CN105671241B - 用于转炉的二次烟气除尘系统的容积式捕集罩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于转炉的二次烟气除尘系统的容积式捕集罩，其具有：由上至下依次位于转炉炉口上方的上容积罩和下容积罩，下容积罩的横断面面积大于转炉的横断面面积；上容积罩的侧罩壁由呈环形的上部密封板形成，上部密封板密封连接于转炉的烟道固定平台和氧化枪作业平台之间，上容积罩上开有烟气吸口；下容积罩的侧罩壁由下部密封板和转炉的挡火门连接形成，下部密封板的顶端密封连接于转炉的烟道固定平台的下方，下部密封板的底端向下延伸，挡火门移动地设置于炼钢的操作平台上；上容积罩与下容积罩通过烟道固定平台上的烟气诱导口连通。本发明通过上述技术方案提高了烟气捕集量，减少了烟气外溢，满足了生产环保的需要。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种用于转炉的二次烟气除尘系统的容积式捕集罩。
背景技术
炼钢厂三座120t转炉二次除尘捕集系统除尘效果一直不理想，捕集罩沿用传统炉口双侧吸+挡火板捕集罩的形式，配置高压头风机进行强制排烟，冶炼过程不能很好的捕集。传统侧吸罩+挡火板捕集系统不能满足当前转炉二次烟气全过程捕集和高捕集率的要求，其主要原因在于：侧吸口与炉口烟气速度方向垂直，一般难以捕集，且需较大的负压，能耗明显增加。现有转炉的冶炼强度普遍较高，侧吸口对突发的大量烟气，因没有容纳空间而无法捕集。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于转炉的二次烟气除尘系统的容积式捕集罩，其具有：由上至下依次位于所述转炉炉口上方的上容积罩和下容积罩，所述下容积罩的横断面面积大于所述转炉的横断面面积；其中，所述上容积罩的侧罩壁由呈环形的上部密封板形成，所述上部密封板密封连接于所述转炉的烟道固定平台和氧化枪作业平台之间，所述上容积罩上开有与所述转炉的二次烟气除尘系统的除尘管道连通的烟气吸口；所述下容积罩的侧罩壁由下部密封板和转炉的挡火门连接形成，所述下部密封板的顶端密封连接于所述转炉的烟道固定平台的下方，所述下部密封板的底端向下延伸，所述挡火门移动地设置于所述炼钢的操作平台上以在吹炼时移动至所述转炉的炉口正面与所述下部密封板形成所述下容积罩的侧罩壁；所述上容积罩与所述下容积罩通过所述烟道固定平台上的烟气诱导口连通；其中，所述转炉的氧化枪作业平台、所述转炉的烟道固定平台和所述炼钢的操作平台由上至下依次设置。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，所述烟气吸口位于所述上部密封板的上部。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，所述烟气吸口的数量为两个，两个所述烟气吸口以关于所述转炉轴向对称的方式设置于所述上部密封板上。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，所述烟气吸口经断面呈方形的风管与所述二次烟气除尘系统的除尘管道连通。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，与由所述转炉的炉前指向所述转炉的炉后方向相交的所述下部密封板的底端延伸至炼钢的操作平台上；位于由所述转炉的炉前指向所述转炉的炉后方向两侧的所述下部密封板的底端延伸至所述转炉的耳轴处。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，所述上容积罩形成的容积大于所述下容积罩形成的容积，所述上容积罩和所述下容积罩的横断面均呈矩形。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，所述烟气诱导口位于所述上容积罩的侧罩壁和所述转炉的一次烟气除尘系统用烟道横移车之间。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，所述烟气诱导口的数量为四个，沿所述上容积罩的周向对称分布。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，在所述上容积罩的侧罩壁上开有活动门以利于所述烟道横移车移出所述上容积罩。
在如上所述的容积式捕集罩中，优选，在所述上容积罩的侧罩壁上开有检修门以利于炉前打溜槽操作。
综上所述，本发明带来的有益效果如下：
提高了烟气捕集量，减少了烟气外溢，满足了生产环保的需要，实现了转炉冶炼环保达标率，降低了运行费用，且该容积式捕集罩维护量小，安装检修方便。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图；
图2为本发明优选实施例的结构示意图；
其中，图中符号说明如下：
1风管、2上部密封板、3烟道、4转炉的氧化枪作业平台、5立柱、6转炉的烟道固定平台、7下部密封板、8烟气诱导口、9转炉、10挡火门、11炼钢的操作平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1～图2所示，本发明实施例提供了一种用于转炉的二次烟气除尘系统的容积式捕集罩，其包括由上至下依次分布的上容积罩和下容积罩，两者均在转炉9炉口的上方，下容积罩的横断面面积大于转炉9炉口的横断面面积以利于捕集吹炼、测温取样时由烟道3溢出的烟气，还可以捕集兑铁水、出钢时产生的烟气。该容积式捕集罩适用于氧气顶吹转炉，该转炉旁由上至下依次设置有转炉的氧化枪作业平台(或称为23米平台)4、转炉的烟道固定平台(或称为18米平台)6和炼钢的操作平台(或称9米平台)11。
上容积罩具有上罩顶和上侧罩壁。上罩顶由转炉的氧化枪作业平台4的下表面形成。上侧罩壁由围成环形的上部密封板2形成，其以竖直方式密封连接于转炉的氧化枪作业平台4和烟道固定平台6之间。转炉的烟道固定平台6的上表面形成上容积罩的上罩底。在上侧罩壁上开有烟气吸口，其与转炉的二次烟气除尘系统的除尘管道连通，从而实现上容积罩与外部除尘管道的连通。为了安装方便，上侧罩壁为分体式结构，即由多块上部密封板2依次连接形成环形的上侧罩壁，例如焊接、拼接。在其他的实施例中，上侧罩壁还可以为一体式结构，即由一块呈环形的上部密封板2形成。
下容积罩具有下罩顶和下侧罩壁。下罩顶由转炉的烟道固定平台6的下表面形成。在转炉的烟道固定平台6上开有烟气诱导口8，二次烟气经烟气诱导口8进入上容积罩内。下侧罩壁由围成环形的下部密封板7和挡火门10形成，下部密封板7以竖直方式设置，其顶端与烟道固定平台6密封连接，例如焊接，底端为自由端，竖直向下延伸。转炉的上半部的外表面形成下容积罩的下罩底。为了提高下容积罩的密封性，与转炉9的水平轴向相交的下部密封板7(例如位于图2中右侧的下部密封板)的底端延伸至炼钢的操作平台11上，可以在底端与炼钢的操作平台11之间垫有耐火砖以使安装方便；位于转炉9的水平轴向两侧的下部密封板7(例如位于图1中左侧和右侧的下部密封板)的底端延伸至转炉9的耳轴处，转炉的水平轴向为由转炉的炉前指向转炉的炉后形成的方向，在转炉9的耳轴处设有倾翻机构，用于在兑铁水时翻转转炉或出钢时翻转转炉。挡火门10沿与转炉9的炉口正面平行的方向移动地设置于转炉9的炉口正面(或称炉前)。转炉冶炼前加铁水时，挡火门10沿导轨移走为向转炉加铁水操作提供空间；加完铁水后的炼钢期间，挡火门10移动到转炉炉口正面，其与周边的下部密封板7接触并形成下侧罩壁。需要说明的是，导轨可以设置于炼钢的操作平台11的导轨梁上，还可以设置于转炉9的氧化枪作业平台4的导轨梁上，也可以同时设置在前述两者的导轨梁上，本实施例不对此进行限定。炼钢的操作平台11、转炉的氧化枪作业平台4和转炉的烟道固定平台固定在立柱5上。上部密封板和下部密封板的材质优选为钢板，上容积罩和下容积罩的横断面优选为矩形。位于炉后侧的下部密封板与转炉之间留有距离以利于转炉出钢时不干扰转炉9。当横断面为矩形时，图1中位于转炉左侧和右侧的下部密封板为位于转炉9的水平轴向两侧的下部密封板7，图2中位于转炉右侧的下部密封板为与转炉9的水平轴向相交的下部密封板7。
当转炉9冶炼、测温取样时，由烟道逸出的二次烟气由其热动力经烟气诱导口8上升至上容积罩内缓冲、衰减后，在罩内负压下被捕集，通过风管抽引至除尘设备，二次烟气还可以包括兑铁水、出钢时所产生的烟气。同时，容积式捕集罩呈箱形构造，罩体强度高、耐高温、防热辐射，可在一定程度上减少热辐射、噪声对环境的影响。该容积式捕集罩与传统双侧吸罩相比，大大加大了罩的缓冲容积，解决了大量烟气无法全部捕集的难题。
烟气吸口位于上部密封板2的上部，如此提高了烟气的抽吸效率。烟气吸口的数量优选为两个，两个烟气吸口以关于转炉的水平轴向对称的方式设置于上部密封板2上。实际中在烟气吸口处安装有风管1，烟气吸口经风管1与除尘管道连通，可以减少对现有除尘管道的改造施工量。优选，风管1为方管，即其横断面为方形。
为了便于对转炉的一次烟气除尘系统的烟道3进行安装或拆卸，转炉的烟道固定平台6上设置有烟道横移车，安装上容积罩会对烟道横移车的移动产生影响，因此在上容积罩的上侧罩壁上开有活动门，活动门可以向上容积罩内打开，也可以向上容积罩外打开，还可以沿上侧罩壁的周向滑动，从而可以使烟道横移车经活动门移出上容积罩。优选活动门位于由转炉炉前指向转炉炉后的方向的左侧。
烟气诱导口8位于上容积罩的侧罩壁和转炉的一次烟气除尘系统用烟道横移车之间。烟气诱导口8的数量优选为四个，沿上容积罩的周向对称分布，例如由转炉炉前指向转炉炉后的方向(即图1中由前指向后或2中由左指向右)上设置有两个烟气诱导口8，在该方向的两侧分别设置一个烟气诱导口8。
安装上容积罩后会对炉前打溜槽操作产生影响，因此在上容积罩的侧罩壁上开有检修门，即炉前打溜槽时，经检修门进入。在上容积罩内部安装射灯，对准溜槽以方便工作人员识别操作。设置有两个溜槽，在由转炉炉前指向转炉炉后的方向的两侧各设置一个检修门，即图1中的左侧设置一个检修门，右侧设置一个检修门，对应地，在上容积罩内部安装两套射灯，每套射灯分别对准一个溜槽。
下面对容积式捕集罩的安装过程进行说明：
在转炉9炉口上部区域的18米平台6与23米平台4之间区域四面全部采用上部密封板2封闭(此时上容积罩的横断面为矩形，其侧罩壁有四面)，形成一个约500立方米的大容积密闭腔体，并在上部密封板2侧上部位置对称布置两个吸口；转炉9炉口下部区域的18米平台6下方区域三面采用下部密封板7加上挡火门10封闭(此时下容积罩的横断面为矩形，其侧罩壁有四面)，形成一个约400立方米的大容积密闭腔体，在以上两个大容积密闭腔体之间的18米平台6设置4个用于导流转炉9吹炼、出钢时从烟道32入口溢出的二次烟气的烟气诱导口8。经应用，该捕集罩处理风量即单台转炉处理风量20万m3/h左右，能满足处理每台120吨转炉冶炼时从烟道溢出的烟气量要求。可以满足转炉冶炼时炉口及炉口周围产生的二次烟气量100％收集处理。
综上所述，本发明带来的有益效果如下：
提高了烟气捕集量，减少了烟气外溢，满足了生产环保的需要，实现了转炉冶炼环保达标率，降低了运行费用，且该容积式捕集罩维护量小，安装检修方便。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (9)
1.一种用于转炉的二次烟气除尘系统的容积式捕集罩，其特征在于，所述容积式捕集罩具有：由上至下依次位于所述转炉炉口上方的上容积罩和下容积罩，所述下容积罩的横断面面积大于所述转炉的横断面面积；
其中，所述上容积罩的侧罩壁由呈环形的上部密封板形成，所述上部密封板密封连接于所述转炉的烟道固定平台和氧化枪作业平台之间，所述上容积罩上开有与所述转炉的二次烟气除尘系统的除尘管道连通的烟气吸口；
所述下容积罩的侧罩壁由下部密封板和转炉的挡火门连接形成，所述下部密封板的顶端密封连接于所述转炉的烟道固定平台的下方，所述下部密封板的底端向下延伸，所述挡火门移动地设置于炼钢的操作平台上以在吹炼时移动至所述转炉的炉前与所述下部密封板形成所述下容积罩的侧罩壁；
所述上容积罩与所述下容积罩通过所述烟道固定平台上的烟气诱导口连通；
其中，所述转炉的氧化枪作业平台、所述转炉的烟道固定平台和所述炼钢的操作平台由上至下依次设置；
所述烟气吸口位于所述上部密封板的上部；
所述上容积罩形成的容积大于所述下容积罩形成的容积。
2.根据权利要求1所述的容积式捕集罩，其特征在于，所述烟气吸口的数量为两个，两个所述烟气吸口以关于所述转炉的水平轴向对称的方式设置于所述上部密封板上，其中，所述转炉的水平轴向为由所述转炉的炉前指向所述转炉的炉后形成的方向。
3.根据权利要求1所述的容积式捕集罩，其特征在于，所述烟气吸口经断面呈方形的风管与所述二次烟气除尘系统的除尘管道连通。
4.根据权利要求1所述的容积式捕集罩，其特征在于，与所述转炉的水平轴向相交的所述下部密封板的底端延伸至所述炼钢的操作平台上；
位于所述转炉的水平轴向两侧的所述下部密封板的底端延伸至所述转炉的耳轴处；
其中，所述转炉的水平轴向为由所述转炉的炉前指向所述转炉的炉后形成的方向。
5.根据权利要求1所述的容积式捕集罩，其特征在于，所述上容积罩和所述下容积罩的横断面均呈矩形。
6.根据权利要求1所述的容积式捕集罩，其特征在于，所述烟气诱导口位于所述上容积罩的侧罩壁和所述转炉的一次烟气除尘系统用烟道横移车之间。
7.根据权利要求6所述的容积式捕集罩，其特征在于，所述烟气诱导口的数量为四个，沿所述上容积罩的周向对称分布。
8.根据权利要求6所述的容积式捕集罩，其特征在于，在所述上容积罩的侧罩壁上开有活动门以利于所述烟道横移车移出所述上容积罩。
9.根据权利要求1所述的容积式捕集罩，其特征在于，在所述上容积罩的侧罩壁上开有检修门以利于炉前打溜槽操作。
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| 炼钢厂转炉二次烟尘治理实践;李叶军;《化工生产与技术》;20090425;第16卷(第2期);第46-48、52页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105671241A (zh) | 2016-06-15 |
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