CN203450637U - 原煤仓程控下煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种原煤仓程控下煤装置，该装置包括有下部呈锥形段的原煤仓，锥形段内壁铺设有光滑衬板，锥形段底端出料口下方对应设有给煤机；锥形段外壁由上至下间隔环设有多个热氮气吹扫管道，各热氮气吹扫管道由相应第一管路及第一管路中设置的第一控制阀连接于喷煤站的热氮气输出管路，各热氮气吹扫管道上环绕所述锥形段外壁圆周间隔设有多个喷管，各喷管穿过所述锥形段外壁和衬板与锥形段内部导通；锥形段底端出料口处安装有快开手孔；原煤仓上设有监测煤粉流通状态的监控装置，监控装置电连接一PLC自动控制装置。当出现下料不畅时，PLC自动控制装置自动控制热氮气吹扫管道的阀门开启，对原煤仓内部进行吹扫，使原煤顺利下料。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种炼铁喷煤的附属设备，尤其涉及一种智能化顺利下煤的原煤仓程控下煤装置。
背景技术
高炉喷煤是炼铁生产降低成本、增铁节焦最直接和最有效的方法。高炉喷煤的工艺流程为：通过抓斗起重机或铲车使原煤进入小原煤仓，然后经过称量装置，皮带机将原煤转运至大原煤仓，再经过称量装置将原煤输送至中速磨煤机碾磨，合格的煤粉被布袋收粉器分离后输送至煤粉仓储存，再经过喷吹罐将煤粉喷至高炉。原煤仓锥段通常设计成圆锥形、双曲线形，内部铺设衬板并设置疏通机，外部设置空气炮、振打器，当原煤仓的原煤不顺利下煤时，开动疏通机、空气炮、振打器等设备将原煤振动，促其顺行下料。
原煤仓内的原煤不顺利下煤，主要由粘(原煤湿度大等因素)、悬(原煤冻块等因素)、堵(大块、杂料堵塞等因素)三种原因造成。雨季空气潮湿，原煤始终呈湿润状，湿原煤无法进行充分自然干燥，原煤极易粘结，堵塞下料口。在仓壁上安装振打器，振动后原煤在下料口位置越振越紧，效果不理想，并且因不下原煤使振动器开启时间过长造成振动器电机烧损。在原煤仓外壁上安装空气炮进行清堵，分上、下两层对称各安装两台空气炮，在安装空气炮位置的原煤均能下煤，但在空气炮以上位置原煤全部悬空不下，并且随着空气炮的安装位置上移，原煤仓内的原煤悬空位置也同样往上移，效果不佳。在原煤仓内部安装疏通机，当物料黏度、湿度大时效果不好，且安装、维护困难，设备出现故障时可能发生人为堵塞。
冬季气候寒冷，入厂原煤水分普遍超过6％，原煤主要以冻块形式存在，使原煤仓悬料严重，磨机产量低，煤粉供不上，在仓壁上安装振打器，空气炮，效果均不理想。原煤仓进入大块原煤、木料及铁块时，堵塞原煤仓出料口，无法使用机械设备解决堵料问题。
综上所述，在现有技术中，空气清堵器、激振器等仓外安装设备在仓体内物料湿度和黏度较大以及悬料时则处理效果不好；疏通机等安装到物料仓内的振动处理设备，物料黏度、湿度大时效果也不好，且安装、维护困难，设备出现故障时可能发生人为堵塞。而炼铁喷煤具有较丰富的热氮气、水蒸气等资源，且炼铁喷煤自动化程度高，要求能实时监测及智能化处理原煤仓不顺行下煤。如何充分利用喷煤的优势，使原煤仓智能化顺行下煤成为本申请要解决的主要技术问题。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种原煤仓程控下煤装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原煤仓程控下煤装置，以解决现有技术中存在的原煤在原煤仓不顺利下料影响生产的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种原煤仓程控下煤装置，所述原煤仓程控下煤装置包括有下部呈锥形段的原煤仓，所述锥形段内壁铺设有光滑衬板，所述锥形段底端出料口下方对应设有给煤机；所述锥形段外壁由上至下间隔环设有多个热氮气吹扫管道，各热氮气吹扫管道由相应第一管路及第一管路中设置的第一控制阀连接于喷煤站的热氮气输出管路，各热氮气吹扫管道上环绕所述锥形段外壁圆周间隔设有多个喷管，各喷管穿过所述锥形段外壁和衬板与锥形段内部导通；所述锥形段底端出料口处安装有快开手孔；所述原煤仓上设有监测煤粉流通状态的监控装置，所述监控装置电连接一PLC自动控制装置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各热氮气吹扫管道中的第一控制阀电连接所述PLC自动控制装置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各热氮气吹扫管道通过角钢焊接在锥形段外壁上。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述监控装置为设置在原煤仓和/或给煤机上的重量传感器。
在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述锥形段外壁与多个热氮气吹扫管道之间设有蒸汽伴热管道，所述蒸汽伴热管道紧贴锥形段外壁设置；所述蒸汽伴热管道包括有设置在锥形段上端的上端环形管道和设置在锥形段出料口处的下端环形管道，在所述上端环形管道和下端环形管道之间并围绕所述锥形段外壁呈纵向间隔设有多个连通管，每个连通管的两端分别导通于上端环形管道和下端环形管道。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上端环形管道由第二管路及第二管路中设置的第二控制阀连接于喷煤站的蒸汽输出管路；所述第二控制阀电连接PLC自动控制装置；所述下端环形管道连接有排水装置。
由上所述，本实用新型的原煤仓程控下煤装置，通过PLC自动监测控制装置对原煤仓的下料状况进行实时监测，当出现下料不畅时，自动控制热氮气吹扫管道的阀门开启，对原煤仓内部进行吹扫，使原煤顺利下料，由此解决现有技术中存在的原煤在原煤仓不顺利下料影响生产的问题。该原煤仓程控下煤装置充分利用现有炼铁喷煤系统丰富的热氮气资源，使喷煤自动化程度更高。该原煤仓程控下煤装置具有造价低、结构简单、安装方便、疏通范围广、实用性强的优点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型原煤仓程控下煤装置实施例一的结构示意图。
图2：为图1中A-A处的剖视结构示意图。
图3：为本实用新型原煤仓程控下煤装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一
如图1、图2所示，本实用新型提出一种原煤仓程控下煤装置100，所述原煤仓程控下煤装置100包括有下部呈锥形段11的原煤仓1，所述锥形段11内壁铺设有光滑衬板2，所述锥形段11底端出料口下方对应设有给煤机3；所述锥形段11外壁由上至下间隔环设有多个热氮气吹扫管道4，所述各热氮气吹扫管道4通过角钢焊接在锥形段11外壁上；各热氮气吹扫管道4由相应第一管路41及第一管路41中设置的第一控制阀42连接于喷煤站的热氮气输出管路（图中未示出），如图2所示，各热氮气吹扫管道4上环绕所述锥形段11外壁圆周间隔设有多个喷管43，各喷管43穿过所述锥形段11外壁和衬板2与锥形段11内部导通；所述锥形段底端出料口处安装有快开手孔5；所述原煤仓上设有监测煤粉流通状态的监控装置（图中未示出），所述监控装置电连接一PLC自动控制装置（图中未示出）；在本实施例中，所述监控装置为设置在原煤仓和/或给煤机上的重量传感器；所述各热氮气吹扫管道4中的第一控制阀42电连接所述PLC自动控制装置。
在本实施例中，由监控装置实时监测原煤仓内煤粉流通状态，当判断有煤粉流量减少等堵塞特征出现时，立即向PLC自动控制装置发出清堵动作信号，PLC自动控制装置自动控制相应的第一控制阀42动作，系统依次自下而上控制吹扫管道处的第一控制阀42动作，打开相应的热氮气吹扫管道4进行吹扫管工作，解决煤粉粘、悬问题，由此，使原煤仓顺利下料。如果系统仍检测煤粉流通不畅，则快速开启快开手孔5，处理仓底大块煤、杂料的堵塞。
由上所述，本实施例通过PLC自动监测控制装置对原煤仓的下料状况进行实时监测，当出现下料不畅时，自动控制热氮气吹扫管道的阀门开启，对原煤仓内部进行吹扫，使原煤顺利下料，由此解决现有技术中存在的原煤在原煤仓不顺利下料影响生产的问题。本实施例充分利用现有炼铁喷煤系统丰富的热氮气资源，使喷煤自动化程度更高。本实用新型的原煤仓程控下煤装置具有造价低、结构简单、安装方便、疏通范围广、实用性强的优点。
实施例二
本实施例与实施例一的结构和原理基本相同，其与实施例一的区别在于，如图3所示，在所述锥形段11外壁与多个热氮气吹扫管道4之间设有蒸汽伴热管道6，所述蒸汽伴热管道6紧贴锥形段11外壁设置；所述蒸汽伴热管道6包括有设置在锥形段11上端的上端环形管道61和设置在锥形段出料口处的下端环形管道62，在所述上端环形管道61和下端环形管道62之间并围绕所述锥形段11外壁呈纵向间隔设有多个连通管63，每个连通管63的两端分别导通于上端环形管道61和下端环形管道62；所述上端环形管道61由第二管路611及第二管路611中设置的第二控制阀612连接于喷煤站的蒸汽输出管路（图中未示出）；所述第二控制阀612电连接PLC自动控制装置；所述下端环形管道62连接有排水装置621。
在北方，尤其是在冬季，原煤主要以冻块形式存在，使原煤仓悬料严重。当监控装置判断有煤粉流量减少等堵塞特征出现时，PLC自动控制装置自动控制第二控制阀612开启，向蒸汽伴热管道6中输送热蒸汽，由于蒸汽伴热管道6是紧贴锥形段11外壁设置的，蒸汽的热量能够促使原煤仓内的冻煤块快速解冻，由此解决由于原煤冻块等因素造成的下料不畅的问题。蒸汽伴热管道中产生的液态冷凝水通过所述排水装置621排出。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
1、能够及时有效地将附在原煤仓壁的煤粉吹落，解决煤粉粘、悬、堵等问题；
2、该原煤仓程控下煤装置造价低、结构简单、安装方便、疏通范围广、实用性强；
3、蒸汽伴热管道、热氮气吹扫管道可以连续长时间工作使用，由于使用的是来自喷煤站的资源，不会增加成本；
4、能够实现智能化和自动化，可实时掌握、控制原煤仓内落煤情况，使原煤仓顺利下煤，基本不需人为干预；
5、充分利用喷煤系统丰富的热氮气、水蒸气资源，使喷煤自动化程度更高。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种原煤仓程控下煤装置，所述原煤仓程控下煤装置包括有下部呈锥形段的原煤仓，所述锥形段内壁铺设有光滑衬板，所述锥形段底端出料口下方对应设有给煤机；其特征在于：所述锥形段外壁由上至下间隔环设有多个热氮气吹扫管道，各热氮气吹扫管道由相应第一管路及第一管路中设置的第一控制阀连接于喷煤站的热氮气输出管路，各热氮气吹扫管道上环绕所述锥形段外壁圆周间隔设有多个喷管，各喷管穿过所述锥形段外壁和衬板与锥形段内部导通；所述锥形段底端出料口处安装有快开手孔；所述原煤仓上设有监测煤粉流通状态的监控装置，所述监控装置电连接一PLC自动控制装置。
2.如权利要求1所述的原煤仓程控下煤装置，其特征在于：所述各热氮气吹扫管道中的第一控制阀电连接所述PLC自动控制装置。
3.如权利要求1所述的原煤仓程控下煤装置，其特征在于：所述各热氮气吹扫管道通过角钢焊接在锥形段外壁上。
4.如权利要求1所述的原煤仓程控下煤装置，其特征在于：所述监控装置为设置在原煤仓和/或给煤机上的重量传感器。
5.如权利要求1所述的原煤仓程控下煤装置，其特征在于：在所述锥形段外壁与多个热氮气吹扫管道之间设有蒸汽伴热管道，所述蒸汽伴热管道紧贴锥形段外壁设置；所述蒸汽伴热管道包括有设置在锥形段上端的上端环形管道和设置在锥形段出料口处的下端环形管道，在所述上端环形管道和下端环形管道之间并围绕所述锥形段外壁呈纵向间隔设有多个连通管，每个连通管的两端分别导通于上端环形管道和下端环形管道。
6.如权利要求5所述的原煤仓程控下煤装置，其特征在于：所述上端环形管道由第二管路及第二管路中设置的第二控制阀连接于喷煤站的蒸汽输出管路；所述第二控制阀电连接PLC自动控制装置；所述下端环形管道连接有排水装置。
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| CN103979229A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-13 | 李长龙 | 一种煤仓水力自动清堵装置及其清堵方法 |
| CN110032139A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-19 | 北京沄汇智能科技有限公司 | 一种智能仓储与配煤控制方法及系统 |
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