CN101735831A - 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化方法和装置 - Google Patents

炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化方法和装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101735831A
CN101735831A CN 200810176538 CN200810176538A CN101735831A CN 101735831 A CN101735831 A CN 101735831A CN 200810176538 CN200810176538 CN 200810176538 CN 200810176538 A CN200810176538 A CN 200810176538A CN 101735831 A CN101735831 A CN 101735831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
belt
flue dust
sealing
pusher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200810176538
Other languages
English (en)
Other versions
CN101735831B (zh
Inventor
樊占春
李九林
杜军卫
何小刚
邢佳佳
何海平
张枪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI CHANGLIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
SHANXI CHANGLIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI CHANGLIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd filed Critical SHANXI CHANGLIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN 200810176538 priority Critical patent/CN101735831B/zh
Publication of CN101735831A publication Critical patent/CN101735831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101735831B publication Critical patent/CN101735831B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化方法和装置,采用机侧装煤烟尘收集装置收集和输送装煤时炉门处散逸的烟气,通过设在炉顶烟尘收集处理车收集并与焦侧风管上的装煤烟气专用转送皮带小车对接,输送炉顶排气孔散逸的烟尘;通过设置在炼焦炉出焦一侧熄焦车轨道外侧的焦侧皮带密封风管收集和输送出焦时散逸的烟尘;所述的炉门处散逸的烟气通过管道输送到焦侧皮带密封风管,所述的炉顶排气孔散逸的烟尘通过导烟管送入所述的焦侧皮带密封风管内,并通过该焦侧皮带密封风管的输出口的管道一同输送进入地面除尘站进行净化处理。本发明具有良好的烟尘捕集效果。自动化程度高,操作简便,可以连续化运行安全稳定运行。

Description

炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化方法和装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种炼焦炉装煤、出焦双风收集地面站二合一净化装置,适用于不同
高度的炭化室顶装和侧装式焦炉的装煤和出焦的烟尘收集和输送。背景技术
[0002] 针对目前的三风收集系统,主要应用于4. 3米及4. 3米以上的机焦炉。如何根据市场情况进一步扩大该皮带式密封风管的适用范围,来适应不同炭化室高度的炼焦炉的除尘。如何进一步降低工程造价,此系统是在三风系统上改进设计,研发出的一种双风收集系统,更适用于2X56孔以下的机焦炉使用。
发明内容
[0003] 本发明技术的目的就是提供一种适应不同高度炭化室的炼焦炉装煤、出焦双风收集地面站二合一净化装置,以解决现有传统技术的操作复杂,故障率高,维修不便、翻板阀和集尘风管的造价较高,以及出焦输送风管的钢结构支架钢材消耗量大的问题,该系统装煤和出焦共用一套皮带风管,节省造价,还可以改善炉顶操作工的工作环境和降低工人劳动强度。
[0004] 本发明的技术方案是:
[0005] —种炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化方法,其特征在于:在出焦时,通过设
置在炼焦炉出焦一侧熄焦车轨道外侧的出焦皮带密封风管收集和输送出焦时散逸的烟尘;
采用设置在焦炉捣固机轨道外侧的机侧装煤烟尘收集装置收集和输送装煤时炉门处散逸
的烟气,与此同时,通过设在炉顶轨道上的烟尘收集处理车收集炉顶排气孔散逸的烟尘,该
烟尘通过该烟尘收集处理车的烟尘出口与设在所述的出焦皮带密封风管上的炉顶装煤烟
尘转送皮带小车的烟尘入口对接,被输送到该出焦皮带密封风管内,连同出焦时散逸的烟
尘,通过管道输送进入地面除尘站进行净化处理,然后经排气筒排入大气。
[0006] —种炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,包括炉顶烟尘收集处理车和出
焦烟尘收集装置,该炉顶烟尘收集处理车装于炉顶的轨道上;所述的出焦烟尘收集装置包
括拦焦车、熄焦车、拦焦集尘罩、出焦皮带密封风管和出焦烟气转送皮带小车,拦焦车和熄
焦车分别装于焦侧对应的轨道上,拦焦集尘罩安装在熄焦车上端并连接在拦焦车的一侧,
该出焦烟气转送皮带小车可密封移动地安装在出焦皮带密封风管的密封皮带下,该出焦烟
气转送皮带小车的烟尘入口与所述的拦焦集尘罩烟尘出口连接;所述的出焦皮带密封风管
的出口通过管道与一地面除尘站连接,其特征在于:还包括设置在炼焦炉的与出焦口相对
一侧的机侧装煤烟尘收集装置,该机侧装煤烟尘收集装置包括机侧装煤皮带密封风管和机
侧装煤烟气转送皮带小车,该机侧装煤烟气转送皮带小车可密封移动地安装在机侧装煤皮
带密封风管的密封皮带下,该机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口连接有延伸至炼焦炉
侧装煤口顶部的吸尘装置,该机侧装煤皮带密封风管的出口通过管道与所述的出焦皮带密
封风管连接;在所述的炉顶烟尘收集处理车上设有烟尘对接出口 ;在所述的出焦皮带密封风管的密封皮带下还装有可密封移动地沿该出焦皮带密封风管移动的炉顶装煤烟尘转送
皮带小车,在该炉顶装煤烟尘转送皮带小车设有与所述的炉顶烟尘收集处理车上的烟尘对
接出口对应的对接入口 ,在所述的对接出口或对接入口上装有可伸縮对接套筒。
[0007] 连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口的吸尘装置包括控制蝶阀、
工艺管道、可伸縮收集套筒和机侧收集罩,控制蝶阀连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带
小车的烟尘入口与工艺管道的一端之间,该工艺管道的另一端通过可伸縮收集套筒与机侧
收集罩连接,该可伸縮收集套筒用于带动机侧收集罩作横向移动,以便在装煤时靠近焦炉
侧装煤口的顶部,而在装煤后縮回离开焦炉侧装煤口 。
[0008] 所述的可伸縮收集套筒包括外筒体、内筒体和驱动装置,外筒体与内筒体滑动套在一起,该外筒体与所述的工艺管道连接,内简体的外端与所述的机侧收集罩连接;所述的驱动装置采用液缸或气缸,其两端分别与所述的外筒体和内筒体连接。
[0009] 所述的机侧装煤烟尘收集装置设置在原有的捣固机轨道的外侧,所述的机侧装煤烟气转送皮带小车固定在该捣固机主体车架上,并通过该捣固机的移动而拖动行走,不需另设驱动装置。
[0010] 在所述的炉顶烟尘收集处理车上设置了燃烧式苯并芘消解器、连通管和驱动装置,该燃烧式苯并芘消解器由圆形壳体和升降套筒两大部分组成,该圆形壳体由外壁、内壁和中间的保温层组成,中间设置了半球形的火焰分火器,该升降套筒可电动或手动控制其升起或下落;燃烧式苯并芘消解器通过连通管与所述的炉顶烟尘收集处理车上的烟尘对接出口连接,驱动装置用于驱动该炉顶烟尘收集处理车的车轮行走。
[0011] 所述的出焦皮带密封风管的管体的截面为縮口 U形,其上端口两边各设一条小车
轨道;所述的出焦烟气转送皮带小车和炉顶装煤烟尘转送皮带小车分别包括密封槽、滚轮
和驱动装置, 一组滚轮装在密封槽的一端和下面,滚轮置于所述的小车轨道上;在该密封槽
下端设有开口并与所述的管体内部相通,在该密封槽的一端设有所述的烟尘入口 ;在所述
的管体的上端口和密封槽上覆盖密封皮带,在该密封皮带的两端设有涨紧装置,在该密封
皮带经过的密封槽的顶端、密封槽两侧的底端和管体两端的拐角处均装有皮带导向辊,在
所述的管体两端的皮带导向辊的框架上安装有皮带防跑偏装置;一套驱动装置安装在所述
的炉顶装煤烟尘转送皮带小车内用于驱动该炉顶装煤烟尘转送皮带小车行走;另一套驱动
装置安装在所述的拦焦转送皮带小车内,用于驱动所述的出焦烟气转送皮带小车行走。
[0012] 所述的机侧装煤皮带密封风管的管体的截面为縮口 U形;所述的机侧装煤烟气转
送皮带小车由一密封槽和滚筒构成;在该密封槽下端设有开口并与所述的管体内部相通,
在该密封槽的一端设有所述的烟尘入口 ;在所述的管体的上端口上覆盖密封皮带,在该密
封皮带的两端设有涨紧装置,在该密封皮带经过的密封槽的顶端、密封槽两侧的底端和管
体两端的拐角处均装有皮带导向辊。
[0013] 所述的机侧装煤皮带密封风管和出焦皮带密封风管的管体均采用钢板焊接而成,在其外侧设有加强筋;所述的管体上端口的密封皮带下面铺设有钢格栅板;所述的密封皮带由耐高温橡胶制成;所述的涨紧装置采用配重块来调节皮带的松紧。
[0014] 所述的密封槽与管体上端口的连通的部位采用柔性密封连接,该连通的部位采用
聚四氟乙烯复合材料制成,具有耐高温、耐酸、耐腐蚀、减振和减少刚性冲击的作用。
[0015] 所述的熄焦车上的拦焦集尘罩为钢 构,该拦焦集尘罩的烟尘出口与所述的出焦烟气转送皮带小车的烟尘入口用铰接的方式连接,以有效控制拦焦车与皮带小车之间因轨道不平引起的位移量变化。
[0016] 本发明的优点是:炉顶烟尘收集车设计简化,自重小,运动灵活,没有繁琐的翻盖动作;装煤和出焦皮带转送小车沿焦侧皮带密封输送风管上移动,并且可以在任意位置输送烟尘,所以完全可以实现在无人值守状态下的烟尘的捕集与输送。从根本上解决了操作困难、故障率高、维修难度大等问题,具有良好的烟尘捕集效果。自动化程度高,操作简便,运行安全稳定。
附图说明
[0017] 图1是本发明的工艺流程简图;[0018] 图2是本发明的立体总体结构示意图;[0019] 图3是本发明的炉顶装煤集尘装置的原理图;
[0020] 图4是本发明的炉顶装煤集尘装置的实施例的立体结构示意图;
[0021] 图5是图4中炉顶装煤集尘装置的炉顶集尘小车的立体结构示意图;
[0022] 图6是本发明的出焦烟尘收集装置的剖视结构图(图2的P-P剖视图);
[0023] 图7是本发明的出焦皮带密封风管和出焦烟气转送皮带小车的立体结构示意图
(局部);
[0024] 图8是本发明的出焦皮带密封输送风管的立体结构示意图;[0025] 图9是图8的S-S剖视图;
[0026] 图10是本发明的机侧装煤集尘装置的结构示意图。具体实施方式
[0027] 参见图1〜图10,本发明一种炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,包括机侧装煤烟尘收集装置A、炉顶装煤烟尘收集装置B、出焦烟尘收集装置C和地面除尘站D,炉顶装煤烟尘收集装置B和出焦烟尘收集装置C分别安装在炼焦炉E的出焦口一侧(焦侧)和炉顶,机侧装煤烟尘收集装置A安装在炼焦炉E的装煤口的一侧(机侧,即与焦侧相对的另一侧,安装捣固机的一侧)。
[0028] 参见图2和图3,所述的机侧装煤烟尘收集装置A包括机侧装煤皮带密封风管1和机侧装煤烟气转送皮带小车2,该机侧装煤烟气转送皮带小车2可密封移动地安装在机侧装煤皮带密封风管1的密封皮带107下,该机侧装煤烟气转送皮带小车2的烟尘入口连接有延伸至炼焦炉侧装煤口顶部的吸尘装置,该机侧装煤皮带密封风管1两端的出口通过管道26与所述的出焦烟尘收集装置C的出焦皮带密封风管18的两端连接。[0029] 所述的机侧装煤烟尘收集装置A设置在原有的捣固机轨道(原有机构,未图示)的外侧,所述的机侧装煤烟气转送皮带小车2的支架固定在该捣固机主体车架上,并通过该捣固机的移动而拖动行走,不需另设驱动装置。
[0030] 参见图IO,连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车2的烟尘入口的吸尘装置包括控制蝶阀102、工艺管道103、可伸縮收集套筒104和机侧收集罩105,控制蝶阀102连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车2的烟尘入口与工艺管道103的一端之间,该工艺管道103的另一端通过可伸縮收集套筒104与机侧收集罩105,该可伸縮收集套筒104用于带动机侧收集罩105作横向移动,以便在装煤时靠近炼焦炉的侧装煤口的顶部,而在装煤后縮回离开炼焦炉的侧装煤口。
[0031] 所述的可伸縮收集套筒104包括外筒体、内筒体和驱动装置106,外筒体与内筒体滑动套在一起,该外筒体与所述的工艺管道103连接(也可为一体结构),内筒体的外端与所述的机侧收集罩105连接;所述的驱动装置106采用液缸或气缸,其两端分别与所述的外筒体和内筒体分别连接,驱动装置106带动内筒体在外筒体内伸縮,以驱动机侧收集罩105的水平往复移动。
[0032] 参见图2〜图5,所述的炉顶装煤烟尘收集装置B包括炉顶烟尘收集处理车3,炉顶烟尘收集处理车3装于炉顶的轨道(未图示)上。在所述的炉顶烟尘收集处理车3上设置了燃烧式苯并芘消解器12和连通管13,数个燃烧式苯并芘消解器12通过连通管13与烟尘对接出口上的可伸縮对接套筒连接,该可伸縮对接套筒由外套筒34、内套筒37和液缸(或气缸)35组成,外套筒34安装在炉顶烟尘收集处理车3上,内套筒37滑动插入外套筒34 口内,在内套筒37与外套筒34之间连接液缸(或气缸)35的两端。液缸(或气缸)35由控制系统同一控制。炉顶烟尘收集处理车3设有行走驱动装置(未图示)。[0033] 该燃烧式苯并芘消解器12为现有技术,由上部的圆形壳体和下端的升降套筒两大部分组成。该圆形壳体由外壁、内壁和中间的保温层组成,中间设置了半球形的火焰分火器,该升降套筒可电动或手动控制其升起或下落,实现与炉顶的排气口的对接。在工作时通过煤气管道11向燃烧式苯并芘消解器12内通入燃气,以燃烧去除有害气体。[0034] 参见图2和图6〜图9,所述的出焦烟尘收集装置C包括拦焦车5、熄焦车17、集尘罩25、出焦皮带密封风管18和出焦烟气转送皮带小车6,拦焦车5和熄焦车17分别装于焦侧对应的轨道上,集尘罩25安装在熄焦车17上端并连接在拦焦车5的一侧,该集尘罩25的右端和下端分别收集拦焦车5和熄焦车17溢出的烟尘。该出焦烟气转送皮带小车6可密封移动地安装在出焦皮带密封风管18的密封皮带19下,该出焦烟气转送皮带小车6的烟尘入口 28与所述的集尘罩的25左端的烟尘出口 251 (参见图5)连接。[0035] 所述的熄焦车17上的拦焦集尘罩25为钢结构,其一端的支撑大梁与所述的出焦烟气转送皮带小车6的烟尘入口 28用铰接的方式连接,以有效控制拦焦车5与皮带小车6之间因轨道不平引起的的位移量变化。
[0036] 所述的出焦皮带密封风管18的出口通过管道29与地面除尘站D连接,在每一管道29上均装有控制阀门30。
[0037] 参考图6〜图9,本发明的出焦皮带密封风管18的管体的截面均为縮口U形,其上端口两边各设一条小车轨道15。
[0038] 所述的出焦烟气转送皮带小车6与拦焦车5的一大梁相铰接,该出焦烟气转送皮带小车6包括密封槽61、滚轮和驱动装置(未图示),一组滚轮装在皮带小车61的一端和下面,滚轮置于所述的小车轨道15上。在该密封槽61下端设有开口并与所述的管体18内部相通,在该密封槽61的一端设有所述的烟尘入口 28 ;在所述的管体18的上端口和密封槽61上覆盖密封皮带19,在该密封皮带19的两端设有涨紧装置14,在该密封皮带19与密封槽61的顶端、两侧的底端和管体两端的拐角处均装有皮带导向辊20。在所述的出焦烟气转送皮带小车6装有驱动装置,由拦焦车同一电气控制系统操作,实现与拦焦车同步运行。[0039] 在所述的出焦皮带密封风管的密封皮带19下还装有可密封移动地沿该出焦皮带密封风管18移动的炉顶装煤烟尘转送皮带小车4,在该炉顶装煤烟尘转送皮带小车4的烟 尘入口 27连接有与所述的炉顶烟尘收集处理车3的对接出口 (图5中内套筒37右端)对 应的烟尘对接入口,在所述的对接出口 (也可安装在烟尘入口27)上装有由外套筒34、内套 筒37和气缸(或液缸)35组成的可伸縮对接套筒。
[0040] 炉顶装煤烟尘转送皮带小车4的结构与出焦烟气转送皮带小车6相同。
[0041] 所述的炉顶烟尘收集车3的驱动装置也与所述的电气控制系统相连接,实现在炉
顶轨道上的往返运行。
[0042] 所述的机侧装煤皮带密封风管101和出焦皮带密封风管18的管体均采用钢板焊 接而成,在其外侧设有加强筋181,主要有两大作用:一是作为增强烟气的输送管道,二是 作为皮带转送小车的轨道支撑。该风管安装于沿炉长分布的钢结构支架32上。在风管管 体下部设置了托辊装置16,防止因正常工作和环境温度变化而引起的热胀冷縮变形。所述 的出焦皮带密封风管18的一侧设有浮动走台24,方便工作人员操作和维护。 [0043] 所述的管体上端口的密封皮带19下面铺设有钢格栅板21。所述的密封皮带19由 耐高温橡胶制成;所述的涨紧装置14采用配重块来调节皮带的松紧。
[0044] 所述的密封槽61与管体上端口的连通的部位采用柔性密封连接,该连通的部位
采用聚四氟乙烯复合材料制成,具有耐高温、耐酸、耐腐蚀、减振和减少刚性冲击的作用。
[0045] 所述的地面除尘站D包括通过管道依次串联的蓄热式冷却器7、布袋除尘机组8、
风机机组9和排气筒10。
[0046] 本发明的工艺流程如下:
[0047] 装煤生产时,机侧装煤烟气转送皮带小车2随捣固机移动到炼焦炉E装煤的炭化 室位置,炉顶烟尘收集处理车3移动到炉顶相应的炭化室位置对正,降下燃烧式苯并芘消 解器12的外套筒。此时,炉顶装煤烟尘转送皮带小车4也随之移动到相应的位置,使其导 烟管36与炉顶烟尘收集处理车3上的可伸縮对接套筒对正,完成对接后,装煤过程开始,机 侧炉门散逸的烟气由机侧装煤烟气转送皮带小车2收集,送往机侧皮带密封风管1内,由工 艺管道26输送至焦炉出焦一侧的出焦皮带密封风管18内;炉顶炭化室顶部冒出的烟气由 炉顶烟尘收集处理车3收集,并导入焦炉出焦一侧的出焦皮带密封风管18内,由工艺管道 29输送至地面站D净化处理,依次经过高温蓄热式冷却器7、低压脉冲布袋除尘器8、风机机 组9,最后由排气筒IO将净化处理后的气体排入大气。
[0048] 出焦生产时,由出焦烟气转送皮带小车6随拦焦车5行走至出焦的位置对正,出焦 过程中,烟气经拦焦集尘罩25收集,由出焦烟气转送皮带小车6的密封槽61导入出焦一侧 的出焦皮带密封风管18内,由工艺管道29送至地面站净化D处理,依次经过高温蓄热式冷 却器7、低压脉冲布袋除尘器8、风机机组9,最后由排气筒10将净化处理后的气体排入大气。

Claims (11)

  1. 一种炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化方法,其特征在于:在出焦时,通过设置在炼焦炉出焦一侧熄焦车轨道外侧的出焦皮带密封风管收集和输送出焦时散逸的烟尘;采用设置在焦炉捣固机轨道外侧的机侧装煤烟尘收集装置收集和输送装煤时炉门处散逸的烟气,与此同时,通过设在炉顶轨道上的烟尘收集处理车收集炉顶排气孔散逸的烟尘,该烟尘通过该烟尘收集处理车的烟尘出口与设在所述的出焦皮带密封风管上的炉顶装煤烟尘转送皮带小车的烟尘入口对接,被输送到该出焦皮带密封风管内,连同出焦时散逸的烟尘,通过管道输送进入地面除尘站进行净化处理,然后经排气筒排入大气。
  2. 2. —种炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,包括炉顶烟尘收集处理车和出焦 烟尘收集装置,该炉顶烟尘收集处理车装于炉顶的轨道上;所述的出焦烟尘收集装置包括 拦焦车、熄焦车、拦焦集尘罩、出焦皮带密封风管和出焦烟气转送皮带小车,拦焦车和熄焦 车分别装于焦侧对应的轨道上,拦焦集尘罩安装在熄焦车上端并连接在拦焦车的一侧,该 出焦烟气转送皮带小车可密封移动地安装在出焦皮带密封风管的密封皮带下,该出焦烟气 转送皮带小车的烟尘入口与所述的拦焦集尘罩烟尘出口连接;所述的出焦皮带密封风管的 出口通过管道与一地面除尘站连接,其特征在于:还包括设置在炼焦炉的与出焦口相对一 侧的机侧装煤烟尘收集装置,该机侧装煤烟尘收集装置包括机侧装煤皮带密封风管和机侧 装煤烟气转送皮带小车,该机侧装煤烟气转送皮带小车可密封移动地安装在机侧装煤皮带 密封风管的密封皮带下,该机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口连接有延伸至炼焦炉侧 装煤口顶部的吸尘装置,该机侧装煤皮带密封风管的出口通过管道与所述的出焦皮带密封 风管连接;在所述的炉顶烟尘收集处理车上设有烟尘对接出口 ;在所述的出焦皮带密封风 管的密封皮带下还装有可密封移动地沿该出焦皮带密封风管移动的炉顶装煤烟尘转送皮 带小车,在该炉顶装煤烟尘转送皮带小车设有与所述的炉顶烟尘收集处理车上的烟尘对接 出口对应的对接入口,在所述的对接出口或对接入口上装有可伸縮对接套筒。
  3. 3. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于:连 接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘入口的吸尘装置包括控制蝶阀、工艺管道、 可伸縮收集套筒和机侧收集罩,控制蝶阀连接在所述的机侧装煤烟气转送皮带小车的烟尘 入口与工艺管道的一端之间,该工艺管道的另一端通过可伸縮收集套筒与机侧收集罩连 接,该可伸縮收集套筒用于带动机侧收集罩作横向移动,以便在装煤时靠近焦炉侧装煤口 的顶部,而在装煤后縮回离开焦炉侧装煤口 。
  4. 4. 根据权利要求3所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于:所 述的可伸縮收集套筒包括外筒体、内筒体和驱动装置,外筒体与内筒体滑动套在一起,该外 筒体与所述的工艺管道连接,内筒体的外端与所述的机侧收集罩连接;所述的驱动装置采 用液缸或气缸,其两端分别与所述的外筒体和内筒体连接。
  5. 5. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于:所 述的机侧装煤烟尘收集装置设置在原有的捣固机轨道的外侧,所述的机侧装煤烟气转送皮 带小车固定在该捣固机主体车架上,并通过该捣固机的移动而拖动行走,不需另设驱动装 置。
  6. 6. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于:在 所述的炉顶烟尘收集处理车上设置了燃烧式苯并芘消解器、连通管和驱动装置,该燃烧式 苯并芘消解器由圆形壳体和升降套筒两大部分组成,该圆形壳体由外壁、内壁和中间的保温层组成,中间设置了半球形的火焰分火器,该升降套筒可电动或手动控制其升起或下落; 燃烧式苯并芘消解器通过连通管与所述的炉顶烟尘收集处理车上的烟尘对接出口连接,驱 动装置用于驱动该炉顶烟尘收集处理车的车轮行走。
  7. 7. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于: 所述的出焦皮带密封风管的管体的截面为縮口 U形,其上端口两边各设一条小车轨道;所 述的出焦烟气转送皮带小车和炉顶装煤烟尘转送皮带小车分别包括密封槽、滚轮和驱动装 置, 一组滚轮装在密封槽的一端和下面,滚轮置于所述的小车轨道上;在该密封槽下端设有 开口并与所述的管体内部相通,在该密封槽的一端设有所述的烟尘入口 ;在所述的管体的 上端口和密封槽上覆盖密封皮带,在该密封皮带的两端设有涨紧装置,在该密封皮带经过 的密封槽的顶端、密封槽两侧的底端和管体两端的拐角处均装有皮带导向辊,在所述的管 体两端的皮带导向辊的框架上安装有皮带防跑偏装置;一套驱动装置安装在所述的炉顶装 煤烟尘转送皮带小车内用于驱动该炉顶装煤烟尘转送皮带小车行走;另一套驱动装置安装 在所述的拦焦转送皮带小车内,用于驱动所述的出焦烟气转送皮带小车行走。
  8. 8. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于:所 述的机侧装煤皮带密封风管的管体的截面为縮口 U形;所述的机侧装煤烟气转送皮带小车 由一密封槽和滚筒构成;在该密封槽下端设有开口并与所述的管体内部相通,在该密封槽 的一端设有所述的烟尘入口 ;在所述的管体的上端口上覆盖密封皮带,在该密封皮带的两 端设有涨紧装置,在该密封皮带经过的密封槽的顶端、密封槽两侧的底端和管体两端的拐 角处均装有皮带导向辊。
  9. 9. 根据权利要求7或8所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在 于:所述的机侧装煤皮带密封风管和出焦皮带密封风管的管体均采用钢板焊接而成,在其 外侧设有加强筋;所述的管体上端口的密封皮带下面铺设有钢格栅板;所述的密封皮带由 耐高温橡胶制成;所述的涨紧装置采用配重块来调节皮带的松紧。
  10. 10. 根据权利要求7或8所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在 于:所述的密封槽与管体上端口的连通的部位采用柔性密封连接,该连通的部位采用聚四 氟乙烯复合材料制成,具有耐高温、耐酸、耐腐蚀、减振和减少刚性冲击的作用。
  11. 11. 根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置,其特征在于: 所述的熄焦车上的拦焦集尘罩为钢结构,该拦焦集尘罩的烟尘出口与所述的出焦烟气转送 皮带小车的烟尘入口用铰接的方式连接,以有效控制拦焦车与皮带小车之间因轨道不平引 起的位移量变化。
CN 200810176538 2008-11-17 2008-11-17 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置 Active CN101735831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810176538 CN101735831B (zh) 2008-11-17 2008-11-17 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810176538 CN101735831B (zh) 2008-11-17 2008-11-17 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101735831A true CN101735831A (zh) 2010-06-16
CN101735831B CN101735831B (zh) 2013-06-19

Family

ID=42459868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810176538 Active CN101735831B (zh) 2008-11-17 2008-11-17 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101735831B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634353A (zh) * 2012-04-13 2012-08-15 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 焦炉机侧除尘系统
CN106675588A (zh) * 2016-11-21 2017-05-17 京蓝能科技术有限公司 一种可逆移动式焦炉机侧除尘装置
CN111303913A (zh) * 2020-03-12 2020-06-19 太原重工股份有限公司 捣固焦炉推焦车车载式除尘系统
CN111303914A (zh) * 2020-03-12 2020-06-19 太原重工股份有限公司 捣固焦炉装煤车车载式除尘系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101085922A (zh) * 2006-06-08 2007-12-12 北京首钢中冶机电设备有限公司 捣固焦炉烟尘治理系统及其烟尘治理方法
CN201292341Y (zh) * 2008-11-17 2009-08-19 山西长林环保工程有限公司 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634353A (zh) * 2012-04-13 2012-08-15 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 焦炉机侧除尘系统
CN106675588A (zh) * 2016-11-21 2017-05-17 京蓝能科技术有限公司 一种可逆移动式焦炉机侧除尘装置
CN111303913A (zh) * 2020-03-12 2020-06-19 太原重工股份有限公司 捣固焦炉推焦车车载式除尘系统
CN111303914A (zh) * 2020-03-12 2020-06-19 太原重工股份有限公司 捣固焦炉装煤车车载式除尘系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN101735831B (zh) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101085922A (zh) 捣固焦炉烟尘治理系统及其烟尘治理方法
CN101735831B (zh) 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置
CN201140194Y (zh) 具有超定量供风系统的装煤、出焦二合一消烟除尘装置
CN201141013Y (zh) 炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置
CN201292341Y (zh) 炼焦炉装煤、出焦二合一烟尘收集净化装置
CN101260304A (zh) 利用锅炉系统进行焦炉消烟除尘的工艺及装置
CN101735832B (zh) 炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化方法和装置
CN201441866U (zh) 一种顶装煤焦炉干法除尘装置
CN203095976U (zh) 焦炉装煤、出焦移动式车载烟尘收集净化除尘装置
CN201141015Y (zh) 可移动的无值守炼焦炉出焦烟尘收集装置
CN201626933U (zh) 可移动的炼焦炉装煤出焦二合一组合式皮带小车集尘装置
CN201115857Y (zh) 捣固焦炉侧装煤消烟除尘装置
CN105021051B (zh) 一种冲天炉余热利用除尘脱硫一体化系统
CN101230279B (zh) 车载焦炉推焦烟尘捕集系统
CN103980918B (zh) 一种高效环保焦炉除尘导烟设备
CN201292340Y (zh) 炼焦炉装煤、出焦三合一烟尘收集净化装置
CN108435701B (zh) 轨道清扫装置
CN204841711U (zh) 节能环保型活性焦再生系统
CN104388104A (zh) 外吸式煤气导烟回收、燃烧消烟除尘的多功能兼用车
CN201190144Y (zh) 车载焦炉装煤烟尘捕集系统
CN101559305B (zh) 高炉烟气分流捕集并列除尘工艺
CN104399321B (zh) 列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化方法和管内清灰方法
CN201261763Y (zh) 焦炉机侧炉门消烟除尘装置
CN101348722B (zh) 焦炉机侧炉门消烟除尘装置
CN203833876U (zh) 一种高效环保焦炉除尘导烟设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model