CN209428442U - 一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碾牙加工装置技术领域，具体涉及一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，包括喷浆泵、喷雾塔、煅烧炉和热气装置；喷雾塔内设置有雾化喷管，喷浆泵一端与喷雾塔的雾化喷管的进料口连通，喷浆泵的另一端与待干燥的浆液连通；热气装置设置有热风出口管道和废气排出管道；喷雾塔的底部设置有卸料口，煅烧炉的始端通过锁风排料阀与喷雾塔的卸料口连通，煅烧炉内的底部沿物料输送方向依次倾斜设置有多个燃气喷管和多个冷风喷管，与现有技术相比，本申请结构简单、绿色环保，而且，能耗低，其中，燃气喷管的设置使纳米粘土产生悬浮的状态，能够充分地对所有的纳米粘土进行脱水干燥，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碾牙加工装置技术领域，具体涉及一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备。
背景技术
橡胶工业是石油化工的重要组成部分，在国民经济中占有举足轻重的地位，粘土以储量丰富、价格低廉以及良好的补强效果成为最具应用前景的橡胶纳米补强剂。低填充量的粘土能够显著提高复合材料的力学性能，并赋予复合材料良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。
纳米粘土作为主要的填料，其分散对橡胶复合材料的性能影响很大，为了使粘土以纳米片层的形式均匀分散在橡胶基体中，增强粘土/橡胶复合材料性能，很多方法己经被开发：原位聚合法、溶液共混法、熔体插层法、乳液共沉法等。原位聚合法是将粘土在液体单体中溶胀,然后单体在粘土层间引发聚合，这种方法反应体系较复杂、不易控制、反应时间长,粘土的质量份数很低；溶液共混法是将粘土分散在有机溶剂中,加入橡胶溶液混和，然后除去有机溶剂，粘土的质量份数越大,分散性要求越高，则所需的溶剂越多,所以脱除和回收溶剂成为很大的难题，而且使用有机溶剂对人或者环境危害较大；熔体插层法是将粘土进行有机改性,改性后的粘土与橡胶进行共混，由于这种方法使用的是有机粘土，有机改性过程会大大提升成本；乳液共沉法是将粘土水悬浮液和胶乳混合，然后加入电解质共絮凝，整个过程用水量大，造成水资源的浪费，另外后期的电解质溶液处理也是问题。
以上几种制备纳米粘土的方法，其最终都包含一个对纳米粘土浆液进行干燥的步骤，而现有对纳米粘土浆液进行干燥的步骤都是先脱水然后采用烘干机或干燥机对纳米粘土进行烘干或干燥，这些干燥方法不仅能耗高、工序复杂，而且，由于纳米粘土具有一定聚积性能，在烘干或干燥过程中，会导致局部的纳米粘土干燥不均匀的现象，进而，不能保证纳米粘土整体的质量，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，采用该具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备能够解决纳米粘土干燥不充分的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，包括喷浆泵、喷雾塔、煅烧炉和热气装置；喷雾塔内设置有雾化喷管，喷浆泵一端与喷雾塔的雾化喷管的进料口连通，喷浆泵的另一端与待干燥的浆液连通；热气装置设置有热风出口管道和废气排出管道，热风出口管道和废气排出管道均与喷雾塔内部连通；喷雾塔的底部设置有卸料口，煅烧炉的始端通过锁风排料阀与喷雾塔的卸料口连通，煅烧炉内的底部沿物料输送方向依次倾斜设置有多个燃气喷管和多个冷风喷管。
其中，燃气喷管包括高温燃气喷管和低温燃气喷管，高温燃气喷管的燃烧温度高于低温燃气喷管的燃烧温度，沿物料输送方向，低温燃气喷管位于高温燃气喷管的前方。
其中，热气装置还包括除尘器、排气烟囱和螺旋输送机，废气排出管道的一端与喷雾塔的内部连通，废气排出管道的另一端与除尘器连通，除尘器的内部与排气烟囱连通，螺旋输送机的一端与除尘器的底端部连通，螺旋输送机的另一端与煅烧炉的上端部连通。
其中，热风出口管道的一端与喷雾塔的顶端部水平连通，热风出口管道的另一端与热风炉连通。
其中，雾化喷管设置有多个，多个雾化喷管沿喷雾塔的周向均匀排布，各个雾化喷管的一端与喷浆泵连通，另一端伸入喷雾塔内并与喷雾塔内部连通。
其中，各个雾化喷管均安装在喷雾塔的中部位置。
其中，煅烧炉内设置有尾气管道，尾气管道的一端与煅烧炉的上端部连通，尾气管道的另一端与喷雾塔的内部连通。
其中，尾气管道靠近喷雾塔的一端的端口处设置有挡料板，挡料板的横截面成三角形状设置。
其中，废气排出管道的一端伸入喷雾塔的内部连通，该端口的开口方向朝下并位于挡料板的下方。
其中，热风出口管道与喷雾塔之间设置有分风器。
本实用新型的有益效果：本申请的具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备的工作过程，浆液在喷浆泵的动力作用下通过雾化喷管进入喷雾塔内部，并且浆液在雾化喷管的雾化作用下呈雾状喷出，同时，加热装置的热风出口管道不断往喷雾塔内部提供过热气体，进而雾化的浆液与过热气体充分接触，其多余的水分蒸发成水蒸气连同过热气体的废气从废气排出管道排出大气中，雾化后的浆液在喷雾塔中脱水后，泥浆会变成半成品的纳米粘土颗粒在重力的作用下滑落至喷雾塔的底端部，并经过该卸料口进入煅烧炉的上方，煅烧炉中的燃气喷管和冷风喷管均沿物料输送方向倾斜设置，在喷射燃气产生的上升力和冷风喷管产生的上升里的作用下，半成品的纳米粘土颗粒会悬浮在煅烧炉内并沿物料输送方向悬浮移动，然而，半成品的纳米粘土颗粒在悬浮移动的过程中完全脱水完毕；与现有技术相比，本申请的具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其结构简单、绿色环保、不需要复杂昂贵的设备，而且，能耗低，制备出来的纳米粘土质量好，系统使用寿命长，其中，燃气喷管的设置使纳米粘土产生悬浮的状态，能够充分地对所有的纳米粘土进行脱水干燥，提高纳米粘土的生产质量，提高工作效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备的结构示意图。
图2为本实用新型的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备的部分部件的剖视图。
附图标记：螺旋输送机102、喷浆泵200、喷雾塔201、除尘器202、排气烟囱203、热风炉204、煅烧炉206、尾气管道21、雾化喷管22、热风出口管道23、废气排出管道24、分风器25、档料板26、低温燃气喷管27、高温燃气喷管28、冷风喷管29。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
本实用新型的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备的具体实施方式之一，如图1所示，包括喷浆泵200、喷雾塔201、煅烧炉206和热气装置；喷雾塔201内设置有雾化喷管22，喷浆泵200一端与喷雾塔201的雾化喷管22的进料口连通，喷浆泵200的另一端与待干燥的浆液连通；热气装置设置有热风出口管道23和废气排出管道24，热风出口管道23和废气排出管道24均与喷雾塔201内部连通；喷雾塔201的底部设置有卸料口，煅烧炉206的始端通过锁风排料阀与喷雾塔201的卸料口连通，煅烧炉206内的底部沿物料输送方向依次倾斜设置有多个燃气喷管和多个冷风喷管29，具体的，为了使纳米粘土能够获得阶梯式温度煅烧，提高纳米粘土自身的性能，燃气喷管包括高温燃气喷管28和低温燃气喷管27，高温燃气喷管28的燃烧温度高于低温燃气喷管27的燃烧温度，沿物料输送方向，低温燃气喷管27位于高温燃气喷管28的前方。
作为改进的是，为了能够回收利用废气排出管道24所排出的半成品纳米粘土，热气装置还包括除尘器202、排气烟囱203和螺旋输送机102，废气排出管道24的一端与喷雾塔201 的内部连通，废气排出管道24的另一端与除尘器202连通，除尘器202的内部与排气烟囱 203连通，螺旋输送机102的一端与除尘器202的底端部连通，螺旋输送机102的另一端与煅烧炉206的上端部连通，这样在生产设备工作过程中，被废气排出管道24一并吸出的半成品纳米粘土可以经由除尘器202的卸料口输送至煅烧炉206内进行煅烧，减少浪费，提高生产效率。
在本实施例中，热风出口管道23的一端与喷雾塔201的顶端部水平连通，热风出口管道 23的另一端与热风炉204连通，应当说明的是，本实施例中热源采用热风炉204来实现，当然了，还可以采用其他余热利用的方式，例如余热锅炉、烧结炉等等环保设备来充当热源。其中，为了使喷雾塔201内部的雾化泥浆和过热气体能够充分进行换热，热风出口管道23 与喷雾塔201之间设置有分风器25，另中，雾化喷管22设置有多个，多个雾化喷管22沿喷雾塔201的周向均匀排布，各个雾化喷管22的一端与喷浆泵200连通，另一端伸入喷雾塔201内并与喷雾塔201内部连通，其中，各个雾化喷管22均安装在喷雾塔201的中部位置，进一步地使浆液能够充分地进行脱水干燥。
在本实施例中，为了进一步利用煅烧炉206的余热，提高环保利用的价值，减少能耗，提高效益，煅烧炉206内设置有尾气管道21，尾气管道21的一端与煅烧炉206的上端部连通，尾气管道21的另一端与喷雾塔201的内部连通，这样在生产设备工作过程中，燃气喷管所产生的余热能够通过尾气管道21通入至喷雾塔201内部进行余热利用，进一步节省能耗，提高环保利用的效益。另外，为了防止尾气管道21造成堵塞，尾气管道21靠近喷雾塔201的一端的端口处设置有挡料板26，挡料板26的横截面成三角形状设置。
在本实施例中，废气排出管道24的一端伸入喷雾塔201的内部连通，该端口的开口方向朝下并位于挡料板26的下方，这样能够使喷雾塔201内的气流产生紊流，能够进一步地提高喷雾塔201内进行的预干燥效果。
其中，本实施例的具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备的工作过程，浆液在喷浆泵200的动力作用下通过雾化喷管22进入喷雾塔201内部，并且浆液在雾化喷管22的雾化作用下呈雾状喷出，同时，加热装置的热风出口管道23不断往喷雾塔201内部提供过热气体，进而雾化的浆液与过热气体充分接触，其多余的水分蒸发成水蒸气连同过热气体的废气从废气排出管道24排出大气中，雾化后的浆液在喷雾塔201中脱水后，泥浆会变成半成品的纳米粘土颗粒在重力的作用下滑落至喷雾塔201的底端部，并经过该卸料口进入煅烧炉 206的上方，煅烧炉206中的燃气喷管和冷风喷管29均沿物料输送方向倾斜设置，在喷射燃气产生的上升力和冷风喷管29产生的上升里的作用下，半成品的纳米粘土颗粒会悬浮在煅烧炉206内并沿物料输送方向悬浮移动，然而，半成品的纳米粘土颗粒在悬浮移动的过程中完全脱水完毕；与现有技术相比，本申请的具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其结构简单、绿色环保、不需要复杂昂贵的设备，而且，能耗低，制备出来的纳米粘土质量好，系统使用寿命长，其中，燃气喷管的设置使纳米粘土产生悬浮的状态，能够充分地对所有的纳米粘土进行脱水干燥，提高纳米粘土的生产质量，提高工作效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：包括喷浆泵、喷雾塔、煅烧炉和热气装置；
所述喷雾塔内设置有雾化喷管，所述喷浆泵一端与喷雾塔的雾化喷管的进料口连通，喷浆泵的另一端与待干燥的浆液连通；
所述热气装置设置有热风出口管道和废气排出管道，所述热风出口管道和废气排出管道均与喷雾塔内部连通；
所述喷雾塔的底部设置有卸料口，所述煅烧炉的始端通过锁风排料阀与所述喷雾塔的卸料口连通，所述煅烧炉内的底部沿物料输送方向依次倾斜设置有多个燃气喷管和多个冷风喷管。
2.根据权利要求1所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：燃气喷管包括高温燃气喷管和低温燃气喷管，高温燃气喷管的燃烧温度高于低温燃气喷管的燃烧温度，沿物料输送方向，低温燃气喷管位于高温燃气喷管的前方。
3.根据权利要求1所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述热气装置还包括除尘器、排气烟囱和螺旋输送机，所述废气排出管道的一端与喷雾塔的内部连通，废气排出管道的另一端与除尘器连通，除尘器的内部与排气烟囱连通，所述螺旋输送机的一端与除尘器的底端部连通，螺旋输送机的另一端与煅烧炉的上端部连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述热风出口管道的一端与喷雾塔的顶端部水平连通，热风出口管道的另一端与热风炉连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述雾化喷管设置有多个，多个雾化喷管沿喷雾塔的周向均匀排布，各个雾化喷管的一端与喷浆泵连通，另一端伸入喷雾塔内并与喷雾塔内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：各个雾化喷管均安装在喷雾塔的中部位置。
7.根据权利要求1所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述煅烧炉内设置有尾气管道，所述尾气管道的一端与煅烧炉的上端部连通，尾气管道的另一端与喷雾塔的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述尾气管道靠近喷雾塔的一端的端口处设置有挡料板，所述挡料板的横截面成三角形状设置。
9.根据权利要求8所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述废气排出管道的一端伸入喷雾塔的内部连通，该端口的开口方向朝下并位于挡料板的下方。
10.根据权利要求1所述的一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备，其特征在于：所述热风出口管道与喷雾塔之间设置有分风器。
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| CN201821428790.3U CN209428442U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109233348A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 茂名市兴煌化工有限公司 | 一种具有悬浮煅烧及干燥功能的纳米粘土生产设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Maoming guangkaiyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Assignor: Lin Huan Contract record no.: X2022440000041 Denomination of utility model: A nano clay production equipment with Suspension Calcination and drying functions Granted publication date: 20190924 License type: Exclusive License Record date: 20220613 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230317 Address after: 525000 Floor 1, No. 2, East Zone, Zhongrun Industrial City, Shayuan Town, Dianbai District, Maoming City, Guangdong Province (independent application) Patentee after: Guangdong Guangrong Nanotechnology Group Co.,Ltd. Address before: No.76, group 1, hongshiyue Weizi village, poxin Town, Maogang District, Maoming City, Guangdong Province, 525031 Patentee before: Lin Huan |
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| TR01 | Transfer of patent right |