CN201141013Y - 炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置 - Google Patents

Abstract

一种炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，包括炉顶烟尘收集车，装煤、拦焦二合一单管双开门烟尘输送风管，以及双套地面除尘工作站除尘装置分别包括蓄热式冷却器、布袋除尘器、风机机组、排气烟筒以及与上述各个装置中的电气设备连接的双套电气自动化控制系统。在两套独立的除尘装置之间用管道接通，并装有转换阀门。本实用新型的特点是：可供2×50孔以上的焦炉在装煤和拦焦同时工作时除尘使用，保护正常生产。使用单管双开门系统使得拦焦烟尘输送系统不需再设置，总体造价比传统的双管地面除尘工作站系统低，设置双净化装置起到备用除尘系统的作用，使生产可不间断运行，还可以双风机操作，除尘净化效果达到最佳状态。

Description

炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉消烟除尘装置，具体是一种炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，适用于4.3米及4.3米以上的顶装和侧装式、大于2×50孔以上炼焦炉，在装煤、拦焦时消烟除尘。

背景技术

目前，国内2×50孔以上的炼焦炉对烟气的治理技术主要是双管输送地面除尘工作站除尘系统，其主要结构是：在焦炉旁设置一套固定的地面除尘工作站，将装煤、拦焦产生的污染烟气送到地面除尘工作站集中处理，在地面除尘工作站设袋式除尘机组(或其它除尘机组)一套，处理输送来的污染烟气，设一台风机为系统提供必要的动力。在炉顶设吸尘车，在拦焦车上设吸尘罩分别用于收集装煤、拦焦过程产生的污染烟气。在炉顶和拦焦工段沿炉长分别设置管道输送系统和必要的钢结构支承，用于输送烟气。

上述地面除尘工作站除尘系统存在以下缺点：

1、一套地面除尘工作站处理系统对于2×50孔以上的焦炉重叠操作时，不能达到理想的捕集率。因为2×50孔以上的焦炉，在出炉操作时间上，存在装煤与拦焦同时工作的情况，在这种情况下，系统的装煤蝶阀与拦焦蝶阀一般为互锁的，在装煤时，拦焦蝶阀为关闭状态，此时对拦焦过程中产生烟气无法进行收集、处理。对这种装煤、拦焦工作相互重叠的情况下，这种单套地面处理系统就无法解决除尘工作的需要。

2、当装煤、拦焦工作相互重叠时，即使系统的装煤蝶阀与拦焦蝶阀不是互锁的，那么，在同时工作时，风机的流量与风压及管道的截面也无法满足装煤和拦焦同时进行除尘的需要，收集效果差，捕集率降低，使系统不能正常工作。

上述原因导致系统存在着：工作稳定性能差、系统寿命短、操作复杂、维修难度大、除尘效果不能达标的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，以解决现有技术存在的工作稳定性能差、系统寿命短、操作复杂、维修难度大、除尘效果不能达标的问题。

本实用新型技术方案是：包括炉顶烟尘收集车、烟尘输送风管、拦焦集尘罩和地面除尘工作站，在炉顶烟尘收集车设有能够伸缩的装媒烟尘收集套筒和烟尘输出口，该烟尘输出口与烟尘输送风管一侧的入口对应，该烟尘输送风管沿焦炉炉长方向设置，该烟尘输送风管的出口通过管道与地面除尘工作站的入口连接。在所述的烟尘输送风管对应焦炉的每一孔炭化室处均设有一个所述的入口，在每一该入口的上边均安装一密封盖，在每一该密封盖上端均连接一板形的启闭装置，该启闭装置与密封盖之间设有拐角；在所述的炉顶烟尘收集车的烟尘输出口设有烟尘输出伸缩套筒及其驱动机构，在该烟尘输出伸缩套筒上方设有密封盖开启机构；所述的烟尘输送风管设有两个所述的出口，并分别通过管道与两个所述的地面除尘工作站的入口对应连接；在所述的炉顶烟尘收集车上还设有拦焦烟尘收集伸缩套筒，所述的拦焦集尘罩安装在拦焦车上，该拦焦集尘罩的出口与所述的拦焦烟尘收集伸缩套筒的口部相对应。

本实用新型的特点是：可供2×50孔以上的焦炉在装煤和拦焦同时工作时除尘使用，保护正常生产。使用单管双开门系统使得拦焦烟尘输送系统不需再设置，总体造价比传统的双管地面除尘工作站系统低，设置双净化装置起到备用除尘系统的作用，使生产可不间断运行，还可以双风机操作，除尘净化效果达到最佳状态。操作简单、安全性能更稳定、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型总体构成示意图；

图2是本实用新型的炉顶烟尘收集处理车的构成示意图；

图3是本实用新型的蓄热式冷却器的结构示意图；

图4是本实用新型的布袋除尘器的结构示意图；

图5是本实用新型的烟尘输送风管的立体结构示意图；

图6是本实用新型的烟尘收集处理车与烟尘输送风管对接时的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型为一组两座焦炉A，设有两套炉顶烟尘收集车1和一套具有装煤、拦焦二合一功能的单管双开门的烟尘输送风管24，以及地面除尘工作站B的双套蓄热式冷却器9和10、双套布袋除尘器11和12、双套风机机组13和14、预喷涂装置25和26、双套排气烟筒15和16，以及与上述各个装置中的电气设备连接的双套电气自动化控制系统(未图示)。

顶烟尘收集车1安装在焦炉A的炉顶上，在该炉顶烟尘收集车1上设车轮组与驱动装置及其控制系统(属现有技术，未图示)，车轮组置于炼焦炉顶端的轨道(沿焦炉长方向设置)上。工作过程中，顶烟尘收集车1可沿轨道往复行走。烟尘输送风管24安装在焦炉A的炉顶拦焦的一侧，连接炉顶烟尘收集车1的烟尘输出伸缩套筒23用来输送烟气。拦焦集尘罩3安装在原有的拦焦车上，拦焦集尘罩3做成流线形状，使收集来的烟尘能更加流畅的输送，拦焦集尘罩3的上部出口通过管道与炉顶烟尘收集车1上的拦焦烟尘收集伸缩套筒22对接，把拦焦时产生的高温烟尘导入炉顶烟尘收集车1中，然后经过烟尘输送风管24，并通过输送管道4和5输送到地面除尘工作站进行除尘处理。输送管道4和5用来连接烟尘输送风管24的两个出口与地面除尘工作站的两套独立的处理系统的入口。两套独立的处理系统包括通过管道连接的蓄热式冷却器9(10)，经蓄热式冷却器9(10)后进入低压脉冲干式布袋除尘器11(12)，污染气体经布袋除尘器11(12)过滤后，经风机机组13(14)后，将净化后的气体进入排气烟筒15(16)排入大气。除下的粉尘收集进入布袋除尘器11(12)下部的反吹清灰装置119的灰仓内后运走。

在所述的烟尘输送风管的两个出口与所述的两个地面除尘工作站之间的连接管道4和5上以及管道之间的互连管道上各装有控制阀6～8。在正常工作时，每座焦炉各使用各自的除尘系统，当某一系统有故障时，两套系统通过连通管道的控制阀6～8可使一座焦炉的烟尘导入另一座焦炉的地面除尘工作站的除尘系统。提高了设备的可靠性、安全性、使用率，使除尘工作更加完善。

所述的风机机组13(14)包括通风机、液力耦合器和电机，电机的输出轴通过液力耦合器与通风机连接。根据液力耦合器无级调速的工作原理，结合装煤拦焦的工艺要求和实际情况，共设计了二种速度：不工作时风机低速运行，工作时风机全速运行。通过自动化控制系统，无线传输系统与液力耦合器共同实施来实现二种速度自动切换，达到运行能耗更低，最大限度地节约了运行成本。所述的风机机组的调速是通过PLC自动化控制实现的。

参见图2，所述的炉顶烟尘收集车1包括在工作平台上依次通过连通管1 8连接的燃烧器17、缓冲混合器19、炉顶风机20和冷却换向器21，在冷却换向器21的面对输送风管24的一侧的上部设有拦焦烟尘收集伸缩套筒22，在下部设有烟尘输出伸缩套筒23。在工作平台下设有车轮组及其行走驱动装置(属现有技术，未图示)，燃烧器17下端的进气口连接有密封升降套筒171(属现有技术)，燃烧器17还与煤气供应系统16连接。

参见图5，所述的输送风管24包括梯形风管241、密封盖243和可旋转式的启闭装置242，梯形风管241沿焦炉A炉长方向设置，在该梯形风管241对应焦炉的每一孔炭化室处均设有一对接入口244，在每一该对接入口的上边均安装一密封盖243，在每一该密封盖上端均连接一板形的启闭装置242，该启闭装置242与密封盖243之间设有拐角(两者之间有小于180度的夹角)。在所述的密封盖243与所述的入口244的接合面设有密封垫245，该密封垫由玻璃纤维布包裹的石棉绳构成。梯形风管241的截面积一般在2～3平方左右，它架设在焦炉A顶部焦侧护炉柱上。

参见图2和图6，所述的烟尘输出伸缩套筒23和拦焦烟尘收集伸缩套筒22(以下均以烟尘输出伸缩套筒23为例说明)均由相互套装的内套筒233和外套筒231以及它们之间套筒轮232组成，内套筒233可沿外套筒231移动伸缩，所述的外套筒231固定在一钢支架235内。所述的两个伸缩套筒22和23的驱动机构包括：在所述的钢支架235上部设有一组控制套筒伸缩的轨道240和双联推杆230，该双联推杆230后端装有滚轮，前端与所述的双连套筒的内套筒233连接，在所述的钢支架235的后部与该双联推杆230之间装有套筒驱动液压缸239，用液压缸239驱动内套筒233伸缩。

参见图6，所述的密封盖开启机构包括：在所述的钢支架235上部设有一组控制密封盖启闭的轨道236和双联推杆237，在该双联推杆237上装有数个置于该轨道上的滚轮，在该双联推杆237的前端安装有推动启闭装置旋转的滚轮234。在所述的双联推杆237与钢支架235的后部之间装有启闭密封盖的驱动液压缸238，用液压缸238通过双联推杆237推动启闭装置242并带动密封盖243偏转一定角度，实现密封盖243的启闭。

参见图3，所述的蓄热式冷却器9由近似T形的外壳和设置在外壳内的钢格栅板92构成，在该外壳的两端分别设有烟气入口91和烟气出口93，在该外壳的下端设有冷却灰尘出口94。钢格栅板92用于置换污染气体中的高温烟气，并有灭火花功能。

参见图4，所述的布袋除尘器11(12)包括除尘器箱体110、滤袋116和脉冲吹尘管113，滤袋116的上端连接在除尘器箱体110内的上部，在该滤袋的上方装有脉冲吹尘管113，在该脉冲吹尘管113上设有多个气孔，在该脉冲吹尘管113的外端通过脉冲电磁阀114与压缩空气气源连接，该脉冲电磁阀114的电控端与一电脉冲发生器115的输出端连接，电脉冲发生器115控制脉冲电磁阀114间歇启闭从而产生脉冲气流。在所述的箱体110的下部设有锥形的灰斗118，在该灰斗下端装有刮板输送器119。

参见图7，所述的预喷涂装置25包括料仓251、压缩空气管道252和喷料口253，其料仓251下面的出料口253接通压缩空气管道252，压缩空气管道252的一端与压缩空气源连接，另一端与布袋除尘器11(12)的烟尘入口连接，由压缩空气将预喷涂料送入布袋除尘器内。另一预喷涂装置26与25相同。预喷涂料用于防止布袋被黏性物质堵塞，属于常规技术。

本实用新型的工作原理及流程说明如下：

1、装煤时，侧(顶)装煤车走行至待装煤的炭化室定位后，炉顶烟尘收集车1落下密封升降套筒171对正排烟孔，此时烟尘收集车1上的烟尘输出伸缩套筒23与输送风管24的两个入口对接，控制系统同时向地面除尘系统发出电讯号，风机机组13和14开始高速运行。这样，装煤产生的烟气自密封升降套筒171吸入，经过炉顶烟尘收集车1上的各个装置的缓冲、燃烧、配风、冷却处理后，再经输送风管24送入地面除尘工作站的蓄热式冷却器9(10)分离出火花并冷却到120℃以下，再进入布袋除尘器11(12)精除尘后，净化后的气体由风机13(14)送入排气烟筒15(16)排入大气。布袋除尘器11(12)脱除的粉尘由埋刮板机119(参见图4)送入密闭的储灰仓内，定时由汽车运走。

2、拦焦时产生的大量阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机的作用下，由拦焦集尘罩3收集并送入炉顶烟尘收集车1的拦焦烟尘收集伸缩套筒22内，并在冷却换向器21内并入烟尘输出伸缩套筒23，由烟尘输出伸缩套筒23经过输送风管24送入地面除尘工作站的处理系统，拦焦与装煤使用同一套输送风管24和地面除尘工作站的处理系统。

本除尘系统可满足2×50孔以上的炼焦炉配套使用。由于该类型焦炉孔数较多，在实际操作中经常会出现装煤和拦焦重叠的现象，以往的焦炉除尘技术处理效果较差。而采用本实用新型后，在装煤与拦焦重叠时仍具有良好的除尘处理效果。该系统装置在正常运行状态下，装煤除尘烟气捕集率达到99％以上，拦焦除尘烟尘捕集率达到98％以上，烟气净化率达99.8％以上；在装煤和拦焦叠合时，装煤烟气捕集率达到95％以上，拦焦烟气捕集率达到89％以上，净化率达到99.5％以上，优于国家的二级排放标准。

当某一系统有故障时，两套系统通过连通管道的转换阀门可使一座焦炉的除尘系统导入另一座焦炉的除尘系统共用，装煤捕集率达95％以上，拦焦捕集率达85％以上，净化效率在99.5％以上，达到国家的二级排放标准。在特殊情况下，可以用双风机操作实现最佳的环保出尘效果。

Claims (10)

1、一种炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，包括炉顶烟尘收集车、烟尘输送风管、拦焦集尘罩和地面除尘工作站，在炉顶烟尘收集车设有能够伸缩的装媒烟尘收集套筒和烟尘输出口，该烟尘输出口与烟尘输送风管一侧的入口对应，该烟尘输送风管沿焦炉炉长方向设置，该烟尘输送风管的出口通过管道与地面除尘工作站的入口连接，其特征在于：在所述的烟尘输送风管对应焦炉的每一孔炭化室处均设有一个所述的入口，在每一该入口的上边均枢接一密封盖，在每一该密封盖上端均连接一板形的启闭装置，该启闭装置与密封盖之间设有拐角；在所述的炉顶烟尘收集车的烟尘输出口设有烟尘输出伸缩套筒及其驱动机构，在该烟尘输出伸缩套筒上方设有密封盖开启机构；所述的烟尘输送风管设有两个所述的出口，并分别通过管道与两个所述的地面除尘工作站的入口对应连接；在所述的炉顶烟尘收集车上还设有拦焦烟尘收集伸缩套筒，所述的拦焦集尘罩安装在拦焦车上，该拦焦集尘罩的出口与所述的拦焦烟尘收集伸缩套筒的口部相对应。

2.根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：在所述的密封盖与所述的入口的接合面设有密封垫，该密封垫由玻璃纤维布包裹的石棉绳构成。

3.根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：所述的烟尘输出伸缩套筒和拦焦烟尘收集伸缩套筒均由相互套装的内套筒和外套筒以及它们之间套筒轮组成，内套筒可沿外套筒移动伸缩，所述的外套筒固定在一钢支架内；所述的伸缩套筒的驱动机构包括：在所述的钢支架上部设有一组控制套筒伸缩的轨道和双联推杆，该双联推杆后端装有滚轮，前端与所述的双连套筒的内套筒连接，在所述的钢支架与该双联推杆之间装有套筒驱动液压缸。

4.根据权利要求3所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：所述的密封盖开启机构包括：在所述的钢支架上部设有一组控制密封盖启闭的轨道和双联推杆，在该双联推杆上装有数个置于该轨道上的滚轮，在该双联推杆的前端安装有推动启闭装置旋转的滚轮；在所述的双联推杆与钢支架之间装有启闭密封盖的驱动液压缸。

5.根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：所述的地面除尘工作站包括蓄热式冷却器、布袋除尘器、风机机组、预喷涂装置、排气烟筒和电气自动化控制系统，蓄热式冷却器、布袋除尘器、风机机组、预喷涂装置和排气烟筒通过管道依次顺序连接，并与所述的电气自动化控制系统连接。

6、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：所述的风机机组包括通风机、液力耦合器和电机，电机的输出轴通过液力耦合器与通风机连接。

7、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：在所述的烟尘输送风管的两个出口与所述的两个地面除尘工作站之间的连接管道上以及管道之间的互连管道上各装有控制阀。

8、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，其特征在于：所述的布袋除尘器包括除尘器箱体、滤袋、脉冲吹尘管和压缩空气气源，滤袋上端连接在除尘器箱体内的上部，在该滤袋的上方装有脉冲吹尘管，在该脉冲吹尘管上设有多个气孔，在该脉冲吹尘管的外端通过脉冲电磁阀与压缩空气气源连接，该脉冲电磁阀的电控端与一电脉冲发生器的输出端连接；在所述的箱体的下部设有锥形的灰斗，在该灰斗下端装有刮板输送器。

9、根据权利要求8所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一消烟除尘装置，其特征在于：所述的预喷涂装置包括料仓、压缩空气管道和喷料口，其料仓下面的出料口接通压缩空气，由压缩空气将预喷涂料送入布袋除尘器进口。

10、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、拦焦二合一消烟除尘装置，其特征在于：所述的蓄热式冷却器由外壳和设置在外壳内的钢格栅板构成，在该外壳的两端分别设有烟气入口和烟气出口，在该外壳的下端设有冷却灰尘出口。

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