CN201906821U - 一种铁水倒罐站除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁水倒罐站除尘装置，包括设置在倒罐站上部的顶吸罩和内部具有渣罐的渣坑，所述渣罐进口的上方设置有倒渣口，所述倒渣口的下部设置有风管连接的侧吸罩。所述侧吸罩为环形布置。本实用新型将铁水罐在倾翻倒铁水的过程中产生的大量烟气迅速吸走，使顶吸罩成为二次吸尘罩，减少了倒罐站内的尘降，改善了工人的工作环境，同时也避免了粉尘的扩散，提高了铁水倒罐站除尘的捕集效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫后的铁水运至转炉车间倒入铁水罐的过程中的烟气除尘设备。
背景技术
脱硫后的铁水运至转炉车间倒入铁水罐中，铁水罐设在坑内，进行全密封排烟，即混铁车与铁水罐全部封闭在坑上大烟罩内，进行全密封排烟。鱼雷罐车将钢渣通过漏斗状的倒渣口倒入渣罐中，为了提高除尘效果（减少烟尘在站内的沉降），倒罐站的上部设置有顶吸罩，其烟气捕集原理是：依靠高温烟气溅出及气流的运动，加上产尘源较远，对烟尘的散发起到限制作用。但是，由于铁水在倒罐时飞溅产生的烟气温度很高，热浪紊乱上升，其气流上升过程中会不断卷吸掺混周围空气，使得烟气量不断加大、烟羽几何尺寸不断增长。同时顶吸罩一般距离产尘点比较远，热烟羽在上升的过程中很容易受到车间横向风（由于操作的限制，倒罐站不能实现全密封）的干扰。这时顶吸罩往往不能对烟尘形成完全有效的捕集。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸尘效果好的铁水倒罐站除尘装置。
为了实现上述目的，采用下列技术方案：一种铁水倒罐站除尘装置，包括设置在倒罐站上部的顶吸罩和内部具有渣罐的渣坑，所述渣罐进口的上方设置有倒渣口，其特征在于：所述倒渣口的下部设置有风管连接的侧吸罩。
作为进一步的优化，为了提高吸尘效果，所述侧吸罩为环形布置。
作为进一步的优化，为了更好的对开口处的气流进行截流，更好的控制气流的方向，所述侧吸罩内侧设置有倾斜角度。
作为进一步的优化，为了更好的条节风管内的风量，所述侧吸罩上部的风管上设置有连锁阀门装置。
所述连锁阀门装置为蝶阀。
作为进一步的优化，为了提高使用寿命，所述顶吸罩和侧吸罩上设置有耐高温保护层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在有顶吸罩的基础上，增加铁水倒罐口处除尘罩，可将涡流在倒罐口处的含尘烟气及时排除，不仅对高温含尘烟气起到拦截作用，便于捕集，还减少了倒罐站内的含尘气体的尘降，大大改善了工人的工作环境，在一定程度上减少了顶吸罩除尘所需的风量而不影响除尘效果，同时在降低岗位粉尘浓度的基础上无需增加除尘系统的初投资和运行费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中顶吸罩和侧吸罩的俯视图。
图中，件1为顶吸罩，件2为侧吸罩，件3为侧吸罩连锁阀门装置，件4为矩形风管，件5为圆形风管，件6为顶吸罩连锁阀门装置，件7为渣罐，件8为倒渣口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的叙述。
一种铁水倒罐站除尘装置，包括设置在倒罐站上部的顶吸罩1和内部具有渣罐7的渣坑。顶吸罩的风管上具有顶吸罩连锁阀门装置6。渣罐7进口的上方设置有倒渣口8，倒渣口的下部设置有风管连接的、环形布置的侧吸罩2。风管分为矩形风管4和圆形风管5，圆形风管5上设置有侧吸罩连锁阀门装置3，其中侧吸罩连锁阀门装置为蝶阀。侧吸罩内侧设置有倾斜角度。对倒罐时喷出的高温烟气进行拦截，使其拦截的面积在有限的空间增大，最大限度的捕集粉尘。当然也可以采用其他类似的形状。顶吸罩和侧吸罩上设置有耐高温保护层。
本实用新型将铁水罐在倾翻倒铁水的过程中产生的大量烟气迅速吸走，使顶吸罩成为二次吸尘罩，减少了倒罐站内的尘降，改善了工人的工作环境，同时也避免了粉尘的扩散，提高了铁水倒罐站除尘的捕集效率。
Claims (6)
1.一种铁水倒罐站除尘装置，包括设置在倒罐站上部的顶吸罩和内部具有渣罐的渣坑，所述渣罐进口的上方设置有倒渣口，其特征在于：所述倒渣口的下部设置有风管连接的侧吸罩。
2.如权利要求1所述的铁水倒罐站除尘装置，其特征在于：所述侧吸罩为环形布置。
3.如权利要求1或2所述的铁水倒罐站除尘装置，其特征在于：所述侧吸罩内侧设置有倾斜角度。
4.如权利要求3所述的铁水倒罐站除尘装置，其特征在于：所述侧吸罩上部的风管上设置有侧吸罩连锁阀门装置。
5.如权利要求4所述的铁水倒罐站除尘装置，其特征在于：所述侧吸罩连锁阀门装置为蝶阀。
6.如权利要求5所述的铁水倒罐站除尘装置，其特征在于：所述顶吸罩和侧吸罩上设置有耐高温保护层。
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