CN106500116B - 一种化工生产用废气燃烧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用废气燃烧机，包括燃烧机壳体、气体混合箱和水箱，所述气体混合箱的左右两侧分别连通有废气进气管和氧气进气管，气体混合箱上端连通有喷气管，喷气管上端连通有喷盘；所述燃烧机壳体内设置有过滤组件，过滤组件与燃烧机壳体的底部形成燃烧室，燃烧室内设置有点火嘴，燃烧室的内侧壁上设置有多个导流板，导流板的与燃烧室的侧壁连接处设置有滴水分管；所述燃烧室的外侧壁贴合设置有螺旋形水管，螺旋形水管通过进水管和出水管与水箱连通，本发明结构简单、设计合理、安全性高，能够保证废气较为充分的燃烧，同时通过过滤组件可以完成完全净化，燃烧过程产生的热量也可以被利用起来。

Description

一种化工生产用废气燃烧机
技术领域
本发明涉及一种燃烧机，具体是一种化工生产用废气燃烧机。
背景技术
随着经济的发展，我国的化工行业得到了巨大的进步，丁苯胶乳就是一种常见的化工产品，根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同，SBR丁苯胶乳沥青改性剂是根据改性沥青、改性乳化沥青的特性专门研制开发的，在公路工程中，广泛用于制备各种喷洒型、拌合型用的改性乳化沥青，以及高等级路面，桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油的沥青改性和屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。
在丁苯胶乳的加工生产过程中会产生较多的可燃性有机废气，这些废气通常通过燃烧的方法来进行处理，因为有机物在燃烧完之后会产生较多的水，这些水气漂浮在燃烧机内对燃烧效率会有较大的影响，为了保证燃烧充分要将其中的水分除去，而且仅仅通过燃烧来处理有机废气还是无法处理干净，同时在燃烧过程中会产生较多的热量，这些热量如果不利用起来就太浪费了，不符合现代的能源发展理念。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的废气燃烧机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用废气燃烧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用废气燃烧机，包括燃烧机壳体、气体混合箱和水箱，所述气体混合箱的左右两侧分别连通有废气进气管和氧气进气管，气体混合箱上端连通有喷气管，喷气管上设置有阻火器，喷气管上端连通有喷盘，喷盘顶部开设有多个喷孔；所述喷盘设置在燃烧机壳体的底部，喷孔正对着燃烧机壳体的顶部；所述燃烧机壳体内设置有过滤组件，过滤组件与燃烧机壳体的底部形成燃烧室，过滤组件与燃烧机壳体的顶部形成排气室，排气室的顶端设置有排气口；所述过滤组件包括活性炭层和氧化铜层，活性炭层上端设置有氧化铜层；所述燃烧室内设置有点火嘴，点火嘴安装在喷盘上端的燃烧机壳体的侧壁上；所述燃烧室的内侧壁上设置有多个导流板，导流板呈喇叭状，导流板的与燃烧室的侧壁连接处设置有滴水分管，滴水分管设置在燃烧的外部，滴水分管的端部连通有滴水总管；所述燃烧室的外侧壁贴合设置有螺旋形水管，螺旋形水管的进水口通过进水管与水箱的底部连通，进水管固定安装有水泵，螺旋形水管的出水口通过出水管与水箱的顶部连通。
进一步的，所述喷盘顶部开设有多个喷孔。
进一步的，所述废气进气管和氧气进气管上均安装有单向阀。
进一步的，所述活性炭层和氧化铜层与燃烧机壳体内侧壁的连接处设置有密封垫。
进一步的，所述滴水分管向下倾斜设置。
进一步的，所述导流板呈喇叭状。
与现有技术相比，本发明通过在废气进气管和氧气进气管设置单向阀防止气体倒流，阻火器使得装置更加安全，混合气体通过喷盘上的喷孔均匀喷出被点火嘴点燃从而进行燃烧，燃烧产生的大量水气通过导流板从滴水分管中流出，使得燃烧更加充分，同时燃烧产生大量的热量可以通过燃烧机壳体的侧壁传递给螺旋形水管内的水，加热后的水储存在水箱内，燃烧后的废气通过过滤组件过滤完全之后通过排气口排出。
附图说明
图1为化工生产用废气燃烧机的结构示意图。
图2为化工生产用废气燃烧机中喷盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种化工生产用废气燃烧机，包括燃烧机壳体24、气体混合箱17和水箱14，所述气体混合箱17的左右两侧分别连通有废气进气管11和氧气进气管13，废气进气管11和氧气进气管13上均安装有单向阀12，气体混合箱17上端连通有喷气管9，喷气管9上设置有阻火器10，喷气管9上端连通有喷盘18，喷盘18顶部开设有多个喷孔25；所述喷盘18设置在燃烧机壳体24的底部，喷孔25正对着燃烧机壳体24的顶部；所述燃烧机壳体24内设置有过滤组件7，过滤组件7与燃烧机壳体24的底部形成燃烧室23，过滤组件7与燃烧机壳体24的顶部形成排气室3，排气室3的顶端设置有排气口2；所述过滤组件7包括活性炭层6和氧化铜层4，活性炭层6上端设置有氧化铜层4，活性炭层6和氧化铜层4与燃烧机壳体24内侧壁的连接处固定连接有密封垫5；所述燃烧室23内设置有点火嘴8，点火嘴8安装在喷盘18上端的燃烧机壳体24的侧壁上；所述燃烧室23的内侧壁上设置有多个导流板22，导流板22呈喇叭状，导流板22的与燃烧室23的侧壁连接处设置有滴水分管21，滴水分管21设置在燃烧23的外部，滴水分管21向下倾斜设置，滴水分管21的端部连通有滴水总管19；所述燃烧室23的外侧壁贴合设置有螺旋形水管20，螺旋形水管20的进水口通过进水管16与水箱14的底部连通，进水管16固定安装有水泵15，螺旋形水管20的出水口通过出水管1与水箱14的顶部连通，本化工生产用废气燃烧机在使用的时候，通过废气进气管11和氧气进气管13向燃烧机壳体24内注入废气和氧气，废气进气管11和氧气进气管13设置的单向阀12防止气体倒流，阻火器10使得装置更加安全，混合气体通过喷盘18上的喷孔25均匀喷出被点火嘴8点燃从而进行燃烧，燃烧产生的大量水气通过导流板22从滴水分管21中流出，使得燃烧更加充分，同时燃烧产生大量的热量可以通过燃烧机壳体24的侧壁传递给螺旋形水管20内的水，加热后的水储存在水箱14内，燃烧后的废气通过过滤组件7过滤完全之后通过排气口2排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工生产用废气燃烧机，包括燃烧机壳体、气体混合箱和水箱，其特征在于，所述气体混合箱的左右两侧分别连通有废气进气管和氧气进气管，气体混合箱上端连通有喷气管，喷气管上设置有阻火器，喷气管上端连通有喷盘；所述喷盘设置在燃烧机壳体的底部，喷孔正对着燃烧机壳体的顶部；所述燃烧机壳体内设置有过滤组件，过滤组件与燃烧机壳体的底部形成燃烧室，过滤组件与燃烧机壳体的顶部形成排气室，排气室的顶端设置有排气口；所述过滤组件包括活性炭层和氧化铜层，活性炭层上端设置有氧化铜层；所述燃烧室内设置有点火嘴，点火嘴安装在喷盘上端的燃烧机壳体的侧壁上；所述燃烧室的内侧壁上设置有多个导流板，导流板的与燃烧室的侧壁连接处设置有滴水分管，滴水分管设置在燃烧的外部，滴水分管的端部连通有滴水总管；所述燃烧室的外侧壁贴合设置有螺旋形水管，螺旋形水管的进水口通过进水管与水箱的底部连通，进水管固定安装有水泵，螺旋形水管的出水口通过出水管与水箱的顶部连通，所述喷盘顶部开设有多个喷孔，所述废气进气管和氧气进气管上均安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的化工生产用废气燃烧机，其特征在于，所述活性炭层和氧化铜层与燃烧机壳体内侧壁的连接处设置有密封垫。
3.根据权利要求1所述的化工生产用废气燃烧机，其特征在于，所述滴水分管向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的化工生产用废气燃烧机，其特征在于，所述导流板呈喇叭状。
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