CN201050784Y - 硫磺回收装置高强预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫磺回收装置高强预混燃烧器，其包括燃烧器本体(12)、瓦斯枪(1)、酸性气枪(2)、导风口(3)、点火枪(8)、火焰检测器(9)、混合室(4)以及燃烧道(11)，导风口(3)和混合室(4)连通，混合室(4)和燃烧道(11)连通，在导风口(3)处设置一组叶片式涡流导流板；瓦斯枪(1)位于酸性气枪(2)内构成同轴气枪，瓦斯枪(1)和酸性气枪(2)的出口位于混合室(4)内。其与常规外混式燃烧器不同是此燃烧器是多涡流态预混型燃烧器，混合更充分。相对于外混合燃烧器来讲，燃烧更激烈，充分反应的时间短，具有高效、节能和环保的特点。

Description

硫磺回收装置高强预混燃烧器

技术领域

本实用新型属于一种专用燃烧器，主要涉及一种硫磺回收装置高强预混燃烧器，其是一种硫磺回收装置制硫燃烧炉的专用燃烧器。

背景技术

现有常规外混式燃烧器的瓦斯或酸性气从气枪喷头高速喷出，然后在燃烧道内与助燃空气混合。混合时间短，混合强度低，瓦斯或酸性气与助燃空气在没有充分混合的情况下就开始燃烧，燃烧强度不够，导致燃烧不完全。燃烧火焰长，导致炉膛高温区后移，高温烟气在炉膛停留时间缩短，反应时间短，反应不充分。最终影响整个硫磺回收系统的硫回收效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混合均匀、燃烧反应充分的硫磺回收装置高强预混燃烧器，使其具有高效、节能和环保的特点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括燃烧器本体、瓦斯枪、酸性气枪、导风口、高能点火枪、火焰检测器、混合室以及由轻质衬里、重质衬里和锚固砖组成的燃烧道，导风口和混合室连通，混合室和燃烧道连通，在导风口处设置一组叶片式涡流导流板；瓦斯枪位于酸性气枪内构成同轴气枪，出口位于混合室内。

本实用新型与常规外混式燃烧器不同是此燃烧器是多涡流态预混型燃烧器，混合更充分。相对于外混合燃烧器来讲，燃烧更激烈，充分反应的时间短。增加了酸性气在炉膛中反应停留时间，使有害的酸性气得到充分的反应。本实用新型是卧式侧烧型高强预混式燃烧器，由于设置混合室和配风漩流叶片，使燃烧介质更好的与空气混合，强化燃烧，以达到酸性气高燃点的要求。燃烧器喷枪采用双套管结构，酸性气喷枪和燃料气喷枪可独立装卸，便于清洗维护。这种结构设计，确保喷头部位没有直接处于火焰高温区，而处于酸性气与空气的混合区中，火焰对其热辐射温度低于800℃。从而保证了燃烧器喷头的使用寿命。燃烧器采用了予混合配风，预混室使空气和燃料气在预混室内充分混合，使浓度场、温度场和速度场趋于均匀，然后由混合器喷头喷入火道充分燃烧，保证炉膛温度达到1000-1500℃高温从而保证燃烧介质充分燃烧，使其在减污增效，环保节能方面具有显著特点。燃烧器负荷调节范围大，可以在设计负荷的25％-125％范围内正常运行，在烘炉和正常开工条件下都可以安全、平稳的运行。燃烧器对燃烧介质适应性强，当燃烧介质有较大变化(30％)时仍能正常运行。燃烧器火道采用隔热和耐火双层衬里，在正常运行状态(1000-1500℃)下，其外表温度可控制在240℃左右。在燃烧器本体上配备有看火孔(看火孔处引入仪表风，吹扫看火玻璃)，火焰监测器，方便实时观察监测火焰和炉内状况。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2为图1的左视图。

图中：1、瓦斯枪，2、酸性气枪，3、导风口，4、混合室，5、轻质衬里，6、重质衬里，7、锚固砖，8、点火枪，9、火焰检测器，10、进风口，11、燃烧道，12、燃烧器本体。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

如图1、2所示，其包括燃烧器本体12、瓦斯枪1、酸性气枪2、导风口3、点火枪8、火焰检测器9、混合室4以及由轻质衬里5、重质衬里6和锚固砖7组成的燃烧道11，导风口3和混合室4连通，混合室4和燃烧道11连通，在导风口3处设置一组叶片式涡流导流板；瓦斯枪1位于酸性气枪2内构成同轴气枪，两者的出口位于混合室4内。助燃空气通过进风口10，在导风口3叶片式涡流导流板的作用下产生强烈旋转同瓦斯枪酸性气枪喷出的瓦斯气和酸性气在混合器内预先混合，再高速喷入燃烧道燃烧。

本实用新型是一种以瓦斯燃料气为主燃料，酸性气、氨气(少量)为燃烧介质，用于硫磺回收装置制硫燃烧炉的专用燃烧器。其工作原理如下：助燃空气通过空气入口直接进入燃烧器混合室与燃料气预混合。进入混合室前利用一组叶片式涡流导流板在进入混合室后产生漩流；燃料(酸性气、或燃料气)同轴双路通过喷嘴进入混合室与助燃空气混合后再通过锥形开口进入燃烧室；进入混合室的混合气是漩流状态，由于向心力作用混合气会被引向混合室内壁，混合室中心就会形成一个低压区。如此，燃烧室内未充分燃烧的燃料会被抽回混合室重新混合，形成循环往复的气体漩流场；回流的燃料与漩流喷入的助燃空气及燃料气相互作用在混合室内充分混合。进入燃烧室后，燃料经过高效混合，其燃烧火焰非常稳定，同时这种燃料与空气的高效充分混合加快了燃烧速度从而缩短了火焰长度；由于是预混式的燃烧方式，绝大部分的燃烧过程都是在燃烧室内完成的；燃料于空气的高效充分混合，使得酸性气中的杂质得以充分燃烧从而最大限度的去除酸性气的有害物质。通常这部分杂质包括氨气、苯、碳氢化合物等，由于本方案高强予混燃烧器的独有的高效混合方式和远远大与普通燃烧器的火焰传热强度，这部分通常不易烧尽的杂质得以完全烧尽。对下游工艺装置的负面影响得到有效控制，比如氨气的燃烧反应在充分混合的前提条件没有得到保证时，会生成NO，而NO在充满SO2和O2的环境中会通过化学反应生成H2SO4，腐蚀工艺设备。而预混式高强燃烧器的工作原理和性能特点决定了氨气的反应是按如下反应式进行反应的：

2NH3+3/2O2＝＝＝N2+3H2O(氧化反应)

2NH3＝＝＝N2+3H2(热分解反应)

2NH3+SO2＝＝＝2H2O+H2S+N2(与SO2的反应)

通过上述反应式看出没有NO生成。其采用高强预混燃烧技术有效保证了硫磺回收率和硫磺的高品质以及装置的环保性能。

Claims (2)

1.一种硫磺回收装置高强预混燃烧器，其包括燃烧器本体(12)、瓦斯枪(1)、酸性气枪(2)、导风口(3)、点火枪(8)、火焰检测器(9)、混合室(4)以及燃烧道(11)，导风口(3)和混合室(4)连通，混合室(4)和燃烧道(11)连通，其特征是：在导风口(3)处设置一组叶片式涡流导流板；瓦斯枪(1)位于酸性气枪(2)内构成同轴气枪，瓦斯枪(1)和酸性气枪(2)的出口位于混合室(4)内。

2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置高强预混燃烧器，其特征是：燃烧道(11)由轻质衬里(5)、重质衬里(6)和锚固砖(7)构成，其中轻质衬里(5)设置在重质衬里(6)的外层，锚固砖(7)设置在轻质衬里(5)和重质衬里(6)之间。

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