CN107525408A - 摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置及其工作方法。摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，将集烟罩和批料斗安装在一个可沿单侧组合轨道移动的滑架上，滑架具有远距离悬伸的托臂结构，满足滑开后释放足够的摇炉提升空间，驱动采用单向卷扬机串联配重的方式，避免电机承受高温不利影响，采用轴向滑入式对接及特殊密封方案，有效避免了径向对接时的泄露问题。其工作方法，创新划分“装填”和“工作”两个区域，解决开放式高温摇炉口除尘及粉料注入难题，使大量设备与高温热辐射隔绝，在空间上灵活摆布，有效的将合理的集烟方式和稳妥的粉料注入方案结合在一起。

Description

摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置及其工作方法

技术领域

本发明属于铁合金冶炼技术领域，涉及采用“摇炉电炉法”生产中低碳锰铁行业，具体涉及一种摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置及其工作方法。

背景技术

摇炉电炉法生产中低碳锰铁是国内外广泛采用的锰系铁合金精炼技术。此工艺流程中，摇炉、精炼电炉与矿热炉协同工作，即组成广为人知的“三炉联动”系统。其中，摇炉是工艺线中必不可少的组成系统之一，主要作用是贫化炉渣，回收精炼炉渣中流失的锰合金元素。传统的工艺中，首先将精炼炉副产的液态中锰渣兑入摇炉，再将矿热炉生产的液态或固态锰硅合金兑入摇炉，以一定的转速晃动摇炉，在良好的动力学条件下，利用锰硅合金中的硅还原中锰渣里的MnO，反应释放的化学热可以保证冶炼的顺利进行。待渣液中MnO贫化到规定要求后倾炉。部分改进工艺中，需要在摇炉摇动过程中分批次注入硅铁粉等合金调节剂提高反应效率。目前，上述反应过程中的“烟气治理”和“粉料注入”均是行业难题。

摇炉工作时采用起重机放入摇架，摇动后倾翻，倾翻后起吊送至电炉区装卸熔融金属，随后返回。因为摇炉如此往复作业需要起重机频繁介入并提供辅助，所以摇炉周边无法安装固定顶抽集烟罩及给料装置。

除尘方面，为避让摇炉起吊通道及上部空间，现有摇炉除尘多数工厂通常采用固定的远端开放式侧吸集烟罩方式，后果是漏风量极大，摇动过程烟尘泄露严重黑烟滚滚，环保压力极大。少数工厂采用“直线车载烟罩”和“旋转摆动烟罩”满足顶抽设计以优化集烟方式，虽然效果有所改善，但除尘管径向对接缺乏有效的密封方案，除尘管接头漏风存在较大缺陷，效果仍不理想，整体较笨重。

加料方面，摇动过程分时段批料注入缺乏可行的系统解决方案，则更是直接采用人工铁锨粗放加注方式。操作侧位于熔融金属炉旁，往往导致危险的发生，作业人员安全风险大。此外，受限于摇炉工作时周边极高的热辐射影响，设备寿命及可靠性因缺乏系统考虑而难以保证，大多变形严重，亟待改善。

总之，长久以来，摇炉(特殊工况)“烟气收集”和“过程批料注入”方面缺乏系统且完善的专有设备及一体化实施方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种摇炉精炼用可移动集烟加料一体化装置及其工作方法，本技术采用新颖的可移动远端悬挂(滑架)结构设计，集“烟气收集”和“过程批料注入”一体化实施，使摇炉在倾动和搬运时，完全释放起重机吊钩空间，同时，在远离摇架区布置硅铁粉计量填装系统，最大程度避免高热辐射对固定设备的损坏。

本发明的具体技术方案如下：

摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，包括滑动支撑系统、装填系统、除尘系统和驱动系统，其中：

滑动支撑系统，包括固定作用的支架10，上轨道9和下轨道8固定在支架10上，上轨道9由朝向成90°的两组轨面构成，用于抵抗滑架17外悬结构形成的巨大弯扭，具有远距离悬伸的托臂结构的滑架17，滑架17尾部采用C型梁叉臂式结构，挂装在上轨道9和下轨道8之间，可沿上轨道9和下轨道8滑动，滑架17头部托举水冷烟罩16及除尘管7，滑架17中部安装批料斗6；公辅拖链5，公辅拖链5安装于滑架17尾部，用于提供水、气、电互联通道。

进一步地，所述的上轨道9设置有风冷结构，上轨道本体支撑管9.1上的排布式立筋板9.2之间切割出风孔9.3，上轨道本体支撑管9.1端部连接离心风机送风，空冷风由出风孔自由排出，形成连续冷却。

进一步地，滑架17与轨道间可直接起吊脱离，水冷烟罩16、除尘管7及批料斗6与滑架17采用滑入式活连接，检修拆装无需任何扳手工具，几乎无需调整即可快速完成所有部件拆装，维护极为便利。

装填系统，包括安装于支架10远离摇炉19一端的称重料仓2和移动的批料斗6，称重料仓2为批料斗6提供粉料储备。

进一步地，批料斗6采用模块式插装结构，批料斗6下部设置气动放料翻板阀20，气动放料翻板阀20连接出口料管，批料斗6可根据冶炼工艺需要变换插装数量，所述的多支批料斗6下部翻板阀20的出口料管汇合成一根出料管21，出料管21穿过固定在滑架C型梁外侧的双臂结构的内部空隙，将批料斗6内粉料送入摇炉19顶部进行填料。

进一步地，称重料仓2上部设有对中辅助装置1，便于称重料仓2中粉料补给，称重料仓2出口安装星形卸料阀3和称重传感器2.1，星形卸料阀3连接装填皮带机4，星形卸料阀3采用变频调速，与料仓中粉料称重形成比例调节控制，使批料斗6的装填精度达到0.1kg。这种装填倒运的布置方式，有效规避摇炉19炉口上方400℃以上高温热辐射对设备的不利影响。即使当设备出现故障时，也给维修提供更好的环境及便利。

除尘系统，包括安装于支架10上顶部靠近摇炉一端的除尘管接头11，经管道引出后与可移动滑架17上的除尘管7对接，除尘管7设置于水冷烟罩16上方。

进一步地，除尘管接头11内部采用轴向对接双绳密封结构，可使接头漏风量降低至几乎为零；所述的除尘管7与除尘管接头11对接的端部为锥接头结构，对接时滑入除尘管接头11内部，挤压除尘管11接头内壁的纤维绳，实现快速连接及软密封。

驱动系统，包括钢丝绳连接的卷扬机13和配重坠14，卷扬机13和配重坠14通过绳轮改向分别拉紧滑架17的两端；卷扬机13采用变频调速，配重坠14上下滑动，供恒定驱动力。

进一步地，所述驱动系统还包括导向架15，所述配重坠14在导向架15内上下滑动，提供恒定驱动力。同时配重坠14可随时锁止在导向架15上，用于检修时释放牵引力。

进一步地，所述驱动系统还包括滑架17尾部安装的接近开关，接近开关设置工作位、填装位及变速位控制点，当滑架17在不同位置间移动时，可实现自动操作。

进一步地，摇炉精炼用可移动集烟加料一体化装置还包括水冷散热系统，所述水冷散热系统包括设置在水冷烟罩16与滑架17下部的水冷保护板18，提供滑架17承载的移动设备的散热保护。

上述摇炉精炼用可移动集烟加料一体化装置的工作方法，步骤如下：

(1)布局设置“装填侧”和“工作侧”两个区域，以区分本装置滑动行程的两个终端状态位置，支架10为贯通连接两个区域的“桥梁”，位于厂房排架与摇炉轴线之间；支架10采用钢结构框架形式，支架的“装填侧”为填装系统提供支撑，支架10的“工作侧”提供滑架10及上轨道9、下轨道8的支撑及安装，上轨道9和下轨道8固定在支架10上，滑架17挂装在上轨道9和下轨道8之间，可沿上轨道9和下轨道8滑动，从而在“装填侧”和“工作侧”两个区域间往复运动变换位置；

(2)当炉摇19动结束时，滑架17由驱动系统卷扬机13驱动离开摇炉19上方空域，进入“装填侧”，装填系统完成批料斗6装填并进入等待状态；与此同时，摇炉19倾翻排渣，然后起吊送入精炼电炉侧倾泻及填装，随后返回落入摇架22待机。

(3)摇炉19落位后，滑架17装载水冷烟罩16、批料斗6及除尘管7由驱动系统配重14牵引自行返回“工作侧”并定位于摇炉19正上方，除尘管7与除尘管接头11对接并构建密封，准备投入集烟和加料作业。

(4)摇炉19开始摇动，水冷烟罩16启动开始集烟，同时进行填料，根据工艺节拍，在适当时机分别开启不同批料斗6下部的气动放料翻板阀20，粉料可依靠重力沿出料管滑落注入摇炉19，实现摇动过程注入调节，批料斗数量实际上体现了注入过程动态调节的档位数。

(5)直至摇炉19反应完成摇动结束，进入下一周期。

本发明的工作原理如下：

滑架集成悬吊水冷集烟罩、除尘连接管及批料斗，在每周期摇炉工作结束间隔期，移动至上述远端装填系统位置实现精确称重填装。并于下一周期摇炉摇动开始前返回摇炉上方，位于滑架上的除尘管外端的锥接头滑入除尘管接头内部，挤压除尘管接头内壁的纤维绳，实现快速连接及软密封。当摇动过程需要分时段注入粉料时，批料斗通过开启气动翻板阀放料，批料斗数量实际上体现了注入过程动态调节的档位数。

这种可移动集烟加料联合装置，将集烟罩和批料斗安装在一个可沿单侧组合轨道移动的滑架上，滑架具有远距离悬伸的托臂结构，满足滑开后释放足够的摇炉提升空间。在摇炉移出时，滑架可由卷扬机驱动自行滑开，并进入远端装填区完成精确装填，在摇炉归位时，滑架可由配重牵引自行返回摇炉上方，投入集烟和加料作业。上述过程，在空间上灵活摆布，有效的将合理的集烟方式和稳妥的粉料注入方案结合在一起。驱动采用单向卷扬机串联配重的方式，避免电机承受高温不利影响。采用轴向滑入式对接及特殊密封方案，有效避免了径向对接时的泄露问题。单侧组合轨道为克服远距离外悬烟罩的弯扭作用力提供强力支撑，与滑架共同构成本方案中特殊的结构设计方案。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1.可移动集烟加料联合装置创新划分“装填”和“工作”两个区域，解决开放式高温摇包口除尘及粉料注入难题。使大量设备与高温热辐射隔绝，并合理设计移动设备的水冷保护系统，提高了设备的稳定性和使用寿命。

2.滑架采用C型梁结合叉臂结构，配合组合式轨道，有效提高了远距离单侧悬挂机构的稳定性，同时在中间形成可用于下料的中空通道。

3.由于采用独立装填系统的填装方式，可以使加料的控制精度达到0.1kg。且可以随机调整加料总量及阶段过程量。

4.卷扬机串联配重驱动系统，避免驱动电机承受高温辐射，结构简单、经济实用、工作可靠、便于维护，安装有锁止插销，检修时卸载方便。

5.插入式轴向对接除尘管接头，移动对接更稳定，漏风率大大降低，提高了引风效果，降低了除尘器电耗。

本发明采用集烟加料一体化装置用于摇炉精炼，有效降低集烟罩及接头泄露，极大改善生产环境。因改善泄露而节约风量，除尘风机电耗可降低约15％；本装置采用自动运行，实现了摇炉除尘和加料的机械化及自动化，改善提高了操作岗位安全性，且可以根据生产需要，随时变换周期及节拍，具有灵活的可控性。创新划分“装填侧”和“工作侧”两个区域，使大量设备与高温热辐射隔绝，并合理设计水冷保护，提高了设备的稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置结构示意图；

图2为本发明摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置侧视图；

图3为本发明支架结构示意图图；

图4为本发明支架俯视图；

图5为滑架结构示意图；

图6为本发明滑架俯视图；

图7为上轨道截面示意图；

图8为上轨道结构立面示意图；

图9为辅助对中装置结构示意图；

图中：1.对中辅助装置，1.1.导向杆，1.2.推力支架，2.称重料仓，2.1.称重传感器，3.星形卸料阀，4.装填皮带机，5.公辅拖链，6.批料斗，7.除尘管，8.下轨道，9.上轨道，A.上轨面，B.下轨面，9.1.上轨道本体支撑管，9.2.排布式立筋板，9.3.出风口，9.4.风冷入口法兰，10.支架，11.除尘管接头，12.驱动系统，13.卷扬机，14.配重坠，15.导向架，16.水冷烟罩，17.滑架，18.水冷保护板，19.摇炉，20.翻板阀，21.料管，22.摇架，23.外部来料罐。

具体实施方式

下面结合实例对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例1

如图1和图2所示，摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，包括滑动支撑系统、装填系统、除尘系统、驱动系统和水冷散热系统，其中：

滑动支撑系统，包括固定作用的支架10，支架10结构如图3和图4所示，上轨道9和下轨道8固定在支架10上，如图7所示，上轨道9由朝向成90°的两组轨面构成，用于抵抗滑架17外悬结构形成的巨大弯扭，如图8所示，上轨道9设置有风冷结构，上轨道本体支撑管9.1上的排布式立筋板9.2之间切割出风孔9.3，上轨道本体支撑管9.1端部连接离心风机送风，空冷风由出风孔自由排出，形成连续冷却；具有远距离悬伸的托臂结构的滑架17，如图5和图6所示，滑架17尾部采用C型梁叉臂式结构，挂装在上轨道9和下轨道8之间，可沿上轨道9和下轨道8滑动；

滑架17头部托举水冷烟罩16及除尘管7，滑架17中部安装批料斗6；滑架17与上轨道9和下轨道8间可直接起吊脱离，水冷烟罩16、除尘管7及批料斗6与滑架17采用滑入式活连接，检修拆装无需任何扳手工具，几乎无需调整即可快速完成所有部件拆装，维护极为便利；公辅拖链5安装于滑架17尾部，用于提供水、气、电互联通道。

装填系统，包括安装于支架10远离摇炉19一端的称重料仓2和移动的批料斗6，称重料仓2为批料斗6提供粉料储备；批料斗6采用模块式插装结构，批料斗6下部设置气动放料翻板阀20，气动放料翻板阀20连接出口料管，批料斗6可根据冶炼工艺需要变换插装数量，所述的多支批料斗6下部翻板阀20的出口料管汇合成一根出料管21，出料管21穿过固定在滑架C型梁外侧的双臂结构的内部空隙，将批料斗6内粉料送入摇炉19顶部进行填料。

如图9所示，称重料仓2上部设有对中辅助装置1，便于称重料仓2中粉料补给，辅助对中装置1上设置有导向杆1.1和推力支架1.2，外部来料罐23向称重料仓2中补给粉料时，通过对中辅助装置1的导向杆1.1和推力支架1.2准确快速到达称重料仓2上方，并将粉料补给到称重料仓2中。

称重料仓2出口安装星形卸料阀3和称重传感器2.1，星形卸料阀3连接装填皮带机4，星形卸料阀3采用变频调速，与称重料仓2中粉料称重形成比例调节控制，使批料斗6的装填精度达到0.1kg。这种装填倒运的布置方式，有效规避摇炉19炉口上方400℃以上高温热辐射对设备的不利影响。即使当设备出现故障时，也给维修提供更好的环境及便利。

除尘系统，包括安装于支架10上顶部靠近摇炉一端的除尘管接头11，除尘管接头11内部采用轴向对接双绳密封结构，可使接头漏风量降低至几乎为零；除尘管接头11经管道引出后与可移动滑架17上的除尘管7对接，除尘管7设置于水冷烟罩16上方；除尘管7与除尘管接头11对接的端部为锥接头结构，对接时，除尘管7滑入除尘管接头11内部，挤压除尘管11接头内壁的纤维绳，实现快速连接及软密封。

驱动系统，包括钢丝绳连接的卷扬机13和配重坠14，以及导向架15，卷扬机13和配重坠14通过绳轮改向分别拉紧滑架17的两端；卷扬机13采用变频调速，配重坠14在导向架15内上下滑动，提供恒定驱动力。同时配重坠14可随时用插杆锁或其他锁定方式锁止在导向架15上，用于检修时释放牵引力。

驱动系统还包括滑架17尾部安装的接近开关，接近开关设置工作位、填装位及变速位控制点，当滑架17在不同位置间移动时，可实现自动操作。

采用“摇炉电炉法”生产中碳锰铁，工艺包括8m³摇炉1台、5000kVA精炼电炉1台及30000kVA矿热炉1台。组成协同工作的“三炉联动”系统。其中，摇炉作业过程要求在第1分钟,2分钟,3分钟的结束时刻分别注入5kg,10kg,5kg硅铁粉料，则本装置可插装3支相同批料斗6。

应用上述的摇炉精炼用可移动集烟加料一体化装置进行本次生产，工作方法步骤如下：

(1)布局设置“装填侧”和“工作侧”两个区域，以区分本装置滑动行程的两个终端状态位置，支架贯通连接两个区域，位于厂房排架与摇炉19轴线之间，支架10采用钢结构框架形式，主体结构整体包括6根立柱，通过框架梁与厂方主体结构连接以提高抗弯能力。支架10的“装填侧”由4根长立柱提供称重料仓2、装填皮带机4等设备支撑。支架10的“工作侧”由2根短立柱提供滑架10及上轨道9和下轨道8的支撑及安装，上轨道9和下轨道8固定在支,10上，滑架17挂装在上轨道9和下轨道8之间，可沿上轨道9和下轨道8滑动，从而在“装填侧”和“工作侧”两个区域间往复运动变换位置；

(2)当摇炉摇动结束时，滑架17由驱动系统的卷扬机13驱动离开摇炉19上方空域，进入“装填侧”，装填系统分别为3个批料斗6填装5kg,10kg,5kg粉料，进入等待状态；与此同时，摇炉19倾翻排渣，然后起吊送入精炼电炉侧倾泻及填装，随后返回落入摇架22待机。

(3)摇炉19落位后，滑架17装载水冷烟罩16、3个批料斗6及除尘管7由驱动系统的配重14牵引自行返回“工作侧”并定位于摇炉19正上方，除尘管7与除尘管接头11对接并构建密封，随后开启风量为8×10⁴m³/h除尘器风机，准备投入集烟和加料作业。

(4)摇炉19开始摇动，摇炉19上方逐渐形成浓度为300g/m³的烟尘区，水冷烟罩16启动开始集烟，由于除尘系统可靠的密封形式使水冷烟罩16下方形成稳定的负压区，大量烟尘被收集吸入除尘器布袋仓。烟尘收集率高达95％，环境逸尘可低至至30mg/m³。

同时，随着摇炉19摇动，内部反应逐步进行，第1分钟计时结束时开启1#批料斗6的气动放料翻板阀20，5kg粉料依靠重力注入摇炉19，第2分钟计时结束时开启2#批料斗6的气动放料翻板阀20，10kg粉料依靠重力注入摇炉19，第3分钟计时结束时开启3#批料斗6的气动放料翻板阀20，5kg粉料依靠重力注入摇炉19。因为本技术方案中，在摇炉19上方高温区采用“气动阀门分步式落料”方案代替了“电机叶轮给料机连续计量式落料”方案，因此，可靠性和连续作业能力大幅提高，避免了频繁更换电机及称重仪表的问题。

(5)直至摇,19反应完成摇动结束，一个作业周期结束进入下一周期，如此周而复始，每天将有1.5吨粉尘被收集并转运排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，该装置包括滑动支撑系统、装填系统、除尘系统和驱动系统，其中：

滑动支撑系统，包括起固定作用的支架，上轨道和下轨道固定在支架上，上轨道由朝向成90°的两组轨面构成，用于抵抗滑架外悬结构形成的巨大弯扭，具有远距离悬伸的托臂结构的滑架，滑架尾部采用C型梁叉臂式结构，挂装在上轨道和下轨道之间，可沿上轨道和下轨道滑动，滑架头部托举水冷烟罩及除尘管7，滑架中部安装批料斗，公辅拖链安装于滑架尾部，用于提供水、气、电互联通道；

装填系统，包括安装于支架远离摇炉一端的称重料仓和移动的批料斗，称重料仓为批料斗提供粉料储备；

除尘系统，包括安装于支架上顶部靠近摇炉一端的除尘管接头，经管道引出后与可移动滑架上的除尘管对接，除尘管设置于水冷烟罩上方；

驱动系统，包括钢丝绳连接的卷扬机和配重坠，卷扬机和配重坠通过绳轮改向分别拉紧滑架的两端；卷扬机采用变频调速，配重坠上下滑动，提供恒定驱动力。

2.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，还包括水冷散热系统，所述水冷散热系统包括设置在水冷烟罩与滑架下部的水冷保护板，提供滑架承载的移动设备的散热保护。

3.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述的上轨道设置有风冷结构，上轨道本体支撑管上的排布式立筋板之间切割出风孔，上轨道本体支撑管端部连接离心风机送风，空冷风由出风孔自由排出，形成连续冷却。

4.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述滑动支撑系统的滑架与上轨道和下轨道可直接起吊脱离，水冷烟罩、除尘管及批料斗与滑架采用滑入式活连接，检修拆装无需任何扳手工具。

5.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述装填系统的批料斗采用模块式插装结构，批料斗下部设置气动放料翻板阀，气动放料翻板阀连接出口料管，批料斗可根据冶炼工艺需要设置插装数量，所述的多支批料斗下部气动放料翻板阀的出口料管汇合成一根出料管，出料管穿过固定在滑架C型梁外侧的双臂结构的内部空隙，将批料斗内粉料送入摇炉顶部进行填料。

6.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述装填系统的称重料仓上部设有对中辅助装置，便于称重料仓补给，称重料仓出口安装星形卸料阀和称重传感器，星形卸料阀连接装填皮带机，星形卸料阀采用变频调速，与料仓中粉料称重形成比例调节控制，使批料斗的装填精度达到0.1kg。

7.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述除尘系统的除尘管接头内部采用轴向对接双绳密封结构，所述的除尘管与除尘管接头对接的端部为锥接头结构，对接时滑入除尘管接头内部，挤压除尘管接头内壁的纤维绳，实现快速连接及软密封。

8.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述驱动系统还包括导向架，配重坠在导向架内上下滑动，同时配重坠可随时锁止在导向架上，用于检修时释放牵引力。

9.根据权利要求1所述的摇炉精炼用可移动的集烟加料联合装置，其特征在于，所述驱动系统还包括滑架尾部安装接近开关，接近开关设置工作位、填装位及变速位控制点，当滑架在不同位置间移动时，可实现自动操作。

10.摇炉精炼用可移动集烟加料联合装置的工作方法，其特征在于，步骤如下：

(1)布局设置“装填侧”和“工作侧”两个区域，以区分本装置滑动行程的两个终端状态位置，支架贯通连接两个区域，位于厂房排架与摇炉轴线之间，支架采用钢结构框架形式，支架的“装填侧”为填装系统提供支撑，支架的“工作侧”提供滑架及上下轨道的支撑及安装，上轨道和下轨道固定在支架上，滑架挂装在上轨道和下轨道之间，可沿上轨道和下轨道滑动，从而在“装填侧”和“工作侧”两个区域间往复运动变换位置；

(2)当摇炉摇动结束时，滑架由驱动系统的卷扬机驱动离开摇炉上方空域，进入“装填侧”，装填系统完成批料斗装填并进入等待状态；与此同时，摇炉倾翻排渣，然后起吊送入精炼电炉侧倾泻及填装，随后返回落入摇架待机。

(3)摇炉落位后，滑架装载水冷烟罩、批料斗及除尘管由驱动系统的配重牵引自行返回“工作侧”并定位于摇炉正上方，除尘管与除尘管接头对接并构建密封，准备投入集烟和加料作业。

(4)摇炉开始摇动，水冷烟罩启动开始集烟，同时进行填料，根据工艺节拍，在适当时机分别开启不同批料斗下部的气动放料翻板阀，粉料可依靠重力沿出料管滑落注入摇炉，实现摇动过程注入调节。

(5)直至摇炉反应完成摇动结束，进入下一周期。