CN104560210A - 水煤浆雾化喷嘴和具有水煤浆雾化喷嘴的气化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水煤浆雾化喷嘴和具有所述水煤浆喷嘴的气化炉。所述水煤浆雾化喷嘴包括：燃料气管；第一气化剂管；水煤浆管，水煤浆管套设在第一气化剂管的外面，水煤浆管与第一气化剂管之间形成水煤浆通道，水煤浆通道的下端口为水煤浆出口；水煤浆旋流器，水煤浆旋流器设在水煤浆通道内且邻近水煤浆出口；第二气化剂管，第二气化剂管套设在水煤浆管的外面，第二气化剂管与水煤浆管之间形成第二气化剂通道，第二气化剂通道的下端口为第二气化剂出口；和气化剂旋流器，气化剂旋流器设在第二气化剂通道内且邻近第二气化剂出口。根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴具有结构简单、混合效果好等优点。

Description

水煤浆雾化喷嘴和具有水煤浆雾化喷嘴的气化炉

技术领域

本发明涉及一种水煤浆雾化喷嘴，还涉及一种具有所述水煤浆雾化喷嘴的气化炉。

背景技术

利用煤气化技术将煤转化为合成气是高效清洁利用煤的有效途径。气化炉是煤气化技术的核心单元。现有的气化炉的水煤浆雾化喷嘴无法将水煤浆与气化剂很好地混合。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

气化炉的水煤浆雾化喷嘴决定着水煤浆和气化剂的混合。现有的用于气化炉的水煤浆雾化喷嘴以同轴射流的方式喷出水煤浆和气化剂，从而导致水煤浆与气化剂混合不佳。而且，部分燃料形成短路，被直接喷出气化炉外，降低了燃料的转化率。此外，现有的水煤浆雾化喷嘴喷出的气流的旋流强度较低，从而导致炉壁挂渣不利。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有混合效果好的优点的水煤浆雾化喷嘴。

本发明还提出一种具有所述水煤浆雾化喷嘴的气化炉。

根据本发明第一方面实施例的水煤浆雾化喷嘴包括：燃料气管，所述燃料气管内具有燃料气通道，所述燃料气通道的下端口为燃料气出口；第一气化剂管，所述第一气化剂管套设在所述燃料气管的外面，所述气化剂管与所述燃料气管之间形成第一气化剂通道，所述第一气化剂通道的下端口为第一气化剂出口；水煤浆管，所述水煤浆管套设在所述第一气化剂管的外面，所述水煤浆管与所述第一气化剂管之间形成水煤浆通道，所述水煤浆通道的下端口为水煤浆出口；水煤浆旋流器，所述水煤浆旋流器设在所述水煤浆通道内且邻近所述水煤浆出口；第二气化剂管，所述第二气化剂管套设在所述水煤浆管的外面，所述第二气化剂管与所述水煤浆管之间形成第二气化剂通道，所述第二气化剂通道的下端口为第二气化剂出口；和气化剂旋流器，所述气化剂旋流器设在所述第二气化剂通道内且邻近所述第二气化剂出口。

根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴具有混合效果好的优点。

另外，根据本发明上述实施例的水煤浆雾化喷嘴还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一气化剂管的下沿位于所述燃料气管的下沿的下方，所述水煤浆管的下沿位于所述第一气化剂管的下沿的下方或者与所述第一气化剂管的下沿平齐，所述第二气化剂管的下沿位于所述水煤浆管的下沿的下方或者与所述水煤浆管的下沿平齐。

根据本发明的一个实施例，所述第一气化剂管包括第一竖直段和第一收缩段，所述第一收缩段的上沿与所述第一竖直段的下沿相连，所述第一收缩段从所述第一竖直段向下向内延伸，其中所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。

根据本发明的一个实施例，所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于等于110度且小于等于160度。

根据本发明的一个实施例，所述水煤浆管包括第二竖直段和第二收缩段，所述第二收缩段的上沿与所述第二竖直段的下沿相连，所述第二收缩段从所述第二竖直段向下向内延伸，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于90度且小于180度，其中所述水煤浆旋流器邻近所述第二收缩段的下沿。

根据本发明的一个实施例，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于等于110度且小于等于160度。

根据本发明的一个实施例，所述第二气化剂管包括第三竖直段和第三收缩段，所述第三收缩段的上沿与所述第三竖直段的下沿相连，所述第三收缩段从所述第三竖直段向下向内延伸，所述第三竖直段与所述第三收缩段之间的夹角大于90度且小于180度，其中所述气化剂旋流器邻近所述第三收缩段的下沿。

根据本发明的一个实施例，所述第三竖直段与所述第三收缩段之间的夹角大于等于110度且小于等于160度。

根据本发明的一个实施例，所述水煤浆雾化喷嘴进一步包括点火器，所述点火器伸入到所述燃料气通道内。

根据本发明的一个实施例，所述水煤浆雾化喷嘴进一步包括冷却管，所述冷却管套设在所述第二气化剂管的外面，所述冷却管与所述第二气化剂管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。

根据本发明的一个实施例，所述水煤浆旋流器的叶片角大于零度且小于九十度，所述气化剂旋流器的叶片角大于零度且小于九十度。

根据本发明的一个实施例，所述水煤浆旋流器为轴流式旋流器，所述气化剂旋流器为轴流式旋流器。

根据本发明的第二方面提出一种气化炉，所述气化炉包括根据本发明第一方面所述的水煤浆雾化喷嘴。

附图说明

图1是根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴10。如图1所示，根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴10包括燃料气管101、第一气化剂管102、水煤浆管103、水煤浆旋流器104、第二气化剂管105和气化剂旋流器106。

燃料气管101内具有燃料气通道1011，燃料气通道1011的下端口为燃料气出口1012。第一气化剂管102套设在燃料气管101的外面，气化剂管与燃料气管101之间形成第一气化剂通道1021，第一气化剂通道1021的下端口为第一气化剂出口1022。水煤浆管103套设在第一气化剂管102的外面，水煤浆管103与第一气化剂管102之间形成水煤浆通道1031，水煤浆通道1031的下端口为水煤浆出口1032。

水煤浆旋流器104设在水煤浆通道1031内，且水煤浆旋流器104邻近水煤浆出口1032。第二气化剂管105套设在水煤浆管103的外面，第二气化剂管105与水煤浆管103之间形成第二气化剂通道1051，第二气化剂通道1051的下端口为第二气化剂出口1052。气化剂旋流器106设在第二气化剂通道1051内，且气化剂旋流器106邻近第二气化剂出口1052。

根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴10通过在水煤浆通道1031内设置邻近水煤浆出口1032的水煤浆旋流器104，从而可以使水煤浆经过水煤浆旋流器104后产生切向速度，以便使水煤浆经过水煤浆出口1032后加速喷出。根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴10通过在第二气化剂通道1051内设置邻近第二气化剂出口1052的气化剂旋流器106，从而可以使第二气化剂经过气化剂旋流器106后产生切向速度，以便使第二气化剂经过第二气化剂出口1052后加速喷出。也就是说，根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴10可以是双旋流组合式水煤浆雾化喷嘴。

由水煤浆出口1032喷出的旋流水煤浆与由第二气化剂出口1052喷出的旋流第二气化剂形成两股旋流，进而形成双旋流交错，从而可以极大地强化水煤浆与第二气化剂的混合，使第二气化剂和水煤浆迅速混合，有效地提高了水煤浆在气化炉内的停留时间以及水煤浆的转化率，有效地缩短了火焰长度，减小了水煤浆雾化喷嘴10的长径比，降低了水煤浆雾化喷嘴10的制造成本，改善了气化炉的性能。此外，还可以防止燃料出现短路，提高了燃料的利用率。

而且，由水煤浆与旋流第二气化剂产生的强旋流体可以将熔融态的渣甩至气化炉的炉壁上，从而减少了合成气中的飞灰的含量，便于炉壁的挂渣保护，改善了气化炉的操作性能，减轻了合成气净化系统的负担。

水煤浆雾化喷嘴10喷出的水煤浆的射流角度较大，因此水煤浆雾化喷嘴10具有大扩散角。

因此，根据本发明实施例的水煤浆雾化喷嘴10具有结构简单、混合效果好等优点。

如图1所示，根据本发明的一些实施例的水煤浆雾化喷嘴10包括燃料气管101、第一气化剂管102、水煤浆管103、水煤浆旋流器104、第二气化剂管105、气化剂旋流器106、点火器(图中未示出)和冷却管107。

燃料气管101内具有燃料气通道1011，燃料气通道1011的下端口为燃料气出口1012。也就是说，燃料气通道1011的下端敞开，以便形成燃料气出口1012。燃料气通道1011的壁上设有燃料气进口(图中未示出)，该燃料气进口可以设在燃料气通道1011的周壁上，也可以设在燃料气通道1011的顶壁上。具体地，燃料气管101的上端由第一封闭板(图中未示出)封闭，该燃料气进口沿上下方向贯通该第一封闭板。

燃料气通过燃料气通道1011被喷入到气化炉内。具体地，燃料气可以是天然气或者其他可燃性气体。

在本发明的一个实施例中，该点火器可以伸入到燃料气通道1011内。在点火时，该点火器产生局部高温，引燃燃料气，完成点火功能。由此水煤浆雾化喷嘴10集成了点火喷嘴和工艺喷嘴的功能，从而可以减少气化炉的喷嘴数量。

具体地，该点火器可以穿过该第一封闭板，以便该点火器伸入到燃料气通道1011内。该点火器的下沿可以邻近燃料气出口1012。

第一气化剂管102套设在燃料气管101的外面，气化剂管与燃料气管101之间形成第一气化剂通道1021，第一气化剂通道1021的下端口为第一气化剂出口1022。换言之，第一气化剂通道1021的下端敞开，以便形成第一气化剂出口1022。如图1所示，第一气化剂管102的下沿位于燃料气管101的下沿的下方。

如图1所示，在本发明的一个示例中，第一气化剂管102包括第一竖直段1023和第一收缩段1024，第一收缩段1024的上沿与第一竖直段1023的下沿相连，第一收缩段1024从第一竖直段1023向下向内延伸。换言之，第一气化剂管102的下部的直径由上向下减小，即第一气化剂通道1021的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部。其中，第一竖直段1023与第一收缩段1024之间的夹角α大于90度且小于180度。由此可以有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。

有利地，第一竖直段1023与第一收缩段1024之间的夹角α大于等于110度且小于等于160度。由此可以更加有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。上下方向如图1中的箭头A所示。

第一气化剂通道1021的壁上设有第一气化剂进口(图中未示出)，该第一气化剂进口可以设在第一气化剂通道1021的周壁上，也可以设在第一气化剂通道1021的顶壁上。具体地，第一气化剂管102的上端由第二封闭板(图中未示出)封闭，该第一气化剂进口可以邻近第一气化剂管102的上端。

第一气化剂可以在水煤浆雾化喷嘴10点火和开工时通过第一气化剂通道1021被喷入到气化炉内。有利地，第一气化剂可以选自含氧气体、水蒸汽和二氧化碳中的至少一种。

其中，燃料气管101的上部和该燃料气进口从第一气化剂管102的上端伸出。也就是说，燃料气管101的上部可以向上穿过该第二封闭板，该燃料气进口可以位于该第二封闭板的上方。

燃料气管101上设有第一连接板，该第一连接板与该第二封闭板相连。由此可以更加方便地、稳固地将燃料气管101和第一气化剂管102安装在一起。

水煤浆管103套设在第一气化剂管102的外面，水煤浆管103与第一气化剂管102之间形成水煤浆通道1031，水煤浆通道1031的下端口为水煤浆出口1032。也就是说，水煤浆通道1031的下端敞开，以便形成水煤浆出口1032。水煤浆管103的下沿与第一气化剂管102的下沿平齐(如图1所示)或者水煤浆管103的下沿位于第一气化剂管102的下沿的下方。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，水煤浆管103包括第二竖直段1033和第二收缩段1034，第二收缩段1034的上沿与第二竖直段1033的下沿相连，第二收缩段1034从第二竖直段1033向下向内延伸。也就是说，水煤浆管103的下部的直径由上向下减小，即水煤浆通道1031的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部。其中，第二竖直段1033与第二收缩段1034之间的夹角β大于90度且小于180度。由此可以有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。

有利地，第二竖直段1033与第二收缩段1034之间的夹角β大于等于110度且小于等于160度。由此可以更加有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。

水煤浆旋流器104设在水煤浆通道1031内，且水煤浆旋流器104邻近第二收缩段1034的下沿。换言之，水煤浆旋流器104邻近水煤浆出口1032。水煤浆经水煤浆旋流器104后产生切向速度，再经过水煤浆通道1031的收缩部后加速喷出。

具体地，水煤浆旋流器104可以是轴流式旋流器。水煤浆旋流器104的叶片角大于零度且小于九十度。

第二气化剂管105套设在水煤浆管103的外面，第二气化剂管105与水煤浆管103之间形成第二气化剂通道1051，第二气化剂通道1051的下端口为第二气化剂出口1052。换言之，第二气化剂通道1051的下端敞开，以便形成第二气化剂出口1052。第二气化剂管105的下沿与水煤浆管103的下沿平齐(如图1所示)或者第二气化剂管105的下沿位于水煤浆管103的下沿的下方。

如图1所示，在本发明的一个具体示例中，第二气化剂管105包括第三竖直段1053和第三收缩段1054，第三收缩段1054的上沿与第三竖直段1053的下沿相连，第三收缩段1054从第三竖直段1053向下向内延伸。也就是说，第二气化剂管105的下部的直径由上向下减小，即第二气化剂通道1051的壁的下部倾斜地向内收缩，以便形成收缩部。其中，第三竖直段1053与第三收缩段1054之间的夹角δ大于90度且小于180度。由此可以有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。

有利地，第三竖直段1053与第三收缩段1054之间的夹角δ大于等于110度且小于等于160度。由此可以更加有效地增大雾化角度，进一步强化气液固混合，从而可以进一步提高气化效率。

气化剂旋流器106设在第二气化剂通道1051内，且气化剂旋流器106邻近第三收缩段1054的下沿。也就是说，气化剂旋流器106邻近第二气化剂出口1052。第二气化剂经气化剂旋流器106后产生切向速度，再经过第二气化剂通道1051的收缩部后加速喷出。

第二气化剂可以选自含氧气体、水蒸汽和二氧化碳中的至少一种。

具体地，气化剂旋流器106可以是轴流式旋流器。气化剂旋流器106的叶片角大于零度且小于九十度。气化剂旋流器106的叶片方向可以与水煤浆旋流器104的叶片方向相同，气化剂旋流器106的叶片方向也可以与水煤浆旋流器104的叶片方向相反。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，冷却管107套设在第二气化剂管105的外面，冷却管107与第二气化剂管105之间形成冷却水通道，该冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。

具体地，如图1所示，冷却管107包括内冷却管1071和外冷却管1073。内冷却管1071套设在第二气化剂管105的外面，内冷却管1071与第二气化剂管105之间形成内冷却水通道1072，内冷却水通道1072的壁上设有该进水口。外冷却管1073套设在内冷却管1071的外面，外冷却管1073与内冷却管1071之间形成外冷却水通道1074，外冷却水通道1074的壁上设有该出水口。

其中，外冷却管1073的下沿通过第三封闭板1075与第二气化剂管105的下沿相连。换言之，外冷却管1073的下端由第三封闭板1075封闭。内冷却管1071的下沿位于第三封闭板1075的上方。也就是说，内冷却管1071的下沿与第三封闭板1075在上下方向上间隔开，内冷却管1071的下端是敞开的，以便使内冷却水通道1072和外冷却水通道1074彼此连通。内冷却管1071的上端和外冷却管1073的上端可以由同一个封闭板封闭，也可以由不同的封闭板封闭。

冷却水由该进水口进入到内冷却水通道1072内，并从内冷却管1071与第三封闭板1075之间的间隙进入到外冷却水通道1074内，最后从该出水口排出。由此可以利用冷却水对水煤浆雾化喷嘴10进行冷却，降低水煤浆雾化喷嘴10的温度，保证水煤浆雾化喷嘴10连续运行。

本发明还提供了一种气化炉。根据本发明实施例的气化炉包括根据上述实施例的水煤浆雾化喷嘴10。由此根据本发明实施例的气化炉具有性能优良等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，包括：

燃料气管，所述燃料气管内具有燃料气通道，所述燃料气通道的下端口为燃料气出口；

第一气化剂管，所述第一气化剂管套设在所述燃料气管的外面，所述气化剂管与所述燃料气管之间形成第一气化剂通道，所述第一气化剂通道的下端口为第一气化剂出口；

水煤浆管，所述水煤浆管套设在所述第一气化剂管的外面，所述水煤浆管与所述第一气化剂管之间形成水煤浆通道，所述水煤浆通道的下端口为水煤浆出口；

水煤浆旋流器，所述水煤浆旋流器设在所述水煤浆通道内且邻近所述水煤浆出口；

第二气化剂管，所述第二气化剂管套设在所述水煤浆管的外面，所述第二气化剂管与所述水煤浆管之间形成第二气化剂通道，所述第二气化剂通道的下端口为第二气化剂出口；和

气化剂旋流器，所述气化剂旋流器设在所述第二气化剂通道内且邻近所述第二气化剂出口。

2.根据权利要求1所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述第一气化剂管的下沿位于所述燃料气管的下沿的下方，所述水煤浆管的下沿位于所述第一气化剂管的下沿的下方或者与所述第一气化剂管的下沿平齐，所述第二气化剂管的下沿位于所述水煤浆管的下沿的下方或者与所述水煤浆管的下沿平齐。

3.根据权利要求1所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述第一气化剂管包括第一竖直段和第一收缩段，所述第一收缩段的上沿与所述第一竖直段的下沿相连，所述第一收缩段从所述第一竖直段向下向内延伸，其中所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。

4.根据权利要求3所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于等于110度且小于等于160度。

5.根据权利要求1所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述水煤浆管包括第二竖直段和第二收缩段，所述第二收缩段的上沿与所述第二竖直段的下沿相连，所述第二收缩段从所述第二竖直段向下向内延伸，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于90度且小于180度，其中所述水煤浆旋流器邻近所述第二收缩段的下沿。

6.根据权利要求5所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于等于110度且小于等于160度。

7.根据权利要求1所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述第二气化剂管包括第三竖直段和第三收缩段，所述第三收缩段的上沿与所述第三竖直段的下沿相连，所述第三收缩段从所述第三竖直段向下向内延伸，所述第三竖直段与所述第三收缩段之间的夹角大于90度且小于180度，其中所述气化剂旋流器邻近所述第三收缩段的下沿。

8.根据权利要求7所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述第三竖直段与所述第三收缩段之间的夹角大于等于110度且小于等于160度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，进一步包括点火器，所述点火器伸入到所述燃料气通道内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，进一步包括冷却管，所述冷却管套设在所述第二气化剂管的外面，所述冷却管与所述第二气化剂管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述水煤浆旋流器的叶片角大于零度且小于九十度，所述气化剂旋流器的叶片角大于零度且小于九十度。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的水煤浆雾化喷嘴，其特征在于，所述水煤浆旋流器为轴流式旋流器，所述气化剂旋流器为轴流式旋流器。

13.一种气化炉，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的水煤浆雾化喷嘴。