CN213179359U - 一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置 - Google Patents

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CN213179359U CN202021184903.7U CN202021184903U CN213179359U CN 213179359 U CN213179359 U CN 213179359U CN 202021184903 U CN202021184903 U CN 202021184903U CN 213179359 U CN213179359 U CN 213179359U
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王宏亮
曹建孝
牛亮
莫超
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Abstract

本申请提供一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,包括:烟罩主体、排烟管道、翻板阀、电磁气缸、主烟道;所述烟罩主体设在至少一个硅锰矿热炉上方,所述烟罩主体下部设有多个行走轮;所述排烟管道的一端与所述烟罩主体的上部连通,所述排烟管道的另一端与所述翻板阀连接;所述翻板阀的一端与所述排烟管道连接,所述翻板阀的另一端与所述主烟道连通;所述翻板阀下部与所述电磁气缸连接。所述烟罩装置充分回收闲散烟气,通过净化设备和空分机传输至除尘仓,通过除尘仓布袋净化,将灰尘收集作为烧结料二次使用,极大的减少了浇铸时闲散烟尘排放量,回收率提高。

Description

一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置
技术领域
本申请涉及烟罩领域,尤其涉及一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
现有的密闭硅锰矿热炉冶炼铁水浇铸时,会产生部分闲散烟气,直接排放到浇铸车间,实际的浇铸车间会设有多台硅锰矿热炉,对于每台硅锰矿热炉产生的部分闲散烟气如不采取措施这部分有害气体将排放到空气中,造成环境污染。
实用新型内容
本申请提供了一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,以解决密闭硅锰矿热炉冶炼铁水浇铸时部分闲散烟气直接排除到生产车间的技术问题。
为了达到上述目的,本申请实施例采用以下技术方案:
提供一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,所述烟罩装置包括:烟罩主体、排烟管道、翻板阀、电磁气缸、主烟道;
所述烟罩主体设在至少一个硅锰矿热炉上方,所述烟罩主体下部设有多个行走轮;
所述排烟管道的一端与所述烟罩主体的上部连通,所述排烟管道的另一端与所述翻板阀连接;
所述翻板阀的一端与所述排烟管道连接,所述翻板阀的另一端与所述主烟道连通;
所述翻板阀下部与所述电磁气缸连接。
进一步地,所述烟罩主体的一侧面设有浇铸口,用于将浇铸液体的倒入硅锰矿热炉。
进一步地,所述烟罩装置还包括两条行走轨道,所述烟罩主体的行走轮与所述行走轨道滑动连接。
进一步地,所述烟罩主体下部设有多个行走轮,所述多个行走轮设在所述烟罩主体的底部相对两侧面。
进一步地,烟罩主体长14000毫米、宽9500毫米、高8800毫米。
进一步地,所述翻板阀长1800毫米、宽1800毫米。
进一步地,所述烟罩装置内烟气温度为120℃-220℃。
进一步地,所述烟罩装置内与烟气接触面设有硅酸铝板或石棉布。
本申请提供一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,包括:烟罩主体、排烟管道、翻板阀、电磁气缸、主烟道;所述烟罩主体设在至少一个硅锰矿热炉上方,所述烟罩主体下部设有多个行走轮;所述排烟管道的一端与所述烟罩主体的上部连通,所述排烟管道的另一端与所述翻板阀连接;所述翻板阀的一端与所述排烟管道连接,所述翻板阀的另一端与所述主烟道连通;所述翻板阀下部与所述电磁气缸连接。所述烟罩装置充分回收闲散烟气,通过净化设备和空分机传输至除尘仓,通过除尘仓布袋净化,将灰尘收集作为烧结料二次使用,极大的减少了浇铸时闲散烟尘排放量,回收率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置的结构示意图;
图2为本申请实施例图1中A部的放大图;
图3为本申请实施例一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置的另一视角的结构示意的图;
其中:1-烟罩主体;11-行走轮;12-浇铸口;2-排烟管道;3-翻板阀;4-电磁气缸;5-主烟道;6-行走轨道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
下面结合附图对本申请做进一步详细描述:
本申请实施例提供适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,适用于设有多台硅锰矿热炉的浇铸车间,通过本申请的烟罩装置,将从硅锰矿热炉回收的闲散烟气,通过净化设备和空分机传输至除尘仓,通过除尘仓布袋净化,将灰尘收集作为烧结料二次使用。参照图1所示,所述烟罩装置包括:烟罩主体1、排烟管道2、翻板阀3、电磁气缸4、主烟道5;烟罩主体1长14000毫米、宽9500毫米、高8800毫米;所述翻板阀3长1800毫米、宽1800毫米;主烟道5为圆形管,管径为1800毫米,管壁厚度为6毫米。
所述烟罩主体1设在至少一个硅锰矿热炉上方,所述烟罩主体1下部设有多个行走轮11;所述多个行走轮11设在所述烟罩主体1的底部相对两侧面。
所述排烟管道2的一端与所述烟罩主体1的上部连通,所述排烟管道2的另一端与所述翻板阀3连接;所述翻板阀3的一端与所述排烟管道2连接,所述翻板阀3的另一端与所述主烟道5连通;所述翻板阀3下部与所述电磁气缸4连接。所述主烟道5沿浇铸车间的墙体布设。
所述烟罩主体1的一侧面设有浇铸口12,用于将浇铸液体的倒入硅锰矿热炉,浇铁时吊钩、铁水包含在烟罩主体1内。
所述烟罩装置还包括两条行走轨道6,所述烟罩主体1的行走轮11与所述行走轨道6滑动连接,所述轨道从浇铸车间的第一台硅锰矿热炉通至最后一台硅锰矿热炉,以地埋方式东西方向引接到原有出炉口除尘器风机前端。
所述烟罩装置采用遥控方式控制,控制烟罩主体1沿着行走轨道6的滑行,所述行走轨道6沿其行程方向72米,移动门的开启,控制排烟通道与翻板阀3的对接和分离,另外,横穿浇铸车间烟道主管采用防腐地埋方式穿过,地埋段地面出口处设置检查人孔。
每两台硅锰矿热炉共用一台烟罩装置,出炉时罩住,排烟通道与翻板阀3对接,吸入的浇铸口12、硅模周围空气和铁水流淌产生的溢散烟尘,所述烟罩装置内烟气温度为120℃-220℃,烟气水份含量≥6%。所述烟罩装置内与烟气接触面设有硅酸铝板或石棉布。
通过本申请的烟罩装置,将从硅锰矿热炉回收的闲散烟气,通过净化设备和空分机传输至除尘仓,通过除尘仓布袋净化,将灰尘收集作为烧结料二次使用。
本申请提供一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,包括:烟罩主体1、排烟管道2、翻板阀3、电磁气缸4、主烟道5;所述烟罩主体1设在至少一个硅锰矿热炉上方,所述烟罩主体1下部设有多个行走轮11;所述排烟管道2的一端与所述烟罩主体1的上部连通,所述排烟管道2的另一端与所述翻板阀3连接;所述翻板阀3的一端与所述排烟管道2连接,所述翻板阀3的另一端与所述主烟道5连通;所述翻板阀3下部与所述电磁气缸4连接。所述烟罩装置充分回收闲散烟气,通过净化设备和空分机传输至除尘仓,通过除尘仓布袋净化,将灰尘收集作为烧结料二次使用,极大的减少了浇铸时闲散烟尘排放量,回收率提高。
以上内容仅为说明本申请的技术思想,不能以此限定本申请的保护范围,凡是按照本申请提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本申请权利要求书的保护范围之内。
同理,应当注意的是,为了简化本申请披露的表述,从而帮助对一个或多个实施例的理解,前文对本申请实施例的描述中,有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是,这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上,实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料,如文章、书籍、说明书、出版物、文档等,特此将其全部内容并入本申请作为参考。与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外,对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是,如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请所述内容有不一致或冲突的地方,以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

Claims (8)

1.一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述烟罩装置包括:烟罩主体(1)、排烟管道(2)、翻板阀(3)、电磁气缸(4)、主烟道(5);
所述烟罩主体(1)设在至少一个硅锰矿热炉上方,所述烟罩主体(1)下部设有多个行走轮(11);
所述排烟管道(2)的一端与所述烟罩主体(1)的上部连通,所述排烟管道(2)的另一端与所述翻板阀(3)连接;
所述翻板阀(3)的一端与所述排烟管道(2)连接,所述翻板阀(3)的另一端与所述主烟道(5)连通;
所述翻板阀(3)下部与所述电磁气缸(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述烟罩主体(1)的一侧面设有浇铸口(12),用于将浇铸液体的倒入硅锰矿热炉。
3.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述烟罩装置还包括两条行走轨道(6),所述烟罩主体(1)的行走轮(11)与所述行走轨道(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述多个行走轮(11)设在所述烟罩主体(1)的底部相对两侧面。
5.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,烟罩主体(1)长14000毫米、宽9500毫米、高8800毫米。
6.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述翻板阀(3)长1800毫米、宽1800毫米。
7.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述烟罩装置内烟气温度为120℃-220℃。
8.根据权利要求1所述的一种适用于硅锰矿热炉浇铸的烟罩装置,其特征在于,所述烟罩装置内与烟气接触面设有硅酸铝板或石棉布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114452765A (zh) * 2022-02-21 2022-05-10 宁夏参进宁宇达冶金有限公司 一种硅锰合金锭模废气、铁水包废气收集处理工艺

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