装置；41、控制部；42、显示部；5、料位检测装置；51、低料位检测装置；52、高料位检测装置；6、示警装置；7、压力检测装置；8、现场显示装置。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，根据本实用新型的第一个实施例，提供了一种多品种物料上料系统，优选地，该多品种物料上料系统应用于混凝土搅拌站中。混凝土搅拌站中一般包括多个物料仓1，分别用于存储不同种类的物料，每个物料仓1分别具有进料管11，进料时，通过运输车对接相应的进料管11，向对应的物料仓1中补充同种物料。多品种物料上料系统分别与每个物料仓1连接，在物料仓1进料时提供区别和保护，避免对接错误导致的同一个物料仓1中混入不同种物料，同时在需要进料的物料仓的进料管11打开时给予操作人员以直接的示意，提醒操作人员可以开始进料了，节省操作时间。

结合参见图1，多品种物料上料系统包括通断阀2、控制装置4以及状态检测装置3，其中通断阀2有多个，多个通断阀2与多个物料仓1一一对应，即每个物料仓1的进料管11中至少设置有一个通断阀2，这些通断阀2分别与控制装置4连接，每个通断阀2在控制装置4的控制下独立开闭，不受其他通断阀2的影响。通断阀2一般处于常闭状态，即在某一个物料仓1不需要进料时，控制装置4控制该物料仓1的进料管11中的通断阀2关闭，使该物料仓1的进料管11断开连通，此时通断阀2位于第一状态；当某一个物料仓1需要进料时，控制装置4控制该物料仓1的进料管11中的通断阀2打开，使该物料仓1的进料管11连通，此时通断阀2位于第二状态。

由于不需要上料的物料仓1的通断阀2为关闭状态，需要上料的物料仓1的通断阀2才会处于打开状态，即使运输车对接错误，物料也不会被打进错误的物料仓1中，从根本上杜绝了将不同种物料混到同一个物料仓1中的可能性，避免造成对混凝土生产的影响。

状态检测装置3有多个，多个状态检测装置3与多个通断阀2一一对应设置，当通断阀2完全打开至第二状态使物料仓1的进料管11通畅时，通断阀2触发相对应的状态检测装置3，该状态检测装置3向控制装置4发出状态检测信号。相应地，控制装置4包括显示部42，显示部42有多个，多个显示部42与多个状态检测装置3一一对应，每个显示部42用于接收相对应的状态检测装置3的状态检测信号，并将该状态检测信号转化为第一显示信号。

通过状态检测装置3和显示部42可以将通断阀2的状态直观地显示出来，使操作人员很容易确定需要进料的物料仓1的进料管11是否已经通畅，从而可以快速做好进料准备，提高进料效率。

为了便于对通断阀2进行控制，控制装置4还包括控制部41，控制部41也有多个，多个控制部41与多个通断阀2一一对应，每个控制部41用于向相对应的通断阀2发出控制指令，使该通断阀2在第一状态和第二状态之间切换。

由上述可知，进料准备阶段的流程为：操作人员确定了需要进料的物料仓1后，对与该物料仓1的进料管11中的通断阀2相对应的控制部41进行操作，使该通断阀2从第一状态切换至第二状态，与该通断阀2相对应的状态检测装置3检测到通断阀2完全切换至第二状态后，向相对应的显示部42发出状态检测信号，使该显示部42将通断阀2的状态直观显示出来，通知操作人员进料准备就绪，可以与运输车对接。

优选地，状态检测装置3为限位开关，通断阀2为管囊阀。管囊阀打开至第二状态后，触发对应的限位开关发出状态检测信号。

优选地，显示部42为指示灯，第一显示信号即为指示灯发出的亮光。

优选地，控制部41为控制按钮或控制旋钮。

优选地，多品种物料上料系统还包括料位检测装置5以及示警装置6，其中料位检测装置5有多个，一一对应地设置在多个物料仓1上，每个料位检测装置5用于在检测到对应的物料仓1中存储的物料的高度到达预定值时发出相应的高度检测信号；示警装置6有多个，多个示警装置6与多个料位检测装置5一一对应连接，每个示警装置6用于接收相对应的料位检测装置5发出的高度检测信号，然后发出警报。

通过料位检测装置5以及示警装置6可以及时将物料仓1中的物料含量变化通知给操作人员，使操作人员能够及时作出后续处理，避免影响混凝土生产。

进一步优选地，每个料位检测装置5包括低料位检测装置51，低料位检测装置51设置在物料仓1的仓壁上，每个低料位检测装置51均预设有低料位预定值，该低料位预定值的大小应该根据物料仓1的容量进行设定。高度检测信号包括低料位检测装置51在检测到物料仓1内存放的物料高度低于低料位预定值时所发出的低料位检测信号。实际作业中，一旦物料仓1内的物料高度低于低料位检测装置51预设的低料位预定值时，触发低料位检测装置51发出低料位检测信号给相对应的示警装置6，示警装置6接收低料位检测信号后发出低料位警报，提醒操作人员该物料仓1内的物料含量已经到达较低值，需要补充物料。

低料位检测装置51优选为传感器，设置在物料仓1的仓壁靠近底部的位置，当物料仓1内的物料高度低于传感器高度时，触发传感器并向示警装置6发出低料位检测信号。

当物料仓1内补充进物料后，随着物料的高度上升，存在挤爆物料仓1的危险，所以优选地，每个料位检测装置5还包括高料位检测装置52，高料位检测装置52设置在物料仓1的仓壁上，每个高料位检测装置52预设有高料位预定值，该高料位预定值的大小应该根据物料仓1的容量进行设定。高度检测信号还包括高料位检测装置52在检测到物料仓1内的物料高度高于高料位预定值时所发出的高料位检测信号。实际作业中，一旦物料仓1内的物料高度高于高料位检测装置52预设的高料位预定值时，触发高料位检测装置52发出高料位检测信号给相对应的示警装置6，示警装置6接收到高料位检测信号后发出高料位警报，提醒操作人员该物料仓1内的物料含量已经达到较高值，需要停止补充物料。

作为一个优选实施方式，高料位检测装置52还可以与通断阀2连接，当高料位检测装置52发出高料位检测信号后，通断阀2也接收到该高料位检测信号，高料位检测信号触发通断阀2自动切换到第一状态，封堵住物料仓1的进料管11，自动停止进料。这样可以防止操作人员手动操作不及时造成的物料仓1爆仓的现象发生。

高料位检测装置52优选为传感器，设置在物料仓1的仓壁靠近顶部的位置，当物料仓1内的物料高度高于传感器高度时，触发传感器并向示警装置6发出高料位检测信号。

如果高料位检测装置52出现故障不能及时发出高料位检测信号，作为一种补充方案，优选地，多品种物料上料系统还包括压力检测装置7，压力检测装置7有多个，多个压力检测装置7与多个物料仓1一一对应，即每个物料仓1的顶部均设置有压力检测装置7，每个压力检测装置7预设有压力预定值。当物料持续上升，压缩物料仓1内的剩余空间，物料仓1内的压力会随之增加，当物料仓1内将要被填满时，压力会激增至一定数值，压力检测装置7就是用于在检测到相对应的物料仓1内的压力大于压力预定值时发出压力检测信号，通断阀2接收压力检测信号后自动切换到第一状态，封堵住物料仓1的进料管11，自动停止进料，避免出现爆仓的现象。

当然，高料位检测装置52和压力检测装置7可以同时安装在一个物料仓1上，作为双保险提高物料仓1的安全性，或者，高料位检测装置52和压力检测装置7也可以择一安装在物料仓1上。

此外，高料位检测装置52和低料位检测装置51也可以择一安装在物料仓1上，或同时安装在物料仓1上来提高物料仓1的安全性。

结合参见图2，根据本实用新型的第二个实施例，提供了一种多品种物料上料系统，其与第一个实施例中的多品种物料上料系统结构相似，区别在于第二个实施例中，多品种物料上料系统还包括现场显示装置8，现场显示装置8设置在进料现场，用于给现场的上料人员以提示。具体地，现场显示装置8有多个，分别与多个状态检测装置3一一对应连接，每个现场显示装置8用于接收相对应的状态检测装置3的状态检测信号，并将该状态检测信号转化为第二显示信号。

通过现场显示装置8可以将通断阀2的状态在现场直观地显示出来，使位于现场的上料人员员很容易确定是哪个物料仓1需要进料以及该物料仓1的进料管11是否已经通畅，从而可以快速做好进料准备，提高进料效率。

优选地，现场显示装置8为指示灯，第二显示信号即为指示灯发出的亮光。

结合参加图3，本实用新型还提供了一种多品种物料上料方法，该方法依靠前述的第一个实施例或第二个实施例中的多品种物料上料系统实施。多品种物料上料方法包括以下步骤：

S100、判断某个物料仓1是否需要上料；

S200、如果某个物料仓1需要上料，则该物料仓1的进料管11中的通断阀2打开至第二状态，使该物料仓1的进料管11连通；

S300、如果某个物料仓1不需要上料，则该物料仓1的进料管11中的通断阀2继续处于第一状态，使该物料仓1的进料管11断开连通。

优选地，S100判断某个物料仓1是否需要上料包括以下步骤：

检测物料仓1内的物料的高度；

判断物料的高度是否低于低料位预定值；

如果物料的高度低于低料位预定值，则物料仓1需要上料。

进一步优选地，S100判断某个物料仓1是否需要上料还包括以下步骤：

检测物料仓1内的物料的高度；

判断物料的高度是否高于高料位预定值；

如果物料的高度高于高料位预定值，则物料仓1不需要上料。

进一步优选地，S100判断某个物料仓1是否需要上料还包括以下步骤：

检测物料仓1内的压力；

判断物料仓1内的压力是否高于压力预定值；

如果物料仓1内的压力高于压力预定值，则物料仓1不需要上料。

结合参见图4，以第二个实施例所示的多品种物料上料系统对多品种物料上料方法进行详细说明。设混凝土搅拌站的上料现场设置有N个物料仓1(N为大于1的自然数)，控制部41选用控制按钮，显示部42选用指示灯，通断阀2选用管囊阀，状态检测装置3选用限位开关。

1、上料准备阶段。当N﹟物料仓1中的物料高度下降至较低值，低料位检测装置51检测到物料高度等于或大于低料位预定值，低料位检测装置51不会发出低料位检测信号，示警装置6不会发出低料位警报；如果低料位检测装置51检测到物料高度低于低料位预定值，则低料位检测装置51发出低料位检测信号给示警装置6，示警装置6接到低料位检测信号后发出低料位警报(可以是声光报警)，提示操作人员N﹟物料仓1需要补料。操作人员按下控制装置4中的与N﹟物料仓1对应的N﹟控制按钮，打开N﹟物料仓的进料管11中的管囊阀。管囊阀从第一状态切换至第二状态的过程中，由于管囊阀尚未打开到位，还没有触发对应的限位开关，控制装置4中相对应的N﹟指示灯不亮，且相对应的N﹟现场显示装置8也不会亮，当管囊阀完全切换至第二状态，触发相应的限位开关，限位开关向控制装置4中相对应的N﹟指示灯以及相对应的N﹟现场显示装置8同时发出状态检测信号，N﹟指示灯以及N﹟现场显示装置8接收到状态检测信号后变亮，提示操作人员以及现场上料人员，上料准备就绪，可以与物料运输车对接。

2、上料初始阶段。将N﹟物料仓1的进料管11与物料运输车的物料输送管对接后，启动上料。因为只有需要上料的N﹟物料仓1的进料管11畅通，其他物料仓1的进料管11仍旧被封堵住，所以只有对接正确的情况下，才能顺利打料，对接错误的情况下，打料无法进行。

3、上料结束阶段。打料顺利进行，N﹟物料仓1内的物料高度持续上升，直至物料高度达到较高值，高料位检测装置52检测到物料高度等于或低于高料位预定值，高料位检测装置52不会发出高料位检测信号，示警装置6不会发出高料位警报；如果高料位检测装置52检测到物料高度高于高料位预定值，则高料位检测装置52发出高料位检测信号给示警装置6以及管囊阀，示警装置6接收到高料位检测信号后发出高料位警报(可以是声光报警)，同时管囊阀接收到高料位检测信号后自动关闭并切换到第一状态，使N﹟物料仓1的进料管11断开连通，同时控制装置4中相对应的N﹟指示灯以及相对应的N﹟现场显示装置8都不亮，提示操作人员以及现场上料人员N﹟物料仓1要停止补料，操作人员按下控制装置4中的N﹟控制按钮，停止上料，上料完毕。

如果高料位检测装置52出现故障没有及时发出高料位检测信号，N﹟物料仓1中的料位继续上升，至N﹟物料仓1将满时，N﹟物料仓内压力暴增，高于压力预定值，触发压力检测装置7，压力检测装置7发出压力检测信号给管囊阀，管囊阀接收到压力检测信号后自动切换到第一状态，使N﹟物料仓1的进料管11断开连通，同时控制装置4中相对应的N﹟指示灯以及相对应的N﹟现场显示装置8都不亮，提示操作人员以及现场上料人员N﹟物料仓1要停止补料，操作人员操作控制装置的N﹟控制按钮，停止上料，上料完毕。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、从根本上杜绝了对接错误导致的将不同种物料混装进同一物料仓的可能性，降低了对混凝土生产的影响。

2、不需要增加可编程控制模块，仅靠控制盒以及简单的电气线路就可以实现，成本较低，装置简单可靠，不存在信号被干扰的情况，且控制盒安装位置灵活，可以放置在主控室或物料仓附近，产品的适应性以及经济效益较好。

3、上料操作以及控制信号都不进混凝土搅拌站的主控制器，抗干扰性强，且上料操作简单，不需要开启生产控制系统，应用条件不受生产的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多品种物料上料系统，包括：

通断阀(2)，所述通断阀(2)用于设置在物料仓(1)的进料管(11)上，所述通断阀(2)具有在所述物料仓(1)不上料时关闭以使所述进料管(11)断开连通的第一状态，以及在所述物料仓(1)上料时打开以使所述进料管(11)连通的第二状态；以及

控制装置(4)，所述控制装置(4)与所述通断阀(2)连接，用于控制所述通断阀(2)在所述第一状态和所述第二状态之间切换；

其特征在于：

所述多品种物料上料系统还包括状态检测装置(3)，所述状态检测装置(3)与所述通断阀(2)相对应设置，用于在所述通断阀(2)位于所述第二状态时发出状态检测信号；

所述控制装置(4)包括显示部(42)，所述显示部(42)与所述状态检测装置(3)连接，用于接收所述状态检测信号并将所述状态检测信号转化为第一显示信号。

2.根据权利要求1所述的多品种物料上料系统，其特征在于，所述控制装置(4)还包括控制部(41)，所述控制部(41)与所述通断阀(2)连接，用于控制所述通断阀(2)在所述第一状态和所述第二状态之间切换。

3.根据权利要求1所述的多品种物料上料系统，其特征在于，所述通断阀(2)为管囊阀，所述状态检测装置(3)为限位开关。

4.根据权利要求1所述的多品种物料上料系统，其特征在于，所述多品种物料上料系统还包括：

料位检测装置(5)，所述料位检测装置(5)设置在所述物料仓(1)内，用于在检测到所述物料仓(1)内存放的物料的高度到达预定值时发出高度检测信号；以及

示警装置(6)，所述示警装置(6)与所述料位检测装置(5)连接，用于接收所述高度检测信号并发出警报。

5.根据权利要求4所述的多品种物料上料系统，其特征在于，

所述料位检测装置(5)包括低料位检测装置(51)，所述低料位检测装置(51)预设有低料位预定值；

所述高度检测信号包括所述低料位检测装置(51)在检测到所述物料仓(1)内存放的物料高度低于所述低料位预定值时所发出的低料位检测信号；

所述示警装置(6)接收所述低料位检测信号并发出低料位警报。

6.根据权利要求5所述的多品种物料上料系统，其特征在于，

所述料位检测装置(5)还包括高料位检测装置(52)，所述高料位检测装置(52)预设有高料位预定值；

所述高度检测信号还包括所述高料位检测装置(52)在检测到所述物料仓(1)内存放的物料高度高于所述高料位预定值时所发出的高料位检测信号；

所述通断阀(2)接收所述高料位检测信号并切换到所述第一状态。

7.根据权利要求4所述的多品种物料上料系统，其特征在于，

所述料位检测装置(5)包括高料位检测装置(52)，所述高料位检测装置(52)预设有高料位预定值；

所述高度检测信号包括所述高料位检测装置(52)在检测到所述物料仓(1)内存放的物料高度高于所述高料位预定值时所发出的高料位检测信号；

所述示警装置(6)接收所述高料位检测信号并发出高料位警报。

8.根据权利要求1所述的多品种物料上料系统，其特征在于，所述多品种物料上料系统还包括压力检测装置(7)，所述压力检测装置(7)预设有压力预定值，所述压力检测装置(7)设置在所述物料仓(1)的顶部并与所述通断阀(2)连接，所述压力检测装置(7)用于在检测到所述物料仓(1)内的压力大于所述压力预定值时发出压力检测信号，所述通断阀(2)接收所述压力检测信号并切换到所述第一状态。

9.根据权利要求1所述的多品种物料上料系统，其特征在于，所述多品种物料上料系统还包括现场显示装置(8)，所述现场显示装置(8)与所述状态检测装置(3)连接，用于接收所述状态检测信号并将所述状态检测信号转化为第二显示信号。

10.一种混凝土搅拌站，包括多个物料仓(1)，以及多品种物料上料系统，其特征在于，所述多品种物料上料系统为权利要求1至9中任一项所述的多品种物料上料系统，所述多个物料仓(1)中的至少一个物料仓(1)的进料管(11)中设置有所述通断阀(2)。