CN200992558Y - 转炉屋面扬尘收尘装置 - Google Patents

Abstract

转炉屋面扬尘收尘装置，涉及一种收尘装置，特别是一种对炼钢厂转炉兑铁时产生的扬尘进行收尘的装置。针对目前炼钢厂在兑铁时产生大量烟尘而无法有效收尘的问题，本实用新型提供一种转炉屋面扬尘收尘装置，在炼钢平台(1)的上方，在通风竖井钢梁(2)与吊运天车(3)之间安装收尘装置(4)，所述收尘装置(4)通过联通管(5)与转炉除尘器(6)连接。本实用新型结构简单，经试验，本实用新型所述装置可使转炉平台通风竖井的粉尘浓度下降至80mg/Nm³以内，作业点的岗位粉尘浓度下降至10mg/Nm³以内，因此，它有效地解决了转炉屋面扬尘污染问题，同时，本实用新型还具有投资省，设备操作、维护、检修简单快捷，生产维护费用低的优点，因此利于推广应用。

Description

转炉屋面扬尘收尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种收尘装置，特别是一种对炼钢厂转炉兑铁时产生的扬尘进行收尘的装置。

背景技术

目前，炼钢厂在进行炼钢过程中，转炉产生的烟气主要由一次、二次除尘捕集，但仍有部分烟气向四周外溢并飘向空中，特别是兑铁工序中，造成了较严重的环境污染。每当兑铁时，炉前烟尘笼罩，炼钢等车间职工不同程度地受到烟尘伤害，该区域的排放浓度平均在300mg/Nm³以上，岗位粉尘浓度平均在17mg/Nm³以上。大大超出国家环保标准要求，既造成严重的环境污染，又危及岗位作业人员的身体健康。这一污染问题长期困扰着钢厂。

国内外同行业为了解决转炉炼钢平台扬尘污染问题，想了很多办法，但是其效果均不理想，为了实现清洁环保生产、构建和谐社会，走可持续发展道路，迫切需要一种有效的办法解决屋面除尘难题。

实用新型内容

针对目前炼钢厂在兑铁时产生大量烟尘而无法有效收尘的问题，本实用新型提供一种在转炉炼钢平台区域使用的“屋面除尘”收尘装置，它可以大幅度降低转炉平台通风竖井的粉尘浓度，从而避免了对工人身体造成伤害并避免了环境污染。

它是通过以下方案实现的：

一种转炉屋面扬尘收尘装置，在炼钢平台1的上方，在通风竖井钢梁2与吊运天车3之间安装收尘装置4，所述收尘装置4通过联通管5与转炉除尘器6连接。

具体地，在联通管5上设有电动蝶阀9，以便于对收尘装置4进行控制。

更具体地，收尘装置4是收尘环管，所述环管上设有收尘孔，通过收尘孔实现对烟尘吸收的目的。

优选地，收尘孔在收尘环管上等距离设置，以合理分布气流，达到最佳收尘效果。

优选地，在收尘装置4的下部设有密封装置8，以最大限度地减少野风量。

更优选地，密封装置8为柔性帘或轻质硬密封板，它们都通过耐高温材料制作。

特别地，如果转炉除尘器6上连接有二次除尘管道7，则联通管5可以通过二次除尘管道7与转炉除尘器6连接。

优选地，收尘装置4固定在通风竖井钢梁2上，收尘装置4的上端与通风竖井钢梁底端的距离为250～350mm，以更好地达到收尘效果。

本实用新型结构简单，经试验，本实用新型所述装置可使转炉平台通风竖井的粉尘浓度下降至80mg/Nm³以内，作业点的岗位粉尘浓度下降至10mg/Nm³以内，因此，它有效地解决了转炉屋面扬尘污染问题，同时，本实用新型还具有投资省，设备操作、维护、检修简单快捷，生产维护费用低的优点，因此利于推广应用。

附图说明

图1是使用本实用新型所述装置的转炉炼钢平台区域整体结构示意图；

图2是使用本实用新型所述装置的转炉炼钢平台区域平面图。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型做进一步详细说明。

现有的转炉炼钢平台区域包括炼钢平台1，在炼钢平台1的上方设置有通风竖进钢梁2和吊运天车3，吊运天车3的侧面设置有转炉10，转炉10的上方设有二次除尘管道7，二次除尘管道7的端头与转炉除尘器6连接。

本实用新型所述结构为，在上述转炉炼钢平台区域设置一种转炉屋面扬尘收尘装置，就是在炼钢平台1的上方，在通风竖井钢梁2与吊运天车3之间安装收尘装置4，所述收尘装置4是收尘环管，在收尘环管上设有收尘孔。所述收尘装置4通过联通管5与转炉除尘器6连接，优选在联通管5上设有电动蝶阀9，本实施方式使用DN 1250/2000型电动蝶阀与控制柜连接，该蝶阀常闭，当转炉兑铁时，电动开启蝶阀，即可利用转炉除尘器6的负压，通过收尘环管上收尘孔对兑铁时产生的扬尘进行收尘。

上述结构中，优选收尘环管上的收尘孔等距离设置，这样可以合理分布气流，达到最佳收尘效果。

优选地，在收尘装置4的下部设有密封装置8，所述密封装置8为柔性帘或轻质硬密封板，它们最好用耐高温材料制成以适应炼钢时的高温烟气，密封装置8的长度以不超过吊运天车上端为宜，所述密封装置可以最大限度的减少野风量，从而达到较好的收尘效果。

对于如图1所示的转炉炼钢平台区域，在转炉除尘器6上连接有二次除尘管道7，在安装本实用新型所述收尘装置时，可以将本实用新型所述的联通管5通过二次除尘管道7与转炉除尘器6连接，即，联通管5与二次除尘管道7碰点，这样可以方便连接。

上面所述收尘环管的几何尺寸的确定需要根据现场烟气量数据调查测算，一般来说，对于炉前烟气量约1000m³/min的，可以采用φ1250/2000mm钢管制作2600×13000mm环管作为收尘装置4，收尘装置4固定在通风竖井钢梁2上。收尘装置4安装在其上端与通风竖井钢梁底端的距离250～350mm处，建议通过φ1250/2000mm的钢管制作的联通管5与二次除尘管道碰点。或者，收尘装置4的安装标高可以定为距吊运天车上端500mm处。

采用本实用新型所述除尘装置的费用计算如下：

材料费(管道)：140万元

备件费(蝶阀、法兰等)：20万元

安装人工费20万元

上述费用合计：180万元

若对炉前通风竖井安装电除尘器治理屋面扬尘，每台设备费2000万元，安装费200万元。

故采用本装置可减少成本投入2000多万元，且节约了大量的设备运行成本(材料、备件、人工维护费)。

本实施方式所述结构只是对本实用新型所述除尘装置的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员完全可以根据本实用新型所述结构进行局部改动而实现相同的目的，对于不经过创造性劳动而对本实用新型所做了局部改动的，都视为对本实用新型的等同替换，都在本专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于在炼钢平台(1)的上方，在通风竖井钢梁(2)与吊运天车(3)之间安装收尘装置(4)，所述收尘装置(4)通过联通管(5)与转炉除尘器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述联通管(5)上设有电动蝶阀(9)。

3.根据权利要求2所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述收尘装置(4)是收尘环管，所述环管上设有收尘孔。

4.根据权利要求3所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述收尘孔在收尘环管上等距离设置。

5.根据权利要求4所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述收尘装置(4)的下部设有密封装置(8)。

6.根据权利要求5所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述密封装置(8)是柔性帘或轻质硬密封板。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述转炉除尘器(6)上连接有二次除尘管道(7)，所述联通管(5)通过二次除尘管道(7)与转炉除尘器(6)连接。

8.根据权利要求7所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述收尘装置(4)的上端与通风竖井钢梁底端的距离为250～350mm。

9.根据权利要求7所述的转炉屋面扬尘收尘装置，其特征在于所述收尘装置(4)固定在通风竖井钢梁(2)上。

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