CN207294830U - 一种lf炉的炉盖和烟罩的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，属于LF精炼炉设备技术领域。技术方案是：包含钢包（1）、炉盖（3）、炉盖电极孔（4）、烟道（5）、上料管道（6）、炉门（7）、烟罩（8）和烟罩电极孔（9），炉盖（3）盖在钢包（1）上，炉盖（3）与钢包（1）之间构成炉腔，炉盖（3）上设有炉盖电极孔（4）和炉门（7），烟罩（8）罩在炉盖（3）上，烟罩（8）与炉盖（3）之间构成烟腔，烟罩（8）上设有烟道（5）和烟罩电极孔（9），上料管道（6）穿过烟罩（8）和炉盖（3）与炉腔连通。本实用新型的有益效果是：能够阻止大气进入炉腔内，确保炉腔内始终处于还原气氛，避免钢水吸气、二次氧化，降低脱氧剂消耗。

Description

一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，属于冶金行业LF精炼炉设备技术领域。

背景技术

LF精炼炉是对钢水进行再处理的设备，主要有带三相电极的炉盖和上料系统等。对钢水进行调整成分，去除夹杂物，调整温度等。为了提高电炉或者转炉冶炼的效率，电炉或者转炉将钢初步冶炼，再经LF炉精炼后才进行下一步的真空处理或浇注。电炉或者转炉钢水用钢包盛装，送到LF炉，LF炉的炉盖降落到钢包上，通过电极加热、添加物料等处理。在这个过程中，钢包内会产生大量的烟尘，其烟尘的处理有两种方式，一种是炉盖上有烟气孔，烟气孔与除尘系统的管道相连接，炉内产生的烟气直接被与烟气孔相连的管道吸收。这种设备简单，操作方便，我国大部分的LF采用的就是这种炉盖。其缺点是炉腔内形成负压，空气从炉门、电极孔、炉盖与钢包的缝隙处进入炉腔，无法保证炉膛还原气氛，造成炉渣、钢水吸气二次氧化，增加脱氧剂消耗，降低冶炼效果，影响钢水质量。另一种是有庞大的烟罩装置，将整个LF的电极、电极把持器、炉盖等都罩在里面。好处是除尘效果好，能保证炉内还原气氛。缺点是设备庞大，也不能直观的看到电极升降状况，更换电极需要将烟罩移走，操作不便。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，能够使炉腔内形成微正压，阻止大气进入炉腔内，确保炉腔内始终处于还原气氛，避免钢水吸气、二次氧化，降低脱氧剂消耗，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，包含钢包、炉盖、炉盖电极孔、烟道、上料管道、炉门、烟罩和烟罩电极孔，炉盖盖在钢包上，炉盖与钢包之间构成炉腔，炉盖上设有炉盖电极孔和炉门，烟罩罩在炉盖上，烟罩与炉盖之间构成烟腔，烟罩上设有烟道和烟罩电极孔，上料管道穿过烟罩和炉盖与炉腔连通。

所述烟罩的底部边缘与炉盖的底部平齐。

所述烟罩上的烟道为两个，布置在烟罩的两侧。

所述上料管道与水平面之间的夹角为60-80º。

所述上料管道上设有气孔。

采用本实用新型，将装有钢水的钢包经小车运到炉盖下方，将组装好的炉盖与烟罩扣在钢包上。钢包底部设有氩气管道，冶炼过程向钢包内通入氩气，搅拌钢水。从钢包内钢水中溢出的氩气和钢包内化学反应产生的气体，在炉腔内形成正压力，从炉盖与钢包缝隙、炉门孔、烟罩电极孔、烟罩电极孔和上料孔溢出，可以阻止大气进入炉盖内。炉盖与烟罩之间形成的烟腔为负压状态，吸收烟气，并将烟气通过烟道排出。

本实用新型的有益效果是：能够阻止大气进入炉腔内，避免空气中的氧气进入炉腔，确保炉腔内始终处于还原气氛，避免钢水吸气、二次氧化，降低脱氧剂消耗，使钢水质量更稳定。炉盖与烟罩之间形成的烟腔为负压状态，确保对烟气的充分吸收，并将烟气通过烟道排出，满足环保要求。设备简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：钢包1、钢包装钢水后剩余空间2、炉盖3、炉盖电极孔4、烟道5、上料管道6、炉门7、烟罩8、烟罩电极孔9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，包含钢包1、炉盖3、炉盖电极孔4、烟道5、上料管道6、炉门7、烟罩8和烟罩电极孔9，炉盖3盖在钢包1上，炉盖3与钢包1之间构成炉腔，炉盖3上设有炉盖电极孔4和炉门7，烟罩8罩在炉盖3上，烟罩8与炉盖3之间构成烟腔，烟罩8上设有烟道5和烟罩电极孔9，上料管道6穿过烟罩8和炉盖3与炉腔连通。

在本实施例中，钢包1的外壳直径为3400mm，炉盖3的直径在3400mm，炉盖3的四周高1000mm，炉盖电极孔4的直径为1100mm，烟罩8的外部直径为3800mm，烟罩8的高为2200mm，烟罩电极孔9的直径为1200mm，炉盖3的顶部与烟罩8的顶部之间距离1200mm。上料管道6的炉盖3与烟罩8之间的中部开气孔，直径为150mm。

在炉盖3的上方和周围固定用钢板制作的烟罩8，炉盖3和烟罩8顶部的中心在一条直线上，烟罩8上设有与炉盖3上相应位置对应的炉门孔、电极孔、上料孔以及两个排气的烟道。炉盖3上部距离烟罩8顶部的距离为600-1200mm，炉盖3周边距离烟罩8周边为100-200mm，烟罩8下部边缘与炉盖3下限位平齐。烟罩8采用两个烟道，从两侧吸收废气，然后汇合到一个烟气管道通向除尘系统。上料管道6以60-80º倾斜角度穿过烟罩8和炉盖3与炉腔相连通，在烟罩8与炉盖3之间的上料管道6中部上表面，有直径100-150mm的气孔，由于炉盖3与烟罩8之间形成的烟腔是负压状态，从上料孔溢出的气体经该气孔时进入烟腔，再经烟道排出。

使用时，将装有钢水的钢包1经小车运到炉盖3下，将炉盖3与烟罩8组合好后一起下落，扣在钢包1上。钢包底部是氩气管道，冶炼过程向钢包内通氩气，搅拌钢水，目的是钢水均匀温度和化学成分等作用。炉盖3与钢包1上部没有钢水的空间，充满钢包内钢水溢出的氩气和钢包内化学反应产生的气体，形成正压力，从炉盖3与钢包1缝隙、炉门孔、烟罩电极孔、烟罩电极孔和上料孔溢出，可以阻止大气进入炉盖内。从炉盖电极孔4溢出的气体和从烟罩电极孔9吸入的大气进入烟腔后经烟道排出。炉盖3与钢包1之间有缝隙，也有气体溢出，溢出的气体随周围大气一起进入炉盖侧面与烟罩侧面形成的空腔，并经烟道排出。

采用本实用新型，100tLF炉，脱氧剂铝的消耗平均降低0.31kg/t，按现在市场价是3.72元/t，每年节约脱氧剂300万元。另外，质量也有所提高，因探伤不合格造成的计划外每年减少600t，减少损失60万元。

Claims (5)

1.一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，其特征在于包含钢包（1）、炉盖（3）、炉盖电极孔（4）、烟道（5）、上料管道（6）、炉门（7）、烟罩（8）和烟罩电极孔（9），炉盖（3）盖在钢包（1）上，炉盖（3）与钢包（1）之间构成炉腔，炉盖（3）上设有炉盖电极孔（4）和炉门（7），烟罩（8）罩在炉盖（3）上，烟罩（8）与炉盖（3）之间构成烟腔，烟罩（8）上设有烟道（5）和烟罩电极孔（9），上料管道（6）穿过烟罩（8）和炉盖（3）与炉腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，其特征在于所述烟罩（8）的底部边缘与炉盖（3）的底部平齐。

3.根据权利要求1或2所述的一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，其特征在于所述烟罩（8）上的烟道（5）为两个，布置在烟罩（8）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，其特征在于所述上料管道（6）与水平面之间的夹角为60-80º。

5.根据权利要求1或4所述的一种LF炉的炉盖和烟罩的组合装置，其特征在于所述上料管道（6）上设有气孔。