CN104949140B - 电站锅炉螺旋式除渣装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电站锅炉螺旋式除渣装置及安装方法，用于解决漏风、安装困难的问题，其中装置部分包括渣井、渣井自支撑钢柱、螺旋式捞渣机和碎渣机，所述螺旋式捞渣机位于渣井的正下方，所述碎渣机安装在螺旋式捞渣机的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安装在冷灰斗与螺旋式捞渣机之间，所述渣井通过渣井自支撑钢柱安装在地基上，在所述冷灰斗与渣井之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接。并公开了一种倒序叠装的安装方法，解决了受热面安装后累积到冷灰斗的误差对除渣装置安装的影响，具有密封效果好、安装方面、快捷的优点。

Description

电站锅炉螺旋式除渣装置及安装方法

技术领域

该发明涉及螺旋式除渣装置等工程安装技术领域，具体地说是一种螺旋式除渣装置。

背景技术

现代大型火电厂锅炉除渣装置是锅炉的重要部件，对锅炉的安全及长期经济运行有着很大的影响。除渣装置安装质量影响到锅炉的炉底漏风，漏风系数每增加0.1～0.2将使电站锅炉净效率降低0.2％～0.5％，对于300MW机组每年将造成直接经济损失43～110万元；同时漏风系数每增加0.1，引风机电耗将增加43kW·h，送风机电耗也会随之大幅增加。

目前我国湿式除渣装置中捞渣机一般采用刮板捞渣机和螺旋捞渣机两种机型。由于螺旋式捞渣机优点在于整体布局紧凑灵活、密封性能好、系统简单、运行可靠、故障率低，因此在300MW及以上机组系统中多被采用。

螺旋式除渣装置作为一种高级、连续的锅炉除渣装置，因其采用浸水挡板作为密封装置，且部件零散、设备接口多，所以按照传统的自下而上的安装方法，易出现设备接口位置的偏差、安装累积误差集中于上部，机组运行时因受热面膨胀易造成炉底漏风、炉渣水淬效果低、设备损坏以及出现漏渣、漏水的问题，不仅增加能源消耗、加大污染排放，同时也降低了排渣效率，对机组的安全长期稳定运行造成影响。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供电站锅炉螺旋式除渣装置及安装方法，用于提高锅炉运行过程中的运行效率，并进一步地解决炉底空间狭小造成的安装困难，采用倒序“叠装”工艺，用于降低施工难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

电站锅炉螺旋式除渣装置，包括渣井、渣井自支撑钢柱、螺旋式捞渣机和碎渣机，所述螺旋式捞渣机位于渣井的正下方，所述碎渣机安装在螺旋式捞渣机的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安装在冷灰斗与螺旋式捞渣机之间，所述渣井通过渣井自支撑钢柱安装在地基上，在所述冷灰斗与渣井之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接。

进一步地，在靠近顶部的外侧设置有一个绕外部一周的环形水封槽，所述渣井的井壁是由内壳、外壳和夹在中间的保温材料组成的保温结构，在所述渣井的侧面为与渣井支撑钢柱配合的安装点，在所述渣井的底部边沿处设置有连接板，一第一水封插板通过法兰连接安装在连接板的下侧且插入到螺旋式捞渣机水槽中，其中的水封深度控制在不低于300毫米。

进一步地，所述渣井内部空间的上部为方筒状，下部为方形锥筒状，且在渣井外壳上设置纵向和横向的加强筋。

进一步地，在冷灰斗的下侧边沿处设置有一个环形的第二水封插板，其中的第二水封插板插入到渣井顶部的环形水封槽中，其中的水封深度控制在不低于300毫米。

一种电站锅炉螺旋式除渣装置的安装方法，其特征在于，安装步骤如下：

步骤一：基础检查、划线

1)复核炉膛中心线，以炉膛中心线为基准定位螺旋式捞渣机安装中心线；

2)以土建提供的基准点复查螺旋式捞渣机轨道、渣井自支撑钢柱基础纵横十字中心线，在基础上划出安装基准线；复查各基础标高，并在基础上划出标高基准点；

步骤二：渣井组合

1)将渣井散片运至冷灰斗下方整体组合完后测量渣井上、下口尺寸符合要求后进行密封焊接并形成渣井，焊接采用跳焊或间断焊，然后制作将渣井夹持住住的临时支架；

2)整体组合完后测量渣井上、下口尺寸，符合要求后进行密封焊接，焊接采用跳焊、间断焊方法减少焊接变形，焊接完毕后进行检测试验；

步骤三：渣井吊挂

所述渣井直接吊挂于锅炉底部冷灰斗上，吊挂高度高于渣井自支撑钢柱上平面不低于300mm；

步骤四：渣井自支撑钢柱安装

1)渣井自支撑钢柱根据已标注在基础上的十字中心线就位，就位后测量渣井自支撑钢柱之间的间距、垂直度以及标高，标高根据冷灰斗实际标高、冷灰斗的膨胀量、以及图纸要求的尺寸计算得出，若标高不一致则通过垫铁来调节，待各项数据符合要求后进行渣井自支撑钢柱与基础埋件的焊接固定；

步骤五、渣井平台扶梯安装

渣井安装前进行平台、梯子和栏杆安装，

步骤六、渣井就位

将渣井放在渣井自支撑钢柱上，此时要保证渣井出口中心与螺旋式捞渣机渣口中心一致，并测量测量第一水封插板与水封槽水面之间的间距以及冷灰斗下端的第二水封插板与环形水封槽之间的间距，符合要求后，将渣井与渣井自支撑钢柱进行焊接；

步骤七：螺旋式捞渣机轨道安装

首先测量渣井底端实际标高、螺旋式捞渣机本体的高度、轨道高度并结合图纸，计算出轨道埋件实际标高，根据轨道埋件的实际标高用地脚螺栓上的螺母调整好后进行一次灌浆，达到强度后测量螺旋式捞渣机轨轮的实际间距，根据实测间距安装轨道，轨道安装后再次测量轨道的标高、水平度以及轨道之间的间距，保证螺旋式捞渣机顺利的滑动，待数据合格后按图纸要求将轨道与埋件焊接并进行二次灌浆；

步骤八、螺旋式捞渣机的现场放置

在螺旋捞渣机运至施工现场前，沿螺旋式捞渣机轨道炉后方向平行铺设两根槽钢，两槽钢之间加斜撑杆加固，槽钢与螺旋式捞渣机正式轨道平直对接并进行焊接；将螺旋式捞渣机就位于槽钢上，使用手拉葫芦将螺旋式捞渣机沿槽钢从炉后直接拖至安装位置；

步骤九、螺旋式捞渣机安装

将螺旋式捞渣机推至渣井正下方，安装溢流装置、渣井连接处的第一水封插板；

步骤十、螺旋式捞渣机转动设备检查、清理；

步骤十一、其他附属管道安装。

进一步地，在步骤一之前还包括一个设备清点、检查、编号、运输的步骤；

进一步地，在步骤三中，所述渣井直接吊挂于所述冷灰斗上，在锅炉炉前、炉后冷灰斗内部穿插合适长度的工字钢，将渣井重量均匀分配在冷灰斗上，渣井就位后取下工字钢。

进一步地，在步骤十中，具体地过程为：

1)螺旋式捞渣机电机与减速机、碎渣机电机与减速机为液偶联轴器连接形式，安装时应检查液偶油位，所述螺旋式捞渣机减速机与螺旋式捞渣机旋转轴为万向节联轴器，需对其加注润滑脂，并盘动减速机检查万向节联轴器的转动是否流畅；

2)清理螺旋式捞渣机螺旋片与螺旋式捞渣机机体内槽之间的异物，盘动减速机，检查螺旋片转动是否流畅、是否与螺旋式捞渣机机体内槽发生磨擦或碰撞；

3)螺旋式捞渣机设备检查完毕后，对螺旋式捞渣机槽体再次清理卫生并关闭人孔门；

4)设备安装结束后，采用灌水法进行除渣系统的整体查漏，防止出现漏水、漏灰现象。

进一步地，在步骤十一中，具体为：

1)该螺旋式捞渣机与渣井组合的除渣系统为液态排渣，使用大气力的液体通过喷嘴的冲击、冲刷已达到排渣的目的，因此管道施工前一定要进行吹扫，保证其内部吹扫干净后通球并封口，避免因异物阻塞喷嘴造成排渣不畅。

2)法兰连接时先将每片法兰用四条螺栓与阀门连接，然后开始管子焊接工作。

本发明的有益效果是：

本装置中增加了一个渣井，可以提高安装、维修过程中的灵活性与方便性，并对所有的连接点进行水封设计，可以实现零漏风率的。同时，本安装方法具有如下特点：

1、采用倒序“叠装”，自上而下进行安装，通过调整渣井自支撑钢柱及轨道标高，解决受热面安装后累积到冷灰斗的误差对除渣装置安装的影响。此安装方法易掌握，易操作，施工安全性较高。

2、采用捞渣机预放、渣井及支撑结构“叠装”倒序组装相结合的施工工艺，解决了炉底空间狭小造成的安装困难，使用小型的工具就可以实现快速安装，降低了施工难度。

3、各工序采用可靠的施工工艺，通过测量和调整控制施工中的关键点，保证了锅炉自由膨胀和密封性能，使炉底漏风率基本为零。

4、各工序合理紧凑，施工工期短，节省了安装人工费用。

5、施工中无需使用大型机械设备，节省了机械费用。

附图说明

图1为安装流程示意图。

图2为电站锅炉螺旋式除渣装置示意图。

图3为导轨安装示意图之一。

图4为导轨安装示意图之二。

图5为渣井与水封槽之间的位置示意图。

图6为溢流装置的示意图。

图7为渣井的剖视图。

图中：1螺旋式捞渣机，11轨道，111埋件，112一次灌浆，113二次灌浆，12框架，13轨轮，14固定结构，15螺旋式除渣机水封槽，151溢流口，152溢流槽，153溢流板，154溢流水收集口，2渣井，21渣井自支撑钢柱，22环形水封槽，23保温材料，24安装点，25连接板，26法兰，27第一水封插板，3冷灰斗，31第二水封插板。

具体实施方式

针对现有缺陷，本申请人吸取捞渣机安装经验，针对螺旋式除渣装置的安装特点，总结形成了一套简便、快速、有效的安装方法，用于解决漏风、膨胀等常见质量问题，并提高了施工效率。

开发的是一种针对螺旋捞渣机装置的安装方法，其中螺旋式除渣装置包括螺旋式捞渣机、碎渣机、渣井和渣井自支撑钢柱等设备。

如图1至图7所示，其基本的原理是，根据螺旋式捞渣机1的结构特点，螺旋式除渣装置安装前先安装好螺旋式捞渣机轨道11，将螺旋捞渣机1预放至相应位置后，渣井2及支撑结构采用“叠装”工艺进行倒序组装。即在炉底将渣井2组合并临时吊挂于冷灰斗3上，保持一定的离地高度，待渣井自支撑钢柱21安装固定后再将渣井2落下，待调整好渣井2与冷灰斗3之间的间隙(一般为300mm)后安装就位。渣井2安装完成后再安装螺旋式捞渣机本体。待螺旋式捞渣机1等所有设备安装到位后，复查转动设备并进行管道的连接工作。螺旋式除渣装置安装关键是保证螺旋式捞渣机轨道及渣井的标高和水平度、渣井与螺旋式捞渣机的密封性、渣井与冷灰斗之间预留的锅炉膨胀间距(200毫米左右)，施工中通过测量和调整严格控制以上各项指标。

其中，渣井2为一个方形的漏斗状，在渣井2的顶部为锯齿状的边沿，并在靠近顶部的外边沿设置有一个绕外部一周的环形水封槽22。渣井2内部分为上部为方筒状，下部为方形锥筒状。其中，渣井2的井壁为复合结构，由内壳、外壳和夹在中间的保温材料23组成，用于提高保温效果。在渣井2的侧面为与渣井支撑钢柱21配合的安装点24。为提高整体强度，在渣井外壳上设置纵向和横向的加强筋，外观形成井字形的加强结构。

在渣井2的底部边沿处设置有连接板25，材质为钢板，样式与渣井的底部一致，为方形，通过一法兰26连接一个第一水封插板27，材质为钢板，与连接板25进行可拆装的连接。

冷灰斗3是锅炉的一部分，位于锅炉的下侧，为方形锥筒状，在冷灰斗3的下侧边沿处设置有一个环形的、竖向设置的第二水封插板31，其中的第二水封插板正好可以插入到渣井顶部的环形水封槽22中，形成一个水封，其中的水封深度控制在不低于300毫米的范围，以保证运行的安全，并设置自动补水管，使得其中的水位保持在安全的高度即可。

螺旋式捞渣机1位于锅炉冷灰斗3的正下方，且碎渣机4安装在螺旋式捞渣机1的出渣口位置，形成一体，由一个框架12进行支撑，并在框架12的底部设置有轨轮13，用于和轨道11进行配合，并在框架12和地基之间设置有固定结构14，到位后可以实现捞渣机的固定。螺旋式捞渣机为现有技术，在其中具有一个水封槽，其中填充满液态水，渣井2中的第一水封插板27插入到水封槽内部，形成一道水封。其中该处的水封深度不低于300毫米，保证安全。

在螺旋式除渣机水封槽15的一侧开一个圆孔，通过管道引出一个溢流口151，并在溢流口外侧设置溢流装置。其中，该溢流装置包括溢流槽152、溢流板153和溢流水收集口154，其中的溢流板153的安装高度决定与之贯通的水封槽的液面高度。

在所述冷灰斗3与渣井2之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接。基于上述的描述，本发明的具体实施过程如下：

步骤一：设备清点、检查、编号、运输

设备开箱后核对清单，认真检查设备数量是否齐全，尺寸、规格、材质及设备外观等是否符合设计要求。对设备部件编号并作好记录，备用。其中，螺旋式捞渣机1使用25吨平板车运输至安装地点，其他设备使用10吨以下运输车。

步骤二：基础检查、划线

1)复核炉膛中心线，以炉膛中心线为基准定位螺旋式捞渣机1安装中心线。

2)以土建提供的基准点复查螺旋式捞渣机轨道11、渣井自支撑钢柱基础纵横十字中心线，若偏差过大则应适当的调整中心线的位置，然后在基础上划出安装基准线；复查各基础标高，并在基础上设置标高基准点，设置方式为画线。

步骤三：渣井组合

该渣井2为四个，组成双W型自支撑式渣井，尺寸较大，因此在组合安装时将其分为两大件组合。

1)渣井散片运至冷灰斗下方，用槽钢制作临时支架，将侧板支起后组对、点焊固定。

2)整体组合完后测量渣井上、下口尺寸，符合要求后进行密封焊接，焊接采用跳焊、间断焊方法减少焊接变形，焊接完毕后进行检测试验。

3)为便于螺旋式捞渣机1就位，渣井下部密封插板在螺旋式捞渣机就位后再用螺栓连接。

步骤四：渣井吊装

吊装时充分考虑组件重量，合理选用钢丝绳、链条葫芦及吊挂点。根据渣井吊装方案，在冷灰斗3下方组合完毕后，临时吊挂于冷灰斗上，吊挂高度高于渣井自支撑钢柱上平面约300mm，以便给渣井自支撑钢柱的安装预留出充足的空间。

在上述的吊挂过程中，一种较方便的方案为：渣井直接吊挂于锅炉底部冷灰斗上，为减少冷灰斗因局部受力过大导致变形，应增加吊点与冷灰斗的接触面积，因此，在锅炉炉前、炉后冷灰斗内部穿插合适长度的工字钢，将渣井重量均匀分配在冷灰斗上，其中工字钢以两端横担的当时担在冷灰斗内部，形成一个临时横梁，安装完毕后可拆除。

步骤五：渣井自支撑钢柱21的安装

1渣井2吊挂好后，进行渣井自支撑钢柱21的安装。渣井自支撑钢柱根据已标注在基础上的十字中心线就位，就位后测量渣井自支撑钢柱之间的间距、垂直度以及标高，若标高不一致通过垫铁来调节，待各项数据符合要求后进行渣井自支撑钢柱与埋件的焊接，实现固定。

2渣井自支撑钢柱21的安装工艺

1)测量冷灰斗的实际标高，根据冷灰斗实际标高、冷灰斗的膨胀量、以及图纸要求的尺寸，计算渣井自支撑钢柱支撑点的标高是否满足要求。

2)测量渣井自支撑钢柱纵向、横向之间的间距，是否符合图纸和现场的要求。

3)测量渣井自支撑钢柱垂直度，满足图纸要求。

注：渣井自支撑钢柱安装中，如果控制不好渣井自支撑钢柱支撑点的标高，很容易造成渣井安装完后在机组运行中出现因冷灰斗与渣井的膨胀间隙不够致使设备损坏的现象。按照此工艺进行安装能够避免以上情况的出现，保证了安装的进度和质量。

步骤六、渣井平台扶梯安装

为方便渣井的就位安装，渣井安装前进行平台、梯子和栏杆安装，影响渣井就位的可缓装，安装平台时测量好定位尺寸，然后与托架进行焊接。安装好的平台扶梯要保证平台牢固可靠，栏杆立柱要保证垂直、间距要均匀，横杆平直。严禁用火焰切割栏杆管。

步骤七、渣井就位

具备条件后，将渣井2放在渣井自支撑钢柱21上。此时要保证渣井出口中心与螺旋式捞渣机1渣口中心一致，测量第一水封插板与水封槽水面之间的间距D1以及冷灰斗下端的第二水封插板与环形水封槽之间的间距D2，实现两处的水封，符合要求后，将渣井与渣井自支撑钢柱进行焊接。

步骤八：安装螺旋式捞渣机的轨道

首先测量渣井底端实际标高、螺旋式捞渣机本体的高度、轨道高度并结合图纸，计算出轨道埋件实际标高，用地脚螺栓上的螺母将轨道11的埋件111按照标高调整好后进行一次灌浆112，达到强度后安装轨道11(见图3)。轨道11安装前一定要测量螺旋式捞渣机轨轮13的实际间距，根据实测间距安装，轨道安装后重点测量轨道11的标高、水平度以及轨道之间的间距，保证与螺旋式捞渣机轨轮的间距一致，以免造成螺旋式捞渣机不能顺利的滑动。待数据合格后按图纸要求将轨道11与埋件111焊接，并进行二次灌浆113(见图4)。

步骤九、螺旋式捞渣机1现场放置

1)螺旋式捞渣机拖运滑道的布置

在螺旋式捞渣机设备运至施工现场前，沿螺旋式捞渣机轨道11炉后方向平行铺设两根槽钢形成滑道，两槽钢之间加斜撑杆加固以保证拖运滑道的稳定性。拖运滑道与螺旋式捞渣机正式轨道平直对接(为增强对接强度，槽钢与轨道对接处外侧进行焊接)。

2)螺旋式捞渣机拖运

将螺旋式捞渣机1设备在前烟道钢支架安装前运至施工现场，将其就位于拖运滑道上，由于螺旋式捞渣机1底部为活动滑轮支撑，可沿轨道11方向移动，利用5吨手拉葫芦(例如，手拉葫芦固定在锅炉前侧的立柱上)将螺旋式捞渣机沿拖运滑道从炉后直接拖至安装位置。

此方法减少了螺旋式捞渣机的运输及吊装就位难度(车间内吊装空间有限，吊车难以进入)，有效的节省人力及机械台班，到达降本增效的目的。

步骤十、螺旋式捞渣机安装

1将螺旋式捞渣机1推至渣井2下方，安装螺旋式捞渣机的溢流装置、渣井连接处的第一水封插板27。

1)第一水封插板27处为法兰连接，安装时应加塞石棉绳，加强法兰连接的严密性。

2)溢流装置安装高度与渣井密封插板的插入深度(一般为200毫米左右即可)，影响渣井与螺旋式捞渣机、碎渣机的密封性能，此处应打开螺旋式捞渣机、碎渣机检修人孔门，对密封插板进行详细的高度测算，确定溢流装置的安装高度。

步骤十一、螺旋式捞渣机转动设备检查、清理

1)螺旋式捞渣机电机与减速机、碎渣机电机与减速机为液偶联轴器连接形式，安装时应检查液偶油位。螺旋式捞渣机减速机与螺旋式捞渣机旋转轴为万向节联轴器，需对其加注润滑脂，并盘动减速机检查万向节联轴器的转动是否流畅。

2)清理螺旋式捞渣机螺旋片与螺旋式捞渣机机体内槽之间的异物，盘动减速机，检查螺旋片转动是否流畅、是否与螺旋式捞渣机机体内槽发生磨擦或碰撞。

3)螺旋式捞渣机设备检查完毕后，对螺旋式捞渣机槽体再次清理卫生并关闭人孔门。

4)设备安装结束后，采用灌水法进行除渣系统的整体查漏，防止出现漏水、漏灰现象。

步骤十二、附属管道安装

1)该螺旋式捞渣机与渣井组合的除渣系统为液态排渣，需大气力的液体通过喷嘴的冲击、冲刷以达到排渣的目的，因此管道施工前一定要进行吹扫，保证其内部吹扫干净后通球并封口，避免因异物阻塞喷嘴造成排渣不畅。

2)法兰连接时先将每片法兰用四条螺栓与阀门连接，然后开始管子焊接工作。附属管道安装要整齐美观，阀门便于操作，不妨碍设备检修以及正常通行。

螺旋式除渣装置的漏风点主要在水封槽处、渣井与捞渣机连接法兰处、渣井密封插板处。在安装过程中采用倒序“叠装”工艺，通过测量和调整的方式保证施工质量，解决螺旋式除渣装置的漏风点。

采用此方法进行捞渣机的安装施工，安全平稳，质量优良，密封性良好，漏风率基本为零，设备冷态调试及热态运行过程中膨胀间隙充分，符合要求，运行稳定可靠。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.电站锅炉螺旋式除渣装置的安装方法，该电站锅炉螺旋式除渣装置，包括渣井、渣井自支撑钢柱、螺旋式捞渣机和碎渣机，所述螺旋式捞渣机位于渣井的正下方，所述碎渣机安装在螺旋式捞渣机的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安装在冷灰斗与螺旋式捞渣机之间，所述渣井通过渣井自支撑钢柱安装在地基上，在所述冷灰斗与渣井之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接；其特征在于，安装步骤如下：

步骤一：基础检查、划线

1）复核炉膛中心线，以炉膛中心线为基准定位螺旋式捞渣机安装中心线；

2）以土建提供的基准点复查螺旋式捞渣机轨道、渣井自支撑钢柱基础纵横十字中心线，在基础上划出安装基准线；复查各基础标高，并在基础上划出标高基准点；

步骤二：渣井组合

将渣井散片运至冷灰斗下方整体组合完后测量渣井上、下口尺寸符合要求后进行密封焊接并形成渣井，焊接采用跳焊或间断焊，然后制作将渣井夹持住的临时支架；焊接完毕后进行检测试验；

步骤三：渣井吊挂

所述渣井直接吊挂于锅炉底部冷灰斗上，吊挂高度高于渣井自支撑钢柱上平面不低于300mm；

步骤四：渣井自支撑钢柱安装

1） 渣井自支撑钢柱根据已标注在基础上的十字中心线就位，就位后测量渣井自支撑钢柱之间的间距、垂直度以及标高，标高根据冷灰斗实际标高、冷灰斗的膨胀量、以及图纸要求的尺寸计算得出，若标高不一致则通过垫铁来调节，待各项数据符合要求后进行渣井自支撑钢柱与基础埋件的焊接固定；

步骤五、渣井平台扶梯安装

渣井安装前进行平台、梯子和栏杆安装，

步骤六、 渣井就位

将渣井放在渣井自支撑钢柱上，此时要保证渣井出口中心与螺旋式捞渣机渣口中心一致，并测量测量第一水封插板与水封槽水面之间的间距以及冷灰斗下端的第二水封插板与环形水封槽之间的间距，符合要求后，将渣井与渣井自支撑钢柱进行焊接；

步骤七：螺旋式捞渣机轨道安装

首先测量渣井底端实际标高、螺旋式捞渣机本体的高度、轨道高度并结合图纸，计算出轨道埋件实际标高，根据轨道埋件的实际标高用地脚螺栓上的螺母调整好后进行一次灌浆，达到强度后测量螺旋式捞渣机轨轮的实际间距，根据实测间距安装轨道，轨道安装后再次测量轨道的标高、水平度以及轨道之间的间距，保证螺旋式捞渣机顺利的滑动，待数据合格后按图纸要求将轨道与埋件焊接并进行二次灌浆；

步骤八、螺旋式捞渣机的现场放置

在螺旋捞渣机运至施工现场前，沿螺旋式捞渣机轨道炉后方向平行铺设两根槽钢，两槽钢之间加斜撑杆加固，槽钢与螺旋式捞渣机正式轨道平直对接并进行焊接；将螺旋式捞渣机就位于槽钢上，使用手拉葫芦将螺旋式捞渣机沿槽钢从炉后直接拖至安装位置；

步骤九、螺旋式捞渣机安装

将螺旋式捞渣机推至渣井正下方，安装溢流装置、渣井连接处的第一水封插板；

步骤十、螺旋式捞渣机转动设备检查、清理；

步骤十一、其他附属管道安装。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在步骤一之前还包括一个设备清点、检查、编号、运输的步骤。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在步骤三中，所述渣井直接吊挂于所述冷灰斗上，在锅炉炉前、炉后冷灰斗内部穿插合适长度的工字钢，将渣井重量均匀分配在冷灰斗上，渣井就位后取下工字钢。

4.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在步骤十中，具体地过程为：

1）螺旋式捞渣机电机与减速机、碎渣机电机与减速机为液偶联轴器连接形式，安装时应检查液偶油位，所述螺旋式捞渣机减速机与螺旋式捞渣机旋转轴为万向节联轴器，需对其加注润滑脂，并盘动减速机检查万向节联轴器的转动是否流畅；

2）清理螺旋式捞渣机螺旋片与螺旋式捞渣机机体内槽之间的异物，盘动减速机，检查螺旋片转动是否流畅、是否与螺旋式捞渣机机体内槽发生磨擦或碰撞；

3）螺旋式捞渣机设备检查完毕后，对螺旋式捞渣机槽体再次清理卫生并关闭人孔门；

4）设备安装结束后，采用灌水法进行除渣系统的整体查漏，防止出现漏水、漏灰现象。

5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在步骤十一中，具体为：

1) 该螺旋式捞渣机与渣井组合的除渣系统为液态排渣，使用大气力的液体通过喷嘴的冲击、冲刷已达到排渣的目的，因此管道施工前一定要进行吹扫，保证其内部吹扫干净后通球并封口，避免因异物阻塞喷嘴造成排渣不畅；

2) 法兰连接时先将每片法兰用四条螺栓与阀门连接，然后开始管子焊接工作。