CN104449863B - 水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴 - Google Patents
水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴。所述水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴包括：燃油燃气管，燃油燃气管内具有燃油燃气通道；燃气喷头，燃气喷头与燃油燃气进口相连；点火棒，点火棒设在燃油燃气通道内；氧气管，氧气管套设在燃油燃气管的外面，氧气管与燃油燃气管之间形成氧气通道；氧气喷头，氧气喷头与氧气进口相连；和水冷夹套，水冷夹套套设在氧气管的外面，水冷夹套与氧气管之间形成冷却水通道。根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴可以免去以往气化炉空气燃油燃气预热烧嘴给水煤浆气化炉预热后与工艺烧嘴更换的过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴。
背景技术
现有的水煤浆气化炉预热烧嘴为空气燃油燃气形式，体积大，在气化炉开车使用过程中临时安装在炉顶工艺烧嘴位置，当气化炉内达到预热温度后在高温情况下将预热烧嘴拆下分解连接管路并安装工艺烧嘴。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，所述水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴可以免去以往气化炉空气燃油燃气预热烧嘴给水煤浆气化炉预热后与工艺烧嘴更换的过程，可实现气化炉点火、预热后点燃水煤浆工艺烧嘴连续操作。
根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴包括：燃油燃气管，所述燃油燃气管内具有燃油燃气通道，所述燃油燃气通道的壁上设有燃油燃气进口，所述燃油燃气通道的下端口为燃油燃气出口；燃气喷头，所述燃气喷头与所述燃油燃气进口相连；点火棒，所述点火棒设在所述燃油燃气通道内，所述点火棒的下沿邻近所述燃油燃气出口；氧气管，所述氧气管套设在所述燃油燃气管的外面，所述氧气管与所述燃油燃气管之间形成氧气通道，所述氧气通道的壁上设有氧气进口，所述氧气通道的下端口为氧气出口；氧气喷头，所述氧气喷头与所述氧气进口相连；和水冷夹套，所述水冷夹套套设在所述氧气管的外面，所述水冷夹套与所述氧气管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。
根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴可以免去以往气化炉空气燃油燃气预热烧嘴给水煤浆气化炉预热后与工艺烧嘴更换的过程，可实现气化炉点火、预热后点燃水煤浆工艺烧嘴连续操作，即实现气化炉点火预热到正常生产全部连续作业，降低劳动强度、提高工作效率、安全生产、节约生产成本，提高了操作安全可靠性，实现水煤浆气化炉从点火到正常生产的过程全部自动化控制(远距离程序控制)，实现现场 无工作人员，安全生产得以保障。
另外，根据本发明上述实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述燃气喷头垂直于所述燃油燃气管，所述燃气喷头与所述燃油燃气管一体形成。
根据本发明的一个实施例，所述氧气喷头垂直于所述氧气管，所述氧气喷头与所述氧气管一体形成。
根据本发明的一个实施例，所述燃油燃气管的下沿、所述氧气管的下沿、所述水冷夹套的下沿和所述点火棒的下沿平齐。
根据本发明的一个实施例，所述燃油燃气管包括第一竖直段和第一收缩段，所述第一收缩段的上沿与所述第一竖直段的下沿相连，所述第一收缩段从所述第一竖直段向下向内延伸，其中所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。
根据本发明的一个实施例，所述氧气管包括第二竖直段和第二收缩段，所述第二收缩段的上沿与所述第二竖直段的下沿相连，所述第二收缩段从所述第二竖直段向下向内延伸，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。
根据本发明的一个实施例，所述水冷夹套包括：内冷却管，所述内冷却管套设在所述氧气管的外面，所述内冷却管与所述氧气管之间形成内冷却水通道，所述内冷却水通道的壁上设有所述出水口；和外冷却管，所述外冷却管套设在所述内冷却管的外面，所述外冷却管与所述内冷却管之间形成外冷却水通道，所述外冷却水通道的壁上设有所述进水口，其中所述外冷却管的下沿通过封闭板与所述氧气管的下沿相连，所述内冷却管的下沿位于所述封闭板的上方。
根据本发明的一个实施例，所述燃油燃气管的中心轴线与所述氧气管的中心轴线重合。
根据本发明的一个实施例，所述水冷夹套上设有连接法兰。
附图说明
图1是根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴的使用状态图；
图3是根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴的使用状态图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10。如图1-图3所示，根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10包括燃油燃气管101、燃气喷头102、点火棒103、氧气管104、氧气喷头105和水冷夹套106。
燃油燃气管101内具有燃油燃气通道，燃油燃气通道的壁上设有燃油燃气进口，燃油燃气通道的下端口为燃油燃气出口，燃气喷头102与燃油燃气进口相连。点火棒103设在燃油燃气通道内，点火棒103的下沿邻近燃油燃气出口。氧气管104套设在燃油燃气管101的外面，氧气管104与燃油燃气管101之间形成氧气通道，氧气通道的壁上设有氧气进口，氧气通道的下端口为氧气出口，氧气喷头105与氧气进口相连。水冷夹套106套设在氧气管104的外面，水冷夹套106与氧气管104之间形成冷却水通道，冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。
根据本发明实施例的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10可以免去以往气化炉空气燃油燃气预热烧嘴给水煤浆气化炉预热后与工艺烧嘴20更换的过程，可实现气化炉点火、预热后点燃水煤浆工艺烧嘴连续操作，即实现气化炉点火预热到正常生产全部连续作业，降低劳动强度、提高工作效率、安全生产、节约生产成本，提高了操作安全可靠性，实现水煤浆气化炉从点火到正常生产的过程全部自动化控制(远距离程序控制)，实现现场无工作人员，安全生产得以保障。
具体而言，在完成点火预热工作后，不用将水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10卸下拔出。在燃油燃气进口和氧气进口通入高于炉压200毫米水柱的少量氮气，保护粉煤灰不进入水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10内，以免影响下次使用。
图2示出了顶置安装工艺烧嘴气化炉状态下水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的安装位置。图3示出了侧壁安装工艺烧嘴气化炉状态下水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的安装位置。
如图2和图3所示，在水煤浆气化炉顶部法兰盖上，在不影响顶置工艺烧嘴20的适当位置开设水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的安装孔及安装法兰，水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10伸入炉内拱顶部。本发明适用于顶置安装工艺烧嘴水煤浆气化炉、侧壁安装工艺烧嘴水煤浆气化炉和水冷壁水煤浆气化炉。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，燃气喷头102垂直于燃油燃气管101，燃气喷 头102与燃油燃气管101一体形成。由此可以使水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的结构更加合理。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，氧气喷头105垂直于氧气管104，氧气喷头105与氧气管104一体形成。由此可以使水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的结构更加合理。
有利地，燃油燃气管101的下沿、氧气管104的下沿、水冷夹套106的下沿和点火棒103的下沿平齐。燃油燃气管101的中心轴线与氧气管104的中心轴线重合。由此可以使水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的结构更加合理。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，燃油燃气管101包括第一竖直段1011和第一收缩段1012，第一收缩段1012的上沿与第一竖直段1011的下沿相连，第一收缩段1012从第一竖直段1011向下向内延伸。换言之，燃油燃气管101的下部的直径由上向下减小，即燃油燃气通道的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部。其中，第一竖直段1011与第一收缩段1012之间的夹角大于90度且小于180度。由此可以有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。
在本发明的一个示例中，如图1所示，氧气管104包括第二竖直段1041和第二收缩段1042，第二收缩段1042的上沿与第二竖直段1041的下沿相连，第二收缩段1042从第二竖直段1041向下向内延伸。也就是说，氧气管104的下部的直径由上向下减小，即氧气通道的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部。其中，第二竖直段1041与第二收缩段1042之间的夹角大于90度且小于180度。由此可以有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。
在本发明的一些示例中，如图1所示，水冷夹套106包括内冷却管1061和外冷却管1062。内冷却管1061套设在氧气管104的外面，内冷却管1061与氧气管104之间形成内冷却水通道，内冷却水通道的壁上设有出水口。外冷却管1062套设在内冷却管1061的外面，外冷却管1062与内冷却管1061之间形成外冷却水通道，外冷却水通道的壁上设有进水口。其中，外冷却管1062的下沿通过封闭板107与氧气管104的下沿相连，内冷却管1061的下沿位于封闭板107的上方。
冷却水由该进水口进入到内冷却水通道内，并从内冷却管1061与封闭板107之间的间隙进入到外冷却水通道内，最后从该出水口排出。由此可以利用冷却水对水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10进行冷却，降低水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10的温度，保证水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10连续运行。
有利地，水冷夹套106上设有连接法兰108。由此可以更加方便地、稳固地将水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴10安装在气化炉上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，包括：
燃油燃气管，所述燃油燃气管内具有燃油燃气通道，所述燃油燃气通道的壁上设有燃油燃气进口，所述燃油燃气通道的下端口为燃油燃气出口；
燃气喷头，所述燃气喷头与所述燃油燃气进口相连；
点火棒，所述点火棒设在所述燃油燃气通道内，所述点火棒的下沿邻近所述燃油燃气出口；
氧气管，所述氧气管套设在所述燃油燃气管的外面，所述氧气管与所述燃油燃气管之间形成氧气通道，所述氧气通道的壁上设有氧气进口，所述氧气通道的下端口为氧气出口；
氧气喷头，所述氧气喷头与所述氧气进口相连；和
水冷夹套，所述水冷夹套套设在所述氧气管的外面，所述水冷夹套与所述氧气管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述燃气喷头垂直于所述燃油燃气管，所述燃气喷头与所述燃油燃气管一体形成。
3.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述氧气喷头垂直于所述氧气管，所述氧气喷头与所述氧气管一体形成。
4.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述燃油燃气管的下沿、所述氧气管的下沿、所述水冷夹套的下沿和所述点火棒的下沿平齐。
5.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述燃油燃气管包括第一竖直段和第一收缩段，所述第一收缩段的上沿与所述第一竖直段的下沿相连，所述第一收缩段从所述第一竖直段向下向内延伸，其中所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。
6.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述氧气管包括第二竖直段和第二收缩段，所述第二收缩段的上沿与所述第二竖直段的下沿相连，所述第二收缩段从所述第二竖直段向下向内延伸，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。
7.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述水冷夹套包括：
内冷却管，所述内冷却管套设在所述氧气管的外面，所述内冷却管与所述氧气管之间形成内冷却水通道，所述内冷却水通道的壁上设有所述出水口；和
外冷却管，所述外冷却管套设在所述内冷却管的外面，所述外冷却管与所述内冷却管之间形成外冷却水通道，所述外冷却水通道的壁上设有所述进水口，其中所述外冷却管的下沿通过封闭板与所述氧气管的下沿相连，所述内冷却管的下沿位于所述封闭板的上方。
8.根据权利要求1所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述燃油燃气管的中心轴线与所述氧气管的中心轴线重合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的水煤浆气化炉顶置纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，其特征在于，所述水冷夹套上设有连接法兰。
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| CN202297527U (zh) * | 2011-10-11 | 2012-07-04 | 北京航天动力研究所 | 多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置 |
| CN202973175U (zh) * | 2012-12-10 | 2013-06-05 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 一体气化炉带压点火装置 |
| CN203878121U (zh) * | 2014-03-13 | 2014-10-15 | 杜建吉 | 带点火装置的组合式水煤浆烧嘴 |
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2014
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