CN108788111A - 一种连铸机中间包倾翻除尘装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸机中间包倾翻除尘装置及其控制方法，属于连铸除尘设备领域。本发明包括连铸机中间包倾翻机构、高位平台和低位平台，其特征在于：还包括内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车，所述内密封型活动顶罩安装在连铸机中间包倾翻机构的正上方，所述固定罩通过框柱安装在连铸机中间包倾翻机构的四周，所述渣斗小车设置在低位平台上。本发明采用增加内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车等三大模块，以及增加连铸机中间包倾翻机构分别与内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车之间信号联锁控制等三大控制相结合的方式，实现全密闭的除尘装置，提高对烟尘的捕集能力，改善连铸机中间包倾翻台的作业环境。

Description

一种连铸机中间包倾翻除尘装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及连铸除尘设备领域，更具体地说，涉及一种连铸机中间包倾翻除尘装置及其控制方法。

背景技术

目前国内外连铸机中间包倾翻台除尘处理方法主要有四类，简述如下：

第一是常规采用罩顶或罩侧或罩顶与罩侧均漏空的结构，添加粉尘抑制剂的方法，该方法降尘效果虽然明显，但长期使用添加粉尘抑制剂，势必给使用单位增加生产成本。且需配套一定的设备；处理后的含尘烟气能否满足日益严格的大气排放标准尚待验证；

第二是常规的移动罩车+侧吸罩的方法，该方法使用较广，但面临着罩车架空较高，台车下方漏空的区域易受地坪横向风的影响，从烟气处理的源头上来看，捕集率难尽如人意；易给连铸机中间包倾翻台区域带来二次污染，影响生产正常运行；

第三则是悬挂软帘的方法，该方法使用较广，但面临着悬挂软帘空隙较多，一定程度上该区域易受地坪横向风的影响，从烟气处理的源头上来看，一定程度上影响了捕集率的提高；也因此一定程度上给连铸机中间包倾翻台区域带来二次污染，影响生产正常运行，影响了作业人员的健康水平；

第四则是采用罩顶或罩侧或罩顶与罩侧均漏空的结构，罩内水喷雾降尘的方法；该方法存在下列不足：一是增加水资源的消耗，二是水喷雾降尘能否达标排放，尚待商榷。

因此，一种连铸机中间包倾翻除尘装置及其控制方法的研制对于连铸除尘设备领域来说具有重要的意义。

经检索，已有专利方案公开。如中国专利：申请号：201711145013.8，专利名称：一种除尘装置，公开日2018.04.06。该专利包括围绕在烟尘四周的围墙；扣合在所述围墙上，与所述围墙构成封闭空间的烟尘罩；一端与所述封闭空间连通的除尘管道，所述除尘管道的另一端与已有的除尘总管道连通。在进行中间包倾翻时，将烟尘罩扣合在围墙的上方，使中间包和倾翻机置于封闭的环境中。中间包倾翻时产生的烟尘会通过除尘管道进入到已有的除尘总管道中。此发明中的除尘装置与场内已有的除尘总管道形成完整的除尘链，能够将中间包倾翻产生的烟尘彻底地清除掉，在获得较佳除尘效果的同时还最大限度地节约了成本。但其不足之处在于该装置操作复杂，很难准确地扣合，烟气捕集率不高。

又如中国专利：申请号：201120218644.X，专利名称：一种连铸中间包除尘装置，公开日：2012.01.18。该专利包括吸烟罩、除尘风机、除尘布袋，所述的吸烟罩安装在中间包的正上方，吸烟罩通过管道连接除尘布袋；除尘风机安装在管道中，除尘风机的一端连接吸烟罩，另一端连接除尘布袋。此实用新型可以通过吸烟罩和除尘风机将中间包在浇注过程中产生的烟气和粉尘抽至除尘布袋，抽送的烟气和粉尘通过雾化喷水冷却和沉降后用除尘布袋收集处理，很大程度上改善了工作人员的工作环境，保障了工作人员的身体健康。但其不足之处在于该装置的捕集能力弱，受横向风逃逸影响，作业环境也较差。

专利内容

1.专利要解决的技术问题

本专利的目的在于克服现有连铸机中间包除尘装置在运行中存在的捕集能力弱、连铸机中间包倾翻台作业环境差等问题，提供了一种连铸机中间包倾翻除尘装置及其控制方法。本发明采用增加内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车等三大模块，以及增加连铸机中间包倾翻机构分别与活动顶罩接近开关、固定罩配套的烟气管道控制阀门与远程除尘站和渣斗小车驱动装置编码器之间信号联锁控制等三大控制相结合的方式，实现全密闭的除尘装置，提高对烟尘的捕集能力，有效除尘，改善连铸机中间包倾翻台的作业环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，包括连铸机中间包倾翻机构、高位平台和低位平台，所述低位平台设置在高位平台的下方，所述连铸机中间包倾翻机构设置在高位平台上，还包括内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车，所述内密封型活动顶罩安装在连铸机中间包倾翻机构的正上方，所述固定罩通过框柱安装在连铸机中间包倾翻机构的四周，所述渣斗小车设置在低位平台上。

作为本发明更进一步的改进，所述固定罩的底部设置有柔性密封装置底板，所述柔性密封装置底板下方贴合安装底部柔性密封装置，底部柔性密封装置固定在固定罩的底部框柱上，所述固定罩的底部框柱安装在高位平台上，固定罩与高位平台相连；所述固定罩的左右两侧沿渣斗小车运行方向对称设立有左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置，所述左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置分别固定在固定罩的左门框柱和右门框柱上，所述固定罩5向渣斗小车运行方向加宽。

作为本发明更进一步的改进，所述底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置上还设置有贴合板，以确保底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置与固定罩紧密贴合。

作为本发明更进一步的改进，所述固定罩上侧的框柱上设置集气罩，所述集气罩连接烟气管道的一端，所述烟气管道中安装有烟气管道控制阀，所述烟气管道的另一端通往干式布袋除尘站。

作为本发明更进一步的改进，所述固定罩的上侧框柱上对称设置有高位检修门，所述高位检修门设置在集气罩的两侧，所述高位检修门可以作为观察窗随时观察连铸机中间包倾翻机构的生产和除尘情况。

作为本发明更进一步的改进，所述高位检修门的外侧设置有高位安全栏杆，所述高位安全栏杆和高位检修门均安装在高位平台上。

作为本发明更进一步的改进，所述内密封型活动顶罩内部设置有密封内衬板，内密封型活动顶罩底部安装有活动顶罩导轨和活动顶罩导轨支撑，所述内密封型活动顶罩由齿轮马达驱动，使内密封型活动顶罩通过底部的活动顶罩导轨在活动顶罩导轨支撑上进行往复移动，所述内密封型活动顶罩上配套设置有活动顶罩接近开关，该活动顶罩接近开关实现对内密封型活动顶罩的控制。

作为本发明更进一步的改进，所述渣斗小车上部设置渣斗，所述渣斗上安装有吊耳，所述渣斗小车底部安装有渣斗小车车轮，所述渣斗小车车轮在渣斗小车轮轨上行驶，所述渣斗小车轮轨安装在低位平台上。

作为本发明更进一步的改进，所述渣斗小车上设置液压升降装置，所述液压升降装置通过液压缸平稳托举渣斗小车渣斗的上升和下降。

作为本发明更进一步的改进，所述渣斗小车底部安装渣斗小车驱动装置，所述渣斗小车驱动装置内设置有驱动装置编码器，渣斗小车驱动装置驱动渣斗小车在低位平台上沿轨道往复运动。

作为本发明更进一步的改进，所述渣斗小车车身平台的一侧设置密封挡板罩，所述渣斗小车车身平台的一侧设置密封挡板罩，所述密封挡板罩通过密封挡板罩挡板筋板安装在密封挡板罩立柱上，所述密封挡板罩立柱通过密封挡板罩立柱筋板固定在渣斗小车的车身平台上。

作为本发明更进一步的改进，所述密封挡板罩内侧设置有罩内隔热层，所述罩内隔热层周圈设置围挡薄钢板，所述围挡薄钢板内置网格筋板，所述网格筋板上喷铸耐火泥，所述耐火泥高度高于网格筋板高度，所述耐火泥通过耐火泥锚固件与围挡薄钢板固定。

作为本发明更进一步的改进，所述密封挡板罩还设置有密封挡板罩挡板柔性密封装置，所述密封挡板罩挡板柔性密封装置可以使密封挡板罩与固定罩紧密贴合，所述密封挡板罩配套的密封挡板罩挡板柔性密封装置可与固定罩的安装位置互换。

作为本发明更进一步的改进，所述底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置均由柔性钢丝密封装置组成，所述底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置内均可配套胶带机胶带和耐火阻燃型柔性材料。

作为本发明更进一步的改进，所述高位检修门上安装双轨手动多开门。

作为本发明更进一步的改进，所述渣斗小车车身平台上敷设耐火层，如耐火砖或者矿渣，防止喷溅对渣斗小车车身平台造成的损伤。

作为本发明更进一步的改进，所述高位平台和低位平台上均设置有照明灯具。

作为本发明更进一步的改进，所述内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车的四周均可对称设置安全吊耳。

一种连铸机中间包倾翻除尘装置的控制方法，具体步骤如下：

步骤一：首先使连铸机中间包倾翻机构处于0°位开启状态，然后通过主厂房内行车将带有中包铸余渣的中包吊至连铸机中间包倾翻机构内，确认中包就位后，锁紧中包；

步骤二：启动渣斗小车驱动装置，使渣斗小车沿轮轨向连铸机中间包倾翻机构移动，通过渣斗小车驱动装置编码器的程序使渣斗小车行驶至预定位置，然后使渣斗小车一侧的密封挡板罩分别与固定罩的底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置慢速密封贴合；同时载于渣斗小车内的渣斗同时到达连铸机中间包倾翻机构的正下方，然后由液压升降装置下降渣斗直至落地；

步骤三：开启齿轮马达，使齿轮马达驱动内密封型活动顶罩移动，当内密封型活动顶罩上的活动顶罩接近开关与活动顶罩导轨前进的预设工作端地址接近时，内密封型活动顶罩进入工作前准备阶段；启动渣斗小车驱动装置后可开启照明灯具，方便操作；

步骤四：开启烟气管道控制阀门，同时将烟气管道控制阀门的开启信号传递给远程除尘站，使远程除尘站同步进行除尘处理；

步骤五：旋转连铸机中间包倾翻机构至180°，使中包内铸余渣脱落至渣斗内；当中包罐口向下时，利用重力可使包内铸余渣脱落，难以下落的残渣可由液压装置通过滑动水口将残渣顶出中包落至下方的渣斗内；

步骤六：当中包内残渣均已落至渣斗后，确认连铸机中间包倾翻机构区域残留烟气抽吸完毕，然后关闭烟气管道控制阀门，同时将烟气管道控制阀门的关闭信号传递给远程的除尘站，进入设备检修和下一轮流程准备阶段；

步骤七：开启渣斗小车上的液压升降装置，将盛装残渣的渣斗底部抬离低位平台，开启渣斗小车驱动装置，由渣斗小车驱动装置驱动渣斗小车在轨道上移动到固定罩外侧的吊装区域；

步骤八：通过主厂房行车将渣斗小车上渣斗内的残渣调至外运自卸车上，然后将残渣清理至自卸车上，最后将清理完残渣的渣斗吊回至定置区域，为设备检修和下一次流程做好准备；

步骤九：开启齿轮马达，由齿轮马达驱动内密封型活动顶罩移动，内密封型活动顶罩上的活动顶罩接近开关沿活动顶罩导轨回退至预设的非工作端地址；

步骤十：启动连铸机中间包倾翻机构，使连铸机中间包倾翻机构中的翻转就位程序回转至0°位开启状态，确认中包就位后，解锁中包，此时中包罐口向上，再通过主厂房行车调离清除残渣后的中包至主厂房内定置的区域，完成一次工作。

作为本发明更进一步的改进，所述连铸机中间包倾翻机构及其固定罩均可分别与活动顶罩接近开关、烟气管道控制阀门和渣斗小车驱动装置编码器信号联锁控制。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明采用增加内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车等三大模块，以及增加连铸机中间包倾翻机构分别与活动顶罩接近开关、固定罩配套的烟气管道控制阀门与远程除尘站和渣斗小车驱动装置编码器之间信号联锁控制等三大控制，三大模块与三大控制相结合，实现大面积、全密封的抽吸方式，提高烟尘捕集能力，有效除尘，同时也改善连铸机中间包倾翻台的作业环境，提高职工劳动积极性，提高工效，使炼钢和连铸产量增加；

(2)本发明的固定罩通过框柱安装在连铸机中间包倾翻机构的四周，所述固定罩向渣斗小车运行方向加宽，一则增加了内密封型活动顶罩对倾翻一次烟尘的缓冲能力，提高烟气捕集率；二则为密封挡板罩的设置提供了进一步的空间条件；三则为渣斗小车的宽度方向延长提供了进一步可行的依据；

(3)本发明的固定罩的上侧框柱上对称设置有高位检修门，一则方便了高位平台对连铸机中间包倾翻机构中中包倾翻作业的巡视和观察；二则降低了高位检修门开启期间烟气的逸散量；三则可灵活调节高位检修门非作业区间的烟气逸散，改善环境；

(4)本发明的内密封型活动顶罩内部设置有密封内衬板，一则提高了内密封型活动顶罩的密闭性；二则避免了内密封型活动顶罩内烟尘对活动顶罩导轨的降尘影响；三则改变了烟气的气流组织；四则增加了内密封型活动顶罩和固定罩的围挡空间对倾翻一次烟尘的缓冲能力，提高烟气捕集率；

(5)本发明固定罩上侧的框柱上设置集气罩，所述集气罩连接烟气管道的一端，所述烟气管道中安装有烟气管道控制阀，所述烟气管道的另一端通往干式布袋除尘站。一则为干态烟气的捕集提供了缓存空间；二则为干态烟气的有组织气流提供了条件；三则在连铸机中间包倾翻机构作业或检修更换期间，可以为干态烟气的开启与关闭、连铸机中间包倾翻机构的联锁控制装置和向干式布袋除尘站的信号反馈提供了通道，且能显著降低作业或检修员工的劳动强度；四则解决了捕集后烟气的净化问题，也避免了与高位平台上方其他作业干扰的空间关系；

(6)本发明的渣斗小车上设置液压升降装置，一则是通过液压缸平稳托举渣斗上升和下降；二则是通过下降后落地的渣斗，降低重力落下的中包渣与铸余渣对渣斗乃至渣斗小车的冲击力；接渣完毕，通过液压装置将渣斗由低位平台托起,由驱动装置将盛装中包残渣的渣斗驶离固定罩下方的工作区域，回退至渣斗小车定置的吊装区域待命；避免渣斗驶离固定罩时对低位平台的影响；三则是避免了渣斗乃至渣斗小车因中包渣与铸余渣因冲击力带来的损坏；四则是通过液压有限升降装置降低了中包倾翻台的高度，节约了中包倾翻台的造价；五则是充分利用了连铸机主厂房内吊车及吊车梁的有效高度，节省了吊车及吊车梁乃至主厂房的投资费用；

(7)本发明渣斗小车车身一侧设置密封挡板罩，所述密封挡板罩配套设置密封挡板罩立柱、密封挡板罩立柱筋板、密封挡板罩挡板和密封挡板罩挡板筋板，所述密封挡板罩、密封挡板罩立柱及其配套筋板均固定在渣斗小车车身平台上；该装置为渣斗小车的慢速可靠运行提供了扎实的基础；

(8)本发明密封挡板罩内侧设置有罩内隔热层，所述罩内隔热层周圈设置围挡薄钢板，所述围挡薄钢板内置网格筋板，所述网格筋板上喷铸耐火泥，所述耐火泥通过耐火泥锚固件与围挡薄钢板固定。一则解决了密封挡板罩的内部缺少隔热设施的缺陷；二则解决了密封挡板罩的内部在连铸机中间包倾翻机构工作期间因高温的液渣意外喷溅或飞溅对密封挡板罩板可能带来的烧损或毁坏，延长使用寿命；三则为避免了密封挡板罩的内部温度过高带来的灼伤事故；四则改变了原敞口结构，使干态烟气由逸散型转变为有组织气流的良好效果；

(9)本发明的密封挡板罩还设置有密封挡板罩挡板柔性密封装置，一则为密封挡板罩罩内隔热层提供可靠的基础；二则可以为全封闭的实现提供保障；三则改善固定罩罩内烟气和渣斗区域内烟气的气流组织，改善工作环境；

(10)本发明的底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置均由柔性钢丝密封装置、胶带机胶带和耐火阻燃型柔性材料组成；柔性钢丝密封装置具有耐高温的特点，一则确保了钢丝刷内侧的密闭性；二则保持和维护了钢丝刷必要的刚度和稳定性；另外胶带机胶带耐高温情况较好；耐火阻燃型柔性材料能够抑制或者延滞燃烧，提高使用寿命；

(11)本发明的烟气管道控制阀门快速启闭，活动顶罩接近开关和渣斗小车驱动装置均与对应设施之间慢速贴合，确保整个加宽后台车式连铸机中间包倾翻除尘装置均可实现运行平稳，安全可靠；

(12)本发明高位的烟气管道和集气罩的抽吸作用使内密封型活动顶罩内形成负压环境，为低位的渣斗小车上部有组织气流的形成提供了强有力的外部动力保证；同时合理的设计风量和最佳的阻力特性也是决定除尘装置有效可行的关键要素之一，降低或避免了维护成本；

(13)本发明轻钢结构为主，具有重量轻的特点，维护了现有主厂房内行车最佳的调运能力；且本装置可模块化组装和拆卸，维护简单、可提高职工劳动积极性，提高工效，促进生产稳定顺行。

附图说明

图1是一种连铸机中间包倾翻除尘装置的平面示意图；

图2是一种连铸机中间包倾翻除尘装置的B-B面结构图。

示意图中的标号说明：1、烟气管道；2、烟气管道控制阀门；3、集气罩；4、连铸机中间包倾翻机构；5、固定罩；6、高位平台；7、高位安全栏杆；8、高位检修门；9、渣斗；10、渣斗小车；11、渣斗小车驱动装置；12、驱动装置编码器；13、液压升降装置；14、耐火层；15、渣斗小车车轮；16、渣斗小车轮轨；17、底部柔性密封装置；18、柔性密封装置底板；19、左门框柱柔性密封装置；20、右门框柱柔性密封装置；21、罩内隔热层；22、密封挡板罩；23、贴合板；24、密封挡板罩立柱；25、密封挡板罩立柱筋板；26、密封挡板罩挡板筋板；27、低位平台；28、照明灯具；29、吊耳；30、密封挡板罩挡板柔性密封装置；31、内密封型活动顶罩；32、齿轮马达；33、活动顶罩接近开关；34、活动顶罩导轨；35、活动顶罩导轨支撑；36、双轨手动多开门。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，包括连铸机中间包倾翻机构4、高位平台6和低位平台27，所述低位平台27位于高位平台6的下方区域，所述连铸机中间包倾翻机构4设置在高位平台6上，还包括内密封型活动顶罩31、固定罩5和渣斗小车10，所述内密封型活动顶罩31安装在连铸机中间包倾翻机构4的正上方，所述固定罩5通过框柱安装在连铸机中间包倾翻机构4的四周，所述渣斗小车10设置在低位平台27上；所述低位平台27即室内地坪。

本实施例采用增加内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车等三大模块，以及增加连铸机中间包倾翻机构(及其固定罩)可分别与内密封型活动顶罩、固定罩和渣斗小车之间信号联锁控制等三大控制，三大模块与三大控制相结合，实现大面积、全密封的抽吸方式，提高烟尘捕集能力，有效除尘，同时也改善连铸机中间包倾翻台的作业环境，提高职工劳动积极性，提高工效，使炼钢和连铸产量增加。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例和实施例1基本相同，优选地，所述固定罩5的底部设置有柔性密封装置底板18，所述柔性密封装置底板18下方贴合安装底部柔性密封装置17，底部柔性密封装置17固定在固定罩5的底部框柱上，所述固定罩5的底部框柱安装在高位平台6上，固定罩5与高位平台相连；所述固定罩5的左右两侧沿渣斗小车运行方向对称设立有左门框柱柔性密封装置19和右门框柱柔性密封装置20，所述左门框柱柔性密封装置19和右门框柱柔性密封装置20分别固定在固定罩5的左门框柱和右门框柱上，所述固定罩5向渣斗小车运行方向加宽；所述底部柔性密封装置17、左门框柱柔性密封装置19和右门框柱柔性密封装置20上还设置有贴合板23，以确保底部柔性密封装置17、左门框柱柔性密封装置19和右门框柱柔性密封装置20与固定罩5紧密贴合。

本实施例一则增加了内密封型活动顶罩对倾翻一次烟尘的缓冲能力，提高烟气捕集率；二则为密封挡板罩的设置提供了进一步的空间条件；三则为渣斗小车的宽度方向延长提供了进一步可行的依据。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例和实施例2基本相同，优选地，所述固定罩5上侧的框柱上设置集气罩3，所述集气罩3连接烟气管道1的一端，所述烟气管道1中安装有烟气管道控制阀2，所述烟气管道1的另一端通往干式布袋除尘站。所述固定罩5的上侧框柱上对称设置有高位检修门8，所述高位检修门8设置在集气罩3的两侧，所述高位检修门8可以作为观察窗随时观察连铸机中间包倾翻机构4的生产和除尘情况。

所述高位检修门8的外侧设置有高位安全栏杆7，所述高位安全栏杆7和高位检修门8均安装在高位平台6上。

本实施例一则为干态烟气的捕集提供了缓存空间；二则为干态烟气的有组织气流提供了条件；三则在连铸机中间包倾翻机构作业或检修更换期间，可以为干态烟气的开启与关闭、连铸机中间包倾翻机构的联锁控制装置和向干式布袋除尘站的信号反馈提供了通道，且能显著降低作业或检修员工的劳动强度；四则解决了捕集后烟气的净化问题，也避免了与高位平台上方其他作业干扰的空间关系；本实施例中高位检修门的设置一则方便了高位平台对连铸机中间包倾翻机构中中包倾翻作业的巡视和观察；二则降低了高位检修门开启期间烟气的逸散量；三则可灵活调节高位检修门非作业区间的烟气逸散，改善环境。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例和实施例3基本相同，优选地，所述内密封型活动顶罩31内部设置有密封内衬板，内密封型活动顶罩31底部安装有活动顶罩导轨34和活动顶罩导轨支撑35，所述内密封型活动顶罩31由齿轮马达32驱动，使内密封型活动顶罩31通过底部的活动顶罩导轨34在活动顶罩导轨支撑35上进行往复移动，所述内密封型活动顶罩31上配套设置有活动顶罩接近开关33，该活动顶罩接近开关实现对内密封型活动顶罩的控制。

本实施例中的密封内衬板一则提高了内密封型活动顶罩的密闭性；二则避免了内密封型活动顶罩内烟尘对活动顶罩导轨的降尘影响；三则改变了烟气的气流组织；四则增加了内密封型活动顶罩和固定罩的围挡空间对倾翻一次烟尘的缓冲能力，提高烟气捕集率。

实施例5

如图1和图2所示，本实施例和实施例1基本相同，优选地，所述渣斗小车10上部设置渣斗9，所述渣斗上安装有吊耳，所述渣斗小车10底部安装有渣斗小车车轮15，所述渣斗小车车轮15在渣斗小车轮轨16上行驶，所述渣斗小车轮轨16安装在低位平台27上，所述低位平台27即室内地坪。

本实施例中渣斗小车与内密封型活动顶罩和固定罩形成三大模块实现大面积、全密封的抽吸方式，提高烟尘捕集能力，有效除尘。

实施例6

如图1和图2所示，本实施例和实施例5基本相同，优选地，所述渣斗小车10上设置液压升降装置13，所述液压升降装置13通过液压缸平稳托举渣斗小车10内渣斗9的上升和下降。

所述渣斗小车10底部安装渣斗小车驱动装置11，所述渣斗小车驱动装置11内设置有驱动装置编码器12，渣斗小车驱动装置11驱动渣斗小车10在低位平台27上沿轨道往复运动。

本实施例中一则是通过液压缸平稳托举渣斗上升和下降；二则是通过下降后落地的渣斗9，降低重力落下的中包渣与铸余渣对渣斗9乃至渣斗小车10的冲击力；三则是避免了渣斗9乃至渣斗小车10因中包渣与铸余渣因冲击力带来的损坏；四则是通过液压升降装置降低了中包倾翻台的高度，节约了中包倾翻台的造价；五则是充分利用了连铸机主厂房内吊车及吊车梁的有效高度，节省了吊车及吊车梁乃至主厂房的投资费用。

实施例7

如图1和图2所示，本实施例和实施例6基本相同，优选地，所述渣斗小车车身平台的一侧设置密封挡板罩，所述渣斗小车车身平台的一侧设置密封挡板罩，所述密封挡板罩通过密封挡板罩挡板筋板安装在密封挡板罩立柱上，所述密封挡板罩立柱通过密封挡板罩立柱筋板固定在渣斗小车的车身平台上。

本实施例为渣斗小车的慢速可靠运行提供了扎实的基础。

实施例8

如图1和图2所示，本实施例和实施例7基本相同，优选地，所述密封挡板罩22内侧设置有罩内隔热层21，所述罩内隔热层21周圈设置围挡薄钢板，所述围挡薄钢板内置网格筋板，所述网格筋板上喷铸耐火泥，所述耐火泥高度高于网格筋板高度，所述耐火泥通过耐火泥锚固件与围挡薄钢板固定。

本实施例中一则解决了密封挡板罩的内部缺少隔热设施的缺陷；二则解决了密封挡板罩的内部在连铸机中间包倾翻机构工作期间因高温的液渣意外喷溅或飞溅对密封挡板罩板可能带来的烧损或毁坏，延长使用寿命；三则为避免了密封挡板罩的内部温度过高带来的灼伤事故；四则改变了原敞口结构，使干态烟气由逸散型转变为有组织气流的良好效果。

实施例9

如图1和图2所示，本实施例和实施例8基本相同，优选地，所述密封挡板罩还设置有密封挡板罩挡板柔性密封装置，所述密封挡板罩挡板柔性密封装置可以使密封挡板罩与固定罩紧密贴合，所述密封挡板罩配套的密封挡板罩挡板柔性密封装置可与固定罩的安装位置互换；所述底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置均由柔性钢丝密封装置组成，所述底部柔性密封装置、左门框柱柔性密封装置和右门框柱柔性密封装置内均可配套胶带机胶带和耐火阻燃型柔性材料；所述高位检修门8上安装双轨手动多开门36；所述渣斗小车车身平台上敷设耐火层，如耐火砖或者矿渣，防止喷溅对渣斗小车车身平台造成的损伤，本实施例中选用耐火砖；所述高位平台6和低位平台27上均设置有照明灯具28，所述低位平台27即室内地坪；所述内密封型活动顶罩31、固定罩5和渣斗小车10的四周均可对称设置保障安全的吊耳29。

本实施例中密封挡板罩挡板柔性密封装置，一则为密封挡板罩罩内隔热层提供可靠的基础；二则可以为全封闭的实现提供保障；三则改善固定罩罩内烟气和渣斗小车区域内烟气的气流组织，改善工作环境；柔性钢丝密封装置具有耐高温的特点，一则确保了钢丝刷内侧的密闭性；二则保持和维护了钢丝刷必要的刚度和稳定性；胶带机胶带耐高温情况较好；耐火阻燃型柔性材料能够抑制或者延滞燃烧，提高使用寿命。

实施例10

如图1和图2所示，本实施例和实施例1～实施例9的任一实施例基本相同，本实施例的一种连铸机中间包倾翻除尘装置的控制方法，具体步骤如下：

步骤一：首先使连铸机中间包倾翻机构4处于0°位开启状态，然后通过主厂房内行车将带有中包铸余渣的中包吊至连铸机中间包倾翻机构4内，确认中包就位后，锁紧中包；

步骤二：启动渣斗小车驱动装置11，使渣斗小车10沿轮轨向连铸机中间包倾翻机构4移动，通过渣斗小车驱动装置编码器12的程序使渣斗小车10行驶至预定位置，然后使渣斗小车10一侧的密封挡板罩22分别与固定罩5的底部柔性密封装置17、左门框柱柔性密封装置19和右门框柱柔性密封装置20慢速密封贴合；同时载于渣斗小车10内的渣斗9同时到达连铸机中间包倾翻机构4的正下方，然后由液压升降装置13下降渣斗9直至落地；步骤三：开启齿轮马达32，使齿轮马达32驱动内密封型活动顶罩31移动，当内密封型活动顶罩31上的活动顶罩接近开关33与活动顶罩导轨34前进的预设工作端地址接近时，内密封型活动顶罩31进入工作前准备阶段；启动渣斗小车驱动装置11后可开启照明灯具28，方便操作；

步骤四：开启烟气管道控制阀门2，同时将烟气管道控制阀门2的开启信号传递给远程除尘站，使远程除尘站同步进行除尘处理；

步骤五：旋转连铸机中间包倾翻机构4至180°，使中包内铸余渣脱落至渣斗9内；当中包罐口向下时，利用重力可使包内铸余渣脱落，难以下落的残渣可由液压装置通过滑动水口将残渣顶出中包落至下方的渣斗内；

步骤六：当中包内残渣均已落至渣斗9后，确认连铸机中间包倾翻机构4区域残留烟气抽吸完毕，然后关闭烟气管道控制阀门2，同时将烟气管道控制阀门2的关闭信号传递给远程的除尘站，进入设备检修和下一轮流程准备阶段；

步骤七：开启渣斗小车10上的液压升降装置13，将盛装残渣的渣斗底部抬离低位平台27，开启渣斗小车驱动装置12，由渣斗小车驱动装置12驱动渣斗小车10在轨道上移动到固定罩外侧的吊装区域；步骤八：通过主厂房行车将渣斗小车10上渣斗9内的残渣调至外运自卸车上，然后将残渣清理至自卸车上，最后将清理完残渣的渣斗吊回至定置区域，为设备检修和下一次流程做好准备。

步骤九：开启齿轮马达32，由齿轮马达32驱动内密封型活动顶罩31移动，内密封型活动顶罩31上的活动顶罩接近开关33沿活动顶罩导轨34回退至预设的非工作端地址；

步骤十：启动连铸机中间包倾翻机构4，使连铸机中间包倾翻机构4中的翻转就位程序回转至0°位开启状态，确认中包就位后，解锁中包，此时中包罐口向上，再通过主厂房行车调离清除残渣后的中包至主厂房内定置的区域，完成一次工作。

所述连铸机中间包倾翻机构4分别与活动顶罩接近开关33、烟气管道控制阀门2和渣斗小车驱动装置编码器12信号联锁控制，及固定罩5并将烟气管道控制阀门信号传送到远程的除尘站。

本实施例中烟气管道控制阀门快速启闭，活动顶罩接近开关和渣斗小车驱动装置均与对应设施之间慢速贴合，确保整个加宽后台车式连铸机中间包倾翻除尘装置均可实现运行平稳，安全可靠；高位的烟气管道和集气罩的抽吸作用，使内密封型活动顶罩内形成负压环境，为低位的渣斗小车上部有组织气流的形成提供了强有力的外部动力保证；同时合理的设计风量和最佳的阻力特性也是决定除尘装置有效可行的关键要素之一，降低或避免了维护成本；本实施例以轻钢结构为主，具有重量轻的特点，维护了现有主厂房内行车最佳的调运能力；且本装置可模块化组装和拆卸，维护简单、可提高职工劳动积极性，提高工效，促进生产稳定顺行。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连铸机中间包倾翻除尘装置，包括连铸机中间包倾翻机构(4)、高位平台(6)和低位平台(27)，所述低位平台(27)设置在高位平台(6)的下方，所述连铸机中间包倾翻机构(4)设置在高位平台(6)上，其特征在于：还包括内密封型活动顶罩(31)、固定罩(5)和渣斗小车(10)，所述内密封型活动顶罩(31)安装在连铸机中间包倾翻机构(4)的正上方，所述固定罩(5)通过框柱安装在连铸机中间包倾翻机构(4)的四周，所述渣斗小车(10)设置在低位平台(27)上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述固定罩(5)的底部设置有柔性密封装置底板(18)，所述柔性密封装置底板(18)下方贴合安装底部柔性密封装置(17)，底部柔性密封装置(17)固定在固定罩(5)的底部框柱上，所述固定罩(5)的底部框柱安装在高位平台(6)上；所述固定罩(5)的左右两侧沿渣斗小车运行方向对称设立有左门框柱柔性密封装置(19)和右门框柱柔性密封装置(20)，所述左门框柱柔性密封装置(19)和右门框柱柔性密封装置(20)分别固定在固定罩(5)的左门框柱和右门框柱上。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述固定罩(5)上侧的框柱上设置集气罩(3)，所述集气罩(3)连接烟气管道(1)的一端，所述烟气管道(1)安装有烟气管道控制阀(2)，所述烟气管道(1)的另一端通往干式布袋除尘站。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述内密封型活动顶罩(31)内部设置有密封内衬板，内密封型活动顶罩(31)底部安装有活动顶罩导轨(34)和活动顶罩导轨支撑(35)，所述内密封型活动顶罩(31)由齿轮马达(32)驱动，使内密封型活动顶罩(31)通过底部的活动顶罩导轨(34)在活动顶罩导轨支撑(35)上进行往复移动，所述内密封型活动顶罩(31)上还设置有活动顶罩接近开关(33)。

5.根据权利要求1所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述渣斗小车(10)上部设置渣斗(9)。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述渣斗小车(10)上设置液压升降装置(13)。

7.根据权利要求6所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述渣斗小车(10)车身平台的一侧设置密封挡板罩(22)，所述密封挡板罩(22)通过密封挡板罩挡板筋板(26)安装在密封挡板罩立柱(24)上，所述密封挡板罩立柱(24)通过密封挡板罩立柱筋板(25)固定在渣斗小车(11)的车身平台上。

8.根据权利要求7所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述密封挡板罩(22)内侧设置有罩内隔热层(21)，所述罩内隔热层(21)周圈设置围挡薄钢板，所述围挡薄钢板内置网格筋板，所述网格筋板上喷铸耐火泥，所述耐火泥通过耐火泥锚固件与围挡薄钢板固定。

9.根据权利要求8所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置，其特征在于：所述密封挡板罩(22)还设置有密封挡板罩挡板柔性密封装置(30)。

10.基于权利要求1～权利要求9的任一权利要求所述的一种连铸机中间包倾翻除尘装置的控制方法，具体步骤如下：

步骤一：首先使连铸机中间包倾翻机构(4)处于0°位开启状态，然后通过主厂房内行车将带有中包铸余渣的中包吊至连铸机中间包倾翻机构(4)内，确认中包就位后，锁紧中包；

步骤二：启动渣斗小车驱动装置(11)，使渣斗小车(10)沿轮轨向连铸机中间包倾翻机构(4)移动，当渣斗小车(10)行驶至预定位置，然后使渣斗小车(10)一侧的密封挡板罩(22)分别与固定罩(5)的底部柔性密封装置(17)、左门框柱柔性密封装置(19)和右门框柱柔性密封装置(20)慢速密封贴合；同时载于渣斗小车(10)内的渣斗(9)同时到达连铸机中间包倾翻机构(4)的正下方，然后由液压升降装置(13)下降渣斗(9)直至落地；

步骤三：开启齿轮马达(32)，使齿轮马达(32)驱动内密封型活动顶罩(31)移动，当内密封型活动顶罩(31)上的活动顶罩接近开关(33)与活动顶罩导轨(34)前进的预设工作端地址接近时，内密封型活动顶罩(31)进入工作前准备阶段；

步骤四：开启烟气管道控制阀门(2)，同时将烟气管道控制阀门(2)的开启信号传递给远程除尘站；

步骤五：旋转连铸机中间包倾翻机构(4)至180°，使中包内铸余渣脱落至渣斗(9)内；

步骤六：当中包内残渣均已落至渣斗(9)后，确认连铸机中间包倾翻机构(4)区域残留烟气抽吸完毕，然后关闭烟气管道控制阀门(2)，同时将烟气管道控制阀门(2)的关闭信号传递给远程的除尘站；

步骤七：开启渣斗小车(10)上的液压升降装置(13)，将盛装残渣的渣斗底部抬离低位平台(27)，开启渣斗小车驱动装置(12)，由渣斗小车驱动装置(12)驱动渣斗小车(10)在轨道上移动到固定罩外侧的吊装区域；

步骤八：通过主厂房行车将渣斗小车(10)上渣斗(9)内的残渣调至外运自卸车上，然后将残渣清理至自卸车上，最后将清理完残渣的渣斗吊回至定置区域；

步骤九：开启齿轮马达(32)，由齿轮马达(32)驱动内密封型活动顶罩(31)移动，内密封型活动顶罩(31)上的活动顶罩接近开关(33)沿活动顶罩导轨(34)回退至预设的非工作端地址；

步骤十：启动连铸机中间包倾翻机构(4)，使连铸机中间包倾翻机构(4)中的翻转就位程序回转至0°位开启状态，确认中包就位后，解锁中包，再通过主厂房行车调离清除残渣后的中包至主厂房内定置的区域，完成一次工作。