CN206478658U - 一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，包括炉体、风机和车间导热油加热装置，所述炉体的侧壁从内至外依次由耐火层、填充层和保温层组成，炉体的底端中部连通有进气管，炉体靠近底端两侧固定安装有两个点火嘴，点火嘴上端在炉体内设置有旋流板；所述旋流板的上端设置套筒，套筒内均布有复数根耐火陶瓷管，炉体的顶部连通有出气管，出气管的端部连接有车间导热油加热装置，车间导热油加热装置包括中间管和夹套，车间导热油加热装置通过进风管与风机连接，本实用新型结构简单、设计合理、使用寿命长，能够大大加强废气的焚烧效率，减少有毒有害气体的产生，同时能够利用余热为车间导热油加热。

Description

一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，具体是一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉。

背景技术

随着经济的发展，我国的化工行业得到了巨大的进步，丁苯胶乳就是一种常见的化工产品，根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同，而有多种品种，其性能和用途也不同，SBR丁苯胶乳沥青改性剂是根据改性沥青、改性乳化沥青的特性专门研制开发的，在公路工程中，广泛用于制备各种喷洒型、拌合型用的改性乳化沥青，以及高等级路面，桥面等道路工程的微表处、稀浆封层、粘层油的沥青改性和屋面、地下洞库等防水工程材料的改性。

在丁苯胶乳的加工生产过程中会产生较多的可燃性有机废气，这时候就会使用到焚烧炉，但是现代的焚烧炉一般都是直流式的，气体在炉体内的流动速度非常的快，导致废气燃烧不充分，还会排出很对有毒有害的气体，同时现代的炉体一般都是用耐火砖制成，耐火砖在受热的时候会发生膨胀，使用久了之后，耐火砖内部的结构会变得不稳定，导致焚烧炉的使用寿命降低。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的废气焚烧炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，包括炉体、风机和车间导热油加热装置，所述炉体竖直设置，炉体的侧壁从内至外依次由耐火层、填充层和保温层组成，填充层内填充有陶瓷纤维；所述炉体的底端两侧固定连接有水泥桩，炉体的底端中部连通有进气管，进气管上设置有阀门；所述炉体靠近底端两侧固定安装有两个点火嘴，点火嘴上端在炉体内设置有旋流板；所述旋流板包括内筒、外筒和旋流片，外筒的外侧壁与炉体的内侧壁固定连接，内筒和外筒之间设置有若干旋流片，旋流片的一端与内筒的外壁呈切向固定连接，旋流片的另一端与外筒的内侧壁固定连接；所述旋流板的上端设置套筒，套筒的外侧壁与炉体的内侧壁固定连接，套筒内均布有复数根耐火陶瓷管，耐火陶瓷管的中心轴线与套筒的中心轴线相平行；所述炉体的顶部连通有出气管，出气管的端部连接有车间导热油加热装置，车间导热油加热装置包括中间管和夹套，夹套套设在中间管的外侧，中间管的一端与出气管连通，中间管的另一端通过进风管与风机的进风口连接，风机的出风口连接有出风管。

进一步的，所述耐火层、填充层和保温层之间的接触面均为弧形。

进一步的，所述内筒和外筒的中心轴线位于同一条直线上。

进一步的，套筒为上下两端开口的管状结构。

与现有技术相比，本实用新型通过旋流板使得上升的直流变成湍流，变相的延长了气体在炉体的前行路径，使得燃烧充分，同时气体在继续上升过程中被套筒内的耐火陶瓷管阻挡进一步降低气体流速，使得燃烧更加充分，炉体中的耐火层、填充层和保温层之间的接触面均为弧形，为受热膨胀提供了空间，使得炉体使用寿命得到了有效加强，燃烧完之后的气体通过风机排出，同时气体内所带有的热量可以通过车间导热油加热装置对车间导热油进行加热，环保节能。

附图说明

图1为丁苯胶乳生产用废气焚烧炉的结构示意图。

图2为丁苯胶乳生产用废气焚烧炉中旋流板的结构示意图。

图3为丁苯胶乳生产用废气焚烧炉中套筒的结构示意图。

图4为丁苯胶乳生产用废气焚烧炉中炉体侧壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，包括炉体6、风机14和车间导热油加热装置9，所述炉体6竖直设置，炉体的侧壁从内至外依次由耐火层20、填充层21和保温层19组成，耐火层20、填充层21和保温层19之间的接触面均为弧形，填充层21内填充有陶瓷纤维；所述炉体6的底端两侧固定连接有水泥桩1，炉体6的底端中部连通有进气管2，进气管2上设置有阀门3；所述炉体6靠近底端两侧固定安装有两个点火嘴4，点火嘴4上端在炉体6内设置有旋流板5；所述旋流板5包括内筒17、外筒15和旋流片16，外筒15的外侧壁与炉体6的内侧壁固定连接，内筒17和外筒15的中心轴线位于同一条直线上，内筒17和外筒15之间设置有若干旋流片16，旋流片16的一端与内筒17的外壁呈切向固定连接，旋流片16的另一端与外筒15的内侧壁固定连接；所述旋流板5的上端设置套筒7，套筒7为上下两端开口的管状结构，套筒7的外侧壁与炉体6的内侧壁固定连接，套筒7内均布有复数根耐火陶瓷管18，耐火陶瓷管18的中心轴线与套筒7的中心轴线相平行；所述炉体6的顶部连通有出气管8，出气管8的端部连接有车间导热油加热装置9，车间导热油加热装置9包括中间管11和夹套10，夹套10套设在中间管11的外侧，中间管11的一端与出气管8连通，中间管11的另一端通过进风管12与风机14的进风口连接，风机14的出风口连接有出风管13，本丁苯胶乳生产用废气焚烧炉在使用的时候，通过进气管2向炉体6内通入废气，废气被点火嘴4点燃并在炉体6进行燃烧，气体上升的过程中通过旋流板5使得上升的直流变成湍流，变相的延长了气体在炉体的前行路径，使得燃烧充分，同时气体在继续上升过程中被套筒7内的耐火陶瓷管18阻挡进一步降低气体流速，使得燃烧更加充分，炉体6中的耐火层20、填充层21和保温层19之间的接触面均为弧形，为受热膨胀提供了空间，使得炉体使用寿命得到了有效加强，燃烧完之后的气体通过风机14排出，同时气体内所带有的热量可以通过车间导热油加热装置9对车间导热油进行加热，环保节能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，包括炉体、风机和车间导热油加热装置，其特征在于，所述炉体竖直设置，炉体的侧壁从内至外依次由耐火层、填充层和保温层组成，填充层内填充有陶瓷纤维；所述炉体的底端两侧固定连接有水泥桩，炉体的底端中部连通有进气管，进气管上设置有阀门；所述炉体靠近底端两侧固定安装有两个点火嘴，点火嘴上端在炉体内设置有旋流板；所述旋流板包括内筒、外筒和旋流片，外筒的外侧壁与炉体的内侧壁固定连接，内筒和外筒之间设置有若干旋流片，旋流片的一端与内筒的外壁呈切向固定连接，旋流片的另一端与外筒的内侧壁固定连接；所述旋流板的上端设置套筒，套筒的外侧壁与炉体的内侧壁固定连接，套筒内均布有复数根耐火陶瓷管，耐火陶瓷管的中心轴线与套筒的中心轴线相平行；所述炉体的顶部连通有出气管，出气管的端部连接有车间导热油加热装置，车间导热油加热装置包括中间管和夹套，夹套套设在中间管的外侧，中间管的一端与出气管连通，中间管的另一端通过进风管与风机的进风口连接，风机的出风口连接有出风管。

2.根据权利要求1所述的丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，其特征在于，所述耐火层、填充层和保温层之间的接触面均为弧形。

3.根据权利要求1所述的丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，其特征在于，所述内筒和外筒的中心轴线位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的丁苯胶乳生产用废气焚烧炉，其特征在于，套筒为上下两端开口的管状结构。