CN2806465Y - 炼焦炉除尘集成系统 - Google Patents

Abstract

一种炼焦炉除尘集成系统，属于冶金领域的炼焦环保设备。包括炼焦炉、装煤车、推焦车、熄焦车、拦焦车、焦侧集尘罩、装煤集成罩和推焦尘罩，其中：焦侧集尘罩的顶端通过伸缩节连接装煤出焦烟气管道，该管道还通过伸缩节与焦侧集尘罩相连。另外该管道的出口还连接推焦尘罩，并通过集成烟气管道接共用地面站。本实用新型将装煤、出焦、推焦烟气管道三合一，减少了设备配置，除尘性好，运行稳定安全，占地面积小、造价低，是一种理想的环保除尘设备。

Description

炼焦炉除尘集成系统

技术领域

本实用新型属于炼焦环保设备。

背景技术

焦炭是钢铁生产的主要燃料，近年来，随着钢铁工业的发展，焦炭业也得以迅速发展，与此同时，焦炭生产中排放的污染物对生态环境的破坏日益严重，成为经济持续协调发展的障碍。

炼焦炉除尘技术是从发达国家发展起来的，我国目前成熟的除尘系统采用抽吸方式，由电机驱动风机产生负压，将烟气输送到除尘器，除尘器将烟气分离，清洁的气体排入大气，尘粒收集后它用，成为新的原料。系统设备分为烟气捕集装置、烟气输送管道和地面站三部分。

国内的这种除尘系统是在借鉴或采用国外技术发展起来的，并取得了一定突破：针对国内焦炉较小，产生烟气量较少且装煤和推焦时间不重叠的特点，采用了共用地面站。总体来讲，这一技术是成熟的，达到了炼焦炉环保技术指标。但因在设备方面(同国外相比)没有更大的突破，设备价位较高；且多数焦化厂是先建好焦炉，再上除尘设施，体现出这一系统占地面积大、土建工作量大，项目造价高。仅在国营焦化厂和部分集体、个体焦化厂得到应用，远没有发挥出其治理环境污染的作用。除此之外，这一除尘系统是部分除尘(而非全面除尘)，没有对排放烟尘量较大的推焦侧采取措施。这部分烟气的散发，直接降低了除尘系统的捕集率，影响了整体除尘效果。从长远的环境保护及全面除尘角度讲，这部分烟气必然要列入除尘范围(熄焦过程产生的烟气，须采取其他方式处理，不在本系统范围)。

国外多为大型焦炉，产生的烟气量大，同时在其强大的经济实力支持下，清洁指标高，自动化程度高，基本实现了无人操作，除尘罩覆盖了焦炉，捕集烟气量很大，因此，多为分系统，即装煤除尘和出焦除尘采用各自独立的烟气捕集装置、烟气输送管道和地面站。技术上没有本质的区别。

结合国内外除尘设备布置，目前全面除尘的设备推焦侧除尘为单独的系统，增加一块造价，占用更大的面积，且需要增设操作人员，运营成本很高，极不符合我国多为“后上除尘设施”的实际状况，难以推广。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，从而提供一种将装煤、出焦、推焦、烟气管道三合一的炼焦炉除尘集成系统。

本实用新型的目的是通过如下方式实现的。

该炼焦炉除尘集系统包括炼焦炉、装煤车1、推焦车2、熄焦车3、拦焦车4、焦侧集尘罩5、装煤集尘罩6和推焦集尘罩7，其中：焦侧集尘罩5的顶端通过伸缩节9连接装煤出焦烟气管道8，炼焦炉顶端的装煤集尘罩6通过伸缩节10连接装煤出焦烟气管道8、推焦集尘罩7通过推焦烟气管道11连接装煤出焦烟气管道8的出口，该出口通过集成烟气管道12接共用地面站15。

在熄焦车3的一侧带有辅助支架13，其上带有轨道，焦侧集尘罩5通过小轮14在轨道上行走。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

装煤、出焦、推焦烟气管道三合一，即只采用一条管道分别接收装煤烟气出焦烟气和推焦烟气是这一系统显著的技术特征。系统具有1.设备配置少，造价低，2.控制、操作简单，维护费用低，布袋使用寿命长；3.设备占地面积小，土建工作量小，工程周期短；4.系统安全性更高的优点，并保持了现系统技术成熟、性能稳定、运行可靠的优点。尤其只需较少的占地面积，符合我国行业现状。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型结构图。

图2的图1的A向视图。

在图1中：1装煤车；2推焦车；3熄焦车4拦焦车；5焦侧集尘罩；6装煤集尘罩；7推焦集尘罩；8装煤、出焦烟气管道；9伸缩节；10伸缩节；11推焦烟气管道；12集成烟气管道；13辅助支架；14小轮；。

在图2中：15共用地面站。

具体实施方式

炼焦炉上带有装煤车1、推焦车2、熄焦车3、拦焦车4、焦侧集尘罩5、装煤集尘罩6和推焦集尘罩7，焦侧集尘罩5的顶端通过伸缩节9连接装煤出焦烟气管道8，炼焦炉顶端的装煤集尘罩6通过伸缩节10连接装煤出焦烟气管道8、推焦集尘罩7通过推焦烟气管道11连接装煤出焦烟气管道8的出口，该出口通过集成烟气管道12接共用地面站15。推焦烟气管道11从煤塔侧通过，在熄焦车3的一侧带有辅助支架13，其上带有轨道，焦侧集尘罩5通过小轮14在轨道上行走。

在具体实施时要利用设备布置的结合部和系统风力使用特点，将各类设备的功能有机地结合在一起。针对推焦侧烟尘量相对于出焦烟尘较少的特点，适当增大系统风量，辅之于导引风机，可以在出焦时同时满足焦炉两侧烟气量德的抽吸。在推焦烟气管道上设置切换阀，装煤时同时关闭两切换阀，系统采用小风量运行，匹配合理，操作简单，不仅保持了目前系统技术成熟、性能稳定、运行可靠、安全性高的优点，而且在装煤烟气管道与焦侧烟气管道直接合并后，装煤烟气中的可燃成份在较大的输送空间内与管道内残余的焦侧烟气混合，使其可燃性降低，进一步提高了系统的安全性。另一方面，具有较高温度的出焦烟气和含湿的装煤烟气交替进入管道和布袋式除尘器，可保持设备使用温度，避免结露。干燥的尘粒附着在布袋表面，可以防止焦油等糊堵滤袋并减少磨损，提高其使用寿命。装煤时，系统采用低速小风量运行，推焦时，系统采用高速大风量运行。系统匹配合理，减少了设备配置，使得控制和操作简化，维护费用降低。在设备造价上，合并后可减少相应部分的45％，同时使得原出焦烟气管道的钢柱支架改变为辅助支架，推焦侧基本不增加设备，大大减少了造价，由此也减少了土建工作量，节约了占地面积，为地面站布置提供了空间，进而进一步降低造价，不需要增加操作人员，运营费用低。与国外(日本)的系统配置及其布置相比，具有明显的优势。

Claims (2)

1，一种炼焦炉除尘集系统，包括炼焦炉、装煤车(1)、推焦车(2)、熄焦车(3)、拦焦车(4)、焦侧集尘罩(5)、装煤集尘罩(6)和推焦集尘罩(7)，其特征在于：焦侧集尘罩(5)的顶端通过伸缩节(9)连接装煤出焦烟气管道(8)，炼焦炉顶端的装煤集尘罩(6)通过伸缩节(10)连接装煤出焦烟气管道(8)、推焦集尘罩(7)通过推焦烟气管道(11)连接装煤出焦烟气管道(8)的出口，该出口通过集成烟气管道(12)接共用地面站(15)。

2，根据权利要求1所述的炼焦炉除尘集系统，其特征在于：在熄焦车(3)的一侧带有辅助支架(13)，其上带有轨道，焦侧集尘罩(5)通过小轮(14)在轨道上行走。

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