CN204918713U - 用于电渣重熔的电渣吹气装置 - Google Patents
用于电渣重熔的电渣吹气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204918713U CN204918713U CN201520593518.0U CN201520593518U CN204918713U CN 204918713 U CN204918713 U CN 204918713U CN 201520593518 U CN201520593518 U CN 201520593518U CN 204918713 U CN204918713 U CN 204918713U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- electroslag
- pipe
- blowing
- gas blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于电渣重熔的电渣吹气装置,包括渣池、吹气圈连接管、吹气管、结晶器和自耗电极坯,结晶器上方和下方有外沿,吹气圈设置在结晶器的上方外沿上,在结晶器内侧方向,吹气圈通过连接管和吹气管相连接,所述的吹气管采用铝管制作,下吹氩气保护。吹气管初始长度与结晶器高度相等,重熔过程渣面上升,铝管熔化,铝可以作为在重熔过程中的脱氧剂使用,起到脱氧效果。所述的自耗电极坯设置在结晶器的中央部位。本实用新型能够大大降低熔渣和金属熔池中吸氧、吸氮及吸氢,减少氧、氮及氢的气体含量,使得电渣重熔的效果大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹气装置,特别是一种用于电渣重熔的电渣吹气装置。
背景技术
目前国内的大多数厂家在电渣重熔时主要采取两种气体保护方式,一种是干空气平吹气体保护,空气中含有21%的氧气和78%的氮气,采用干燥空气作为保护气体,加强了炉内气体的搅动,炉内是氧化性气氛,导致重熔过程吸氧、吸氮量增大。另一种是普通下吹氩气气体保护,下吹管只延伸到炉口,与渣面距离很高,下吹氩气往往进入不到炉内,在炉口就被除尘抽散,吹气效果不佳,很难达到预想的低氢、低氧以及低氮效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种设计结构简单、能够大大降低熔渣和金属熔池中吸氧、吸氮及吸氢,减少氧、氮及氢的气体含量、使得电渣重熔的效果大大提高的用于电渣重熔的电渣吹气装置。
为实现上述效果,本实用新型所采用技术方案是:
一种用于电渣重熔的电渣吹气装置,包括渣池、吹气圈、连接管、吹气管、结晶器和自耗电极坯,所述的结晶器上方和下方设置有外沿,所述的吹气圈设置在结晶器的上方外沿上,在结晶管内侧方向,吹气圈通过连接管和吹气管相连接,吹气管向下延伸,所述的自耗电极坯设置在结晶器的中央部位。吹气管延伸到炉内,与渣面距离很近,下吹氩气能够进入到炉内,吹气效果良好,能够实现低氢、低氧以及低氮的效果。
进一步地,在所述的吹气圈1的上方,还设置有盖板,盖板的设置能够有效保护吹气圈,提高吹气圈1的使用寿命。
进一步地,所述的连接管2有4~8根,长度为30~50mm,连接管2和吹气管(3)一一对应连接,多根连接管的设置,可有效提高炉内的进气量。
进一步地,所述的吹气管内径为5~15mm,厚度为2~5mm,长度与结晶器高度相等,这样长度的设置,能够使气体直接进入炉底,从而实现其它气体难以混入。
进一步地,所述的吹气管采用铝管制作吹气管采用铝管制作,随着重熔过程渣面上升,铝管熔化,铝管始终保持与渣面高度约300~500mm。
进一步地,所述的吹气圈、连接管与盖板均采用奥氏体不锈钢制作,防止在电渣炉上因涡流而发红、变形。
进一步地,所述的吹气圈与所述结晶器之间通过绝缘石棉毡密封,起到密封和绝缘的作用,防止外界湿空气从气体保护罩和结晶器接缝处钻入以及气体保护罩和电极坯接触时打火。
本实用新型的优点:
普通下吹氩气气体保护,下吹管只延伸到炉口,与渣面距离很高,下吹氩气往往进入不到炉内,在炉口就被除尘抽散,吹气效果不佳,很难达到预想的低氢、低氧以及低氮效果,本实用新型中,吹气管向下延伸,伸入到炉内,与渣面距离很近,下吹氩气能够进入到炉内,吹气效果良好,能够实现低氢、低氧以及低氮的效果。
附图说明:
图1为本实用新型示意图。
图中标志:1-吹气圈,2-连接管,3-吹气管,4-盖板,5-自耗电极坯,6-结晶器,7-外沿。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,用于电渣重熔的电渣吹气装置,包括渣池、吹气圈1、连接管2、吹气管3、结晶器6和自耗电极坯5,所述的结晶器6上方和下方设置有外沿7,所述的吹气圈1设置在结晶器6的上方外沿7上,在结晶管6内侧方向,吹气圈1通过连接管2和吹气管3相连接,所述的自耗电极坯5设置在结晶器6的中央部位。吹气管3延伸到炉内,与渣面距离很近,下吹氩气能够进入到炉内,吹气效果良好,能够实现低氢、低氧以及低氮的效果。
吹气圈1向下吹氩气保护,通过连接管2进入吹气管3,达到渣池底部,在一个标准大气压下,氩气的比重为0.00178g/cm3,空气的比重为0.00129g/cm3,氩气的比重是空气的1.38倍,氩气比重大,氩气处于下层,减少熔渣和金属熔池吸气。
在所述的吹气圈1的上方,还设置有盖板4,盖板4的设置能够有效保护吹气圈1,提高吹气圈1的使用寿命。
所述的连接管2有4~8根,连接长度为30~50mm,连接管2和吹气管3一一对应,多根连接管的设置,可有效提高炉内的进气量。
所述的吹气管3内径为5~15mm,厚度为2~5mm,长度与结晶器高度相等,这样长度的设置,能够使气体直接进入炉底,从而实现其它气体难以混入。
所述的吹气管3采用铝管制作吹气管采用铝管制作,随着重熔过程渣面上升,铝管熔化,铝管始终保持与渣面高度约300~500mm。
吹气管3采用铝管制作,随着重熔过程渣面上升,铝管熔化,铝管始终保持与渣面高度约300~500mm,氩气直接吹到渣面上,吹气流量较普通下吹氩气圈可适当调小30%~50%流量,节约成本,而且铝可以作为在重熔过程中的脱氧剂使用,起到脱氧效果,减轻重熔过程中人工添加脱氧剂的劳动强度。
所述的吹气圈1、连接管2与盖板4均采用奥氏体不锈钢制作,防止在电渣炉上因涡流而发红、变形。
所述的吹气圈1与所述结晶器6之间通过绝缘石棉毡密封,起到密封和绝缘的作用,防止外界湿空气从气体保护罩和结晶器接缝处钻入以及气体保护罩和电极坯接触时打火。
利用本实用新型的装置与采用干空气平吹气体保护装置、采用普通下吹氩气气体保护装置进行电渣重熔后得出的具体参数数值表如下:
由上表可知:采用本实用新型进行电渣重熔,可大大降低熔渣和金属熔池中吸氧、吸氮及吸氢,减少氧、氮及氢的气体含量,使得电渣重熔的效果大大提高。
Claims (7)
1.一种用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:包括渣池、吹气圈(1)、连接管(2)、吹气管(3)、结晶器(6)和自耗电极坯(5),所述的结晶器上方和下方设置有外沿(7),所述的吹气圈(1)设置在结晶器(6)的上方外沿(7)上,在结晶管(6)内侧方向,吹气圈(1)通过连接管(2)和吹气管(3)相连接,吹气管(3)向下延伸,所述的自耗电极坯(5)设置在结晶器(6)的中央部位。
2.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:在所述的吹气圈的上方,还设置有盖板(4)。
3.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:所述的连接管(2)有4~8根,长度为30~50mm,连接管(2)和吹气管(3)一一对应连接。
4.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:所述的吹气管(3)内径为5~15mm,厚度为2~5mm,长度与结晶器高度相等。
5.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:
所述的吹气管(3)采用铝管制作。
6.根据权利要求2所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:所述的吹气圈(1)、连接管(2)与盖板(4)均采用奥氏体不锈钢制作。
7.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的电渣吹气装置,其特征在于:所述的吹气圈(1)与所述结晶器(6)之间通过绝缘石棉毡密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520593518.0U CN204918713U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 用于电渣重熔的电渣吹气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520593518.0U CN204918713U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 用于电渣重熔的电渣吹气装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204918713U true CN204918713U (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54967859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520593518.0U Active CN204918713U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 用于电渣重熔的电渣吹气装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204918713U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086304A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Rh精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法 |
CN109321761A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种可防止活泼金属烧损的电渣炉 |
CN113234937A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-10 | 重庆金凯特殊钢制品有限公司 | 一种电渣炉简易密集型氩气保护设备及其方法 |
CN114015889A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-08 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种含氮钢空心坯空腔充氮电渣工艺 |
CN114959487A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种低氢低氮高强钢及其冶炼工艺 |
CN115418489A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 重庆大学 | 电渣重熔含硼高温合金精确控制硼的方法 |
-
2015
- 2015-08-10 CN CN201520593518.0U patent/CN204918713U/zh active Active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106086304A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-11-09 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Rh精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法 |
CN106086304B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-11-06 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Rh精炼炉用的喂丝装置及喂丝方法 |
CN109321761A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种可防止活泼金属烧损的电渣炉 |
CN113234937A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-10 | 重庆金凯特殊钢制品有限公司 | 一种电渣炉简易密集型氩气保护设备及其方法 |
CN114015889A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-02-08 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种含氮钢空心坯空腔充氮电渣工艺 |
CN114959487A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 河南中原特钢装备制造有限公司 | 一种低氢低氮高强钢及其冶炼工艺 |
CN115418489A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 重庆大学 | 电渣重熔含硼高温合金精确控制硼的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204918713U (zh) | 用于电渣重熔的电渣吹气装置 | |
CN103409575B (zh) | 一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂 | |
CN201906821U (zh) | 一种铁水倒罐站除尘装置 | |
CN204401083U (zh) | 一种电渣重熔用气体保护罩 | |
CN201962334U (zh) | 一种电渣重熔用气体保护装置 | |
CN203960253U (zh) | 一种炼钢用扩张器式喂线枪 | |
CN202329243U (zh) | 一种精炼炉排烟除尘装置 | |
CN207294830U (zh) | 一种lf炉的炉盖和烟罩的组合装置 | |
CN201660661U (zh) | 一种无污染脱氧的cas-ob精炼装置 | |
CN203582940U (zh) | 一种板坯电渣炉用干燥气体保护装置 | |
CN207811793U (zh) | 一种低电极消耗的lf炉盖 | |
CN206858604U (zh) | 一种直通孔型透气砖 | |
CN202793016U (zh) | 一种埋管式水平铜水套 | |
CN201648446U (zh) | Lf精炼炉合金加料浸渍管 | |
CN203124389U (zh) | 水冷烟罩 | |
CN207452175U (zh) | 一种精炼炉微合金加入装置 | |
CN205062112U (zh) | 一种lf炉大炉盖 | |
CN103464918A (zh) | 一种防飞溅焊条 | |
CN203224135U (zh) | 一种金属冶炼用加料斗 | |
CN204705169U (zh) | 一种冲天炉烟尘净化装置 | |
CN2660454Y (zh) | 一种用于电渣重熔的炉口气体保护装置 | |
CN203509375U (zh) | 一种防飞溅焊条 | |
CN204661756U (zh) | 一种控制出钢过程钢水增氮装置 | |
CN202928332U (zh) | 新型鼓风炉 | |
CN203947146U (zh) | 一种贵铅吹炼的分银炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180803 Address after: 459000 531 Industrial Park, Tiger Hill Industrial Cluster, Jiyuan City, Jiaozuo, Henan Patentee after: Henan Zhongyuan special steel equipment manufacturing Co., Ltd. Address before: 459000 Xiao Zhai, Jiyuan Town, Jiyuan City, Henan Patentee before: Zhongyuan Special Steel Co., Ltd. |