CN215926053U - 一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，属于给排水混凝土管接驳井施工领域，装置包括接驳竖井、混凝土旧管、新管、旧管侧边支撑装置、旧管底部支撑装置和接驳井，拟管底掏空硬化的混凝土旧管段位于接驳竖井内，井中井设置在接驳竖井内的底部，混凝土旧管通过井中井与新管进行连通，旧管侧边支撑装置设置在混凝土旧管两侧，旧管底部支撑装置设置在混凝土旧管底部。采用钢桩、同时采用钢横梁下扛和钢丝绳悬吊双保险方式对混凝土旧管段进行双支承，钢桩限制混凝土旧管段左右变形位移，避免拟掏空旧管段出现拉裂、挤裂、左右错位，而出现旧管段突然开裂漏水和瞬间淹井的现象，减少事故发生的可能。

Description

一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置

技术领域

本实用新型涉及给排水混凝土管接驳井施工领域，尤其涉及一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置。

背景技术

随着城市规模不断地扩大，之前已建成区且已投入运行的大直径地下钢筋混凝土给排水管，其埋深几米甚至几十米、管径达1米甚至3～4米，其由长2.5米的钢筋混凝土标准管段首尾承插式套接而成，部分管线所经区域需要新建大量的基础设施，包括地铁、高层建筑、地下停车场、社会公共服务场馆等，这些新建设施的基础不宜跨越正在运行的大直径地下钢筋混凝土给排水管管网，因此需要对该区域的钢筋混凝土给排水管进行迁改且绝大部分要求迁改期间不停水运行。

新建大直径地下钢筋混凝土给排水管管体施工完成后，还需要驳接通其上下游旧管段，因此新建大直径地下钢筋混凝土给排水管与其上下游旧管段交汇处的旧管原位附近需增设钢筋混凝土接驳井，以便把原旧管内运行的全部流体介质引流驳接改道至新建管道内。由于新旧管道埋深较深及管径较大，其接驳井也需深度较深，几米甚至几十米、其长度或宽度达10多米。该接驳井属于地下钢筋混凝土现浇结构工程，接驳井结构施工过程中需要先掏空运行中的钢筋混凝土旧管段底6至9米(相当于3、4节标准管段)，旧管段及管内水体自重较大、接驳井深及井跨较大，难以设置临时支撑物来支撑运行中的钢筋混凝土旧管段，为旧管底掏空硬化施工接驳井提供作业面，掏空硬化及接驳井结构施工耗时长且须保证大直径地下钢筋混凝土给排水管迁改期间不停水正常安全运行，属于业内难题。

对于大直径地下钢筋混凝土给排水管原位不停水掏空硬化增设接驳井，目前现有的传统技术：在接驳竖井井口增设封口圈梁、设置贝雷桁架，钢筋混凝土旧管段套上大量粗钢丝绳，把旧管段向竖井井口悬吊固定，然后在旧管底直接掏空土方进行接驳井底板及其井中井结构施工。

目前现有的传统贝雷桁架悬吊旧管段进行不停水掏空硬化增设接驳井的技术缺点：

(1)适用范围窄：传统贝雷桁架悬吊旧管段技术，只适用于管径较小、接驳竖井跨度小、井浅的管道原位不停水掏空硬化，对于管径大(大于1m)、接驳竖井跨度大(大于6m)、井较深(大于6m)的原位不停水掏空硬化就无法使用。一方面，钢筋混凝土管径大、其荷载大、接驳竖井跨度大，所需的贝雷桁架跨度增大，造成贝雷桁架及悬吊钢丝绳受力条件恶化，井口的圈梁、护壁、贝雷桁架和悬吊钢丝绳不堪重负；另一方面，接驳竖井较深造成悬吊钢丝绳长度增加，受力不均，易造成悬吊的钢筋混凝土管段前后或者左右摆动，导致管段接缝处突然开裂漏水和突发淹井事故。

(2)施工过程安全难以保证：传统贝雷桁架悬吊管段技术，易出现悬吊管段出现前后拉裂、挤裂、左右错位、贝雷桁架失稳或者悬吊钢丝绳断裂或者松弛，管段接缝处突然开裂漏水和瞬间淹井，且一旦出事无法及时救援和补救，其经济和社会损失无法估量，直接导致重特大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，解决现有地下钢筋混凝土给排水管原位不停水掏空硬化增设接驳井的方法适用范围窄且施工不安全的技术问题。该技术主要是采用钢桩支撑、同时采用钢横梁下扛+钢丝绳悬吊双保险方式对拟掏空旧管段进行双支承，掏空旧管底土方并进行接驳井钢筋混凝土底板施工、钢楔临时支顶、施工接驳井，最后依次割除钢横梁、钢纵梁、钢抛撑、钢梁、钢斜撑、钢丝绳和钢桩，确保运行中的混凝土旧管底掏空硬化增设接驳井期间，旧管节不变形、不下沉、不渗漏，保证既有管道正常满负荷安全运行。

一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，包括接驳竖井、混凝土旧管、新管、旧管侧边支撑装置、旧管底部支撑装置和接驳井(又称井中井)，拟管底掏空硬化的混凝土旧管段(简称混凝土旧管或者旧管)位于接驳竖井内，井中井设置在接驳竖井内的底部，混凝土旧管通过井中井与新管进行连通，旧管侧边支撑装置设置在混凝土旧管两侧，旧管底部支撑装置设置在混凝土旧管底部。

进一步地，井中井包括井中井竖墙、井中井盖板，井中井竖墙竖直设置在竖井内，并围成侧边封闭结构，井中井盖板设置在井中井竖墙的顶部。

进一步地，旧管侧边支撑装置包括混凝土墩、钢桩、钢横梁和钢纵梁，混凝土墩设置在接驳竖井的底部，钢桩的底端固定在混凝土墩上，且钢桩竖直设置在混凝土旧管的两侧，并与混凝土旧管外壁接触设置，钢横梁横跨固定在两根钢桩上，并与混凝土旧管的顶部外壁接触设置，钢纵梁横向设置在钢桩与钢桩之间。

进一步地，钢桩的底部设置有若干根钢筋头，钢筋头埋在混凝土墩内。

进一步地，旧管侧边支撑装置还包括钢抛撑，钢抛撑上端与钢桩焊接固定，下端倾斜设置在接驳竖井护壁上，与地面夹角45～60度，每个钢抛撑与所支撑钢桩和钢横梁组成的桁架在同一个安装平面内，每根钢桩均设置一个钢抛撑支撑。

进一步地，旧管底部支撑装置包括钢梁和钢斜撑，钢梁横向设置在混凝土旧管的底部，并与混凝土旧管的底部外壁接触设置，钢斜撑设置在钢梁的底部，钢斜撑设置为倒“V”型结构，倒“V”型结构的两侧固定在钢桩上。

进一步地，旧管底部支撑装置还包括钢吊环、钢丝绳和钢楔，钢吊环双面焊接固定在钢桩的腹板上，每根钢桩均设置1个钢吊环，钢丝绳两端分别通过四个绳夹并紧固在钢吊环上，钢丝绳环绕在混凝土旧管的底部，并与混凝土旧管的底部外壁接触设置，钢楔设置在混凝土旧管的中下部侧边，并与混凝土旧管外壁接触设置。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型适用于管径、竖井跨度和井深都较小的管道原位不停水掏空硬化，也适用管径较大(大于1m)、竖井跨度较大(大于6m)、井深都较深(大于6m)的管道原位不停水掏空硬化，只需通过计算调整钢桩、钢横梁、钢纵梁、钢抛撑、钢吊环、钢丝绳、钢梁、钢斜撑、钢楔规格即能满足受力和变形要求，采用钢桩、同时采用钢横梁下扛+钢丝绳悬吊双保险方式对拟掏空旧管段进行双支承，钢桩限制拟掏空旧管段左右变形位移，避免拟掏空旧管段出现前后拉裂、挤裂、左右错位，而出现旧管段突然开裂漏水和瞬间淹井的现象，减少事故发生的可能。

附图说明

图1是本实用新型接驳井平面图。

图2是本实用新型接驳井安装钢桩、钢横梁和钢纵梁后的剖面图。

图3是本实用新型土方挖至底板垫层底后的剖面图。

图4是本实用新型临时固定架安装完成后的剖面图。

图5是本实用新型旧管底掏空后的剖面图。

图6是本实用新型接驳井底板完成后的剖面图。

图7是本实用新型竖墙完成及钢楔就位后的剖面图。

图8是本实用新型接驳井、驳接及项目完工后的剖面图。

图中标号：1-原地面；2-竖井护壁；3-混凝土旧管；4-混凝土墩；5-钢筋头；6-钢桩；7-钢横梁；8-钢纵梁；9-钢抛撑；10-钢吊环；11-钢丝绳；12-钢梁；13-钢斜撑；14-第一垫层；15-第二垫层；16-钢楔；17-新管；18-井中井竖墙；19-井中井盖板；20-管道接缝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面内容。

一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，如图1-图8所示，包括接驳竖井、混凝土旧管3、新管17、旧管侧边支撑装置、旧管底部支撑装置和接驳井(又称井中井)，拟管底掏空硬化的混凝土旧管段3(简称混凝土旧管或者旧管)位于接驳竖井内，井中井设置在接驳竖井内的底部，混凝土旧管3通过井中井与新管17进行连通，旧管侧边支撑装置设置在混凝土旧管3两侧，旧管底部支撑装置设置在混凝土旧管3底部。本实用新型实施例中所述接驳竖井为内直径12米的钢筋混凝土圆形井，井深16米，井口有临边防护护栏，离地面11.54米处为运行中的日流量40万立方米的内径DN2800钢筋混凝土污水主干管(简称旧管)，旧管顶部距离地面深度11.54米，旧管壁厚0.28米，旧管不允许关停，旧管与拟新建成DN2800钢筋混凝土排污主管(简称新管)斜交，如图1及图2所示。新旧管基本在同一基准面上。现需对旧管位置进行管底不停水掏空硬化并增设接驳井(即井中井)，在井中井内把旧管的污水全部接入新管并对旧管废弃的管端进行封堵，即整个污水管迁改期间，旧管内的污水必须保持24h畅通无阻流动。

所述钢筋混凝土旧管3位于地面以下几米或者几十米处，其由多个标准钢筋混凝土管首尾承插式连接而成，每节标准管段长2.5m，管内径2.8m，壁厚为0.28m，属于既有运行中的地下混凝土给排水管，常年不宜关停。

本实用新型实施例中，井中井包括井中井竖墙18、井中井盖板19，井中井竖墙18竖直设置在竖井内，并围成侧边封闭结构，井中井盖板19设置在井中井竖墙18的顶部。该技术在市政工程施工领域适用范围广且能确保施工安全,适用于各类型地下钢筋混凝土给排水管径、竖井跨度和井深的管道原位不停水掏空硬化增设接驳井，钢桩限制拟掏空旧管段左右位移，同时采用钢横梁下扛+钢丝绳悬吊双保险方式对拟掏空旧管段进行双支承，能满足旧管体及管内流体自重和限制其变形要求，避免拟掏空旧管段出现变形、错位和坍塌，而出现开裂漏水和瞬间淹井的现象，减少事故发生的可能性。

本实用新型实施例中，旧管侧边支撑装置包括混凝土墩4、钢桩6、钢横梁7和钢纵梁8，混凝土墩4设置在接驳竖井的底部，钢桩6的底端固定在混凝土墩4上，且钢桩6竖直设置在混凝土旧管3的两侧，并与混凝土旧管3腰线外壁接触设置，钢横梁7横跨固定在两根钢桩6上，并与混凝土旧管3的顶部接触设置，钢纵梁8横向设置在钢桩6与钢桩6之间。所述钢桩6为28#b热轧普通槽钢，长度为9m，槽钢根部3.82m长度区域内两侧焊有直径25mm的HRB400钢筋头@400mm，槽钢根部形成狼牙棒状，槽钢型号及长度经设计计算定，在井底，每节旧管外侧，紧贴旧管壁且距离其管节接口800mm外围管壁侧设置4个钢桩点位，利用地质勘探钻机紧贴混凝土旧管3腰线侧壁向下竖向引孔，孔径0.5m、孔深6.82m，并向孔内灌注C25速凝混凝土后，钢桩6根部槽钢插入孔内混凝土中一定深度后养护不少于7天。

本实用新型实施例中，钢桩6的底部设置有若干根钢筋头5，钢筋头5埋在混凝土墩4内。

本实用新型实施例中，旧管侧边支撑装置还包括钢抛撑9，钢抛撑9上端与钢桩6焊接固定，下端倾斜设置在竖井护壁2上，与地面夹角45～60度，每个钢抛撑9与所支撑钢桩6和钢横梁7组成的桁架在同一个安装平面内，每根钢桩6均设置一个钢抛撑9支撑。所述钢横梁7为18#b热轧普通槽钢，长度为4m，其型号及长度经设计计算定，其位于旧管3上方并紧贴凝土管外壁呈水平横向安装，钢横梁与钢桩进行焊接固定。

本实用新型实施例中，旧管底部支撑装置包括钢梁12和钢斜撑13，钢梁12横向设置在混凝土旧管3的底部，并与混凝土旧管3的底部外壁接触设置，钢斜撑13设置在钢梁12的底部，钢斜撑13设置为倒“V”型结构，倒“V”型结构的两侧焊接固定在钢桩6上。

本实用新型实施例中，旧管底部支撑装置还包括钢吊环10、钢丝绳11和钢楔16，钢吊环10双面焊接固定在钢桩6的腹板上，每根钢桩6均设置1个钢吊环10，钢丝绳11两端分别通过四个绳夹并紧固在钢吊环10上，钢丝绳11环绕在混凝土旧管3的底部，并与混凝土旧管3的底部外壁接触设置，钢楔16设置在混凝土旧管3的中下部侧边，并与混凝土旧管3外壁接触设置。

所述钢纵梁8为18#b热轧普通槽钢，长度为2m左右，其型号经设计计算定，槽钢翼板搁置在相邻的钢横梁7上，钢纵梁两端与就近两侧的钢桩分别焊接牢固，起到固定钢横梁、钢桩并形成桁架作用，防止桁架前后方向变形。

所述钢抛撑9为18#b热轧普通槽钢，其型号经设计计算定，长度现场定，钢抛撑上端与与钢桩6焊接固定，下端顶紧接驳竖井护壁，与地面夹角45～60度，每个钢抛撑与所支撑钢横梁、钢桩组成的桁架在同一个安装平面内，每根钢桩均设置1个钢抛撑，防止桁架左右方向变形。

所述钢吊环10为直径22mmHPB300钢筋加工后为“U”形，其型号及长度经设计计算定，其双面焊接固定在钢桩6的腹板上，每根钢桩均设置1个钢吊环。

所述钢丝绳11为直径28mm多股钢芯钢丝绳，其型号及长度经设计计算定，其两端分别通过4个绳夹并紧固在钢吊环10上，起到悬吊混凝土旧管作用。

所述钢梁12为28#b热轧普通槽钢，长度为4.5m，其型号及长度经设计计算定，其紧贴混凝土旧管3腹部管壁外侧，其两侧分别与钢桩6进行焊接固定，承受混凝土旧管等重量，其与钢丝绳11悬吊混凝土旧管互为双保险，确保掏空旧管底部并进行硬化增设接驳井期间，运行中的混凝土旧管不变形、不下沉、不渗漏。

所述钢斜撑13为18#b热轧普通槽钢，长度为2.2m，其型号及长度经设计计算定，钢斜撑上端顶紧钢梁12腹部的限位钢板，下端与钢桩6斜交并焊接固定，其对钢梁12中部起到支撑和增加刚性作用。

所述钢楔16为长1m、宽0.6m、高0.6m的三角形垫铁，表面采用10mm厚钢板焊接而成、侧面预留一直径150mm的灌浆孔，钢楔内部采用C60混凝土进行填充密实，钢楔材料及外形尺寸经设计计算定，钢楔在接驳井钢筋混凝土底板及井中井竖壁完成后、混凝土旧管局部绳锯破口联通吊离旧管段之前，在混凝土底板与混凝土旧管之间空隙高度范围内采用钢楔作为临时支顶，在每节混凝土旧管的钢桩附近分别插入一个钢楔，以便依次安全地割除钢横梁、钢纵梁、钢抛撑、钢梁、钢斜撑、钢丝绳和钢桩等。

具体的施工过程为：

步骤1：接驳竖井开挖与支护，竖井内土方分层开挖和护壁至旧管腰线标高位置后暂停，此时，旧管腰线标高距离地面深度13.22m，如图2所示。

步骤2：钢桩的定位及安装，每节旧管外侧，紧贴旧管壁且距离其管节接口800mm外围管壁侧设置4个钢桩点位，钢桩为L＝9m长的28#b热扎普通槽钢，每根钢桩根部3820mm段两侧水平事先焊接直径25的HRB400钢筋头，每支钢筋头长度为400mm，竖向间距400mm，形成狼牙棒状，以增加钢桩与C25砼的粘结力，以提高钢桩的竖向承载力；利用地质钻机紧贴旧管腰线外壁竖直向下钻孔，孔径0.5m、孔深6.82m；清孔并向孔内灌注C25速凝混凝土，直至孔口溢出混凝土止；往孔内插入钢桩，钢桩入孔6.82m、外露2.18m，槽钢翼板外侧紧贴旧管腰线外侧进行竖直安装；孔内混凝土养护时间大于7天，确保每段旧管每侧有2根钢桩竖向侧护，如图1及图2所示。

步骤3：钢横梁的安装，钢横梁采用L＝4m长的18#b热扎普通槽钢，槽钢翼板外侧紧贴旧管外壁最高点呈水平横向安装，钢横梁两端与左右两侧的钢桩分别腹板紧贴腹板进行焊接牢固，如图2所示。

步骤4：钢纵梁的安装，钢纵梁采用L＝2m长的18#b热扎普通槽钢，槽钢翼板搁置在相邻的钢横梁上，钢纵梁两端与就近两侧的钢桩分别焊接牢固，起到固定钢横梁、钢桩并形成桁架作用，如图2所示。

步骤5：井内土方继续开挖，继续开挖除旧管正投影区域下方区域外的土方至竖井底板垫层底标高，土方厚度约3m，边开挖边对旧管下方投影区域裸露土体表面喷射50mm厚C20混凝土，确保其坡面临时稳定，如图3所示。

步骤6：钢抛撑的安装，在每个钢桩中部安装钢抛撑，钢抛撑采用18#b热扎普通槽钢，钢抛撑上端与与钢桩腹板斜交并焊接牢固，下端顶紧竖井护壁且与地面夹角45～60度，其长度依据现场实际需要而定，每个钢抛撑与所支撑钢横梁-钢桩组成的桁架在同一个安装平面内，如图4所示。

步骤7：浇筑垫层14，即浇筑除混凝土旧管3下方投影区域外的竖井垫层14。

步骤8：钢吊环的安装，钢吊环采用L＝900mm长的直径22HPB300钢筋弯折成“U”型，内直径150mm，每肢长300mm，在两侧对称每组钢桩与旧管腰线相交处的钢桩腹板表面焊接一个钢吊环，钢吊环与钢桩腹板采用双面焊接固定，如图4所示。

步骤9：钢丝绳的安装，钢丝绳采用直径28mm的多股钢芯钢丝绳，沿两侧对称每组钢桩之间的混凝土旧管3腹部外周土体，人工或者机械沿旧管壁外表面掏出一直径100mm的土槽并套上钢丝绳，钢丝绳向上勒紧旧管下部外壁，钢丝绳两端分别通过4个绳夹并紧固在钢吊环上，如图4所示。

步骤10：钢梁的安装，钢梁采用L＝4.5m长的28#b热扎普通槽钢，钢梁12中部下侧的焊接有一块10mm厚、100X100mm的限位钢板，在两侧对称每组钢桩之间的混凝土旧管3腹部最低点附近，人工或者机械掏出一直径约350mm的水平孔洞，槽钢翼板顶部外侧紧贴旧管腹部最低点进行水平安装，钢梁两端与左右两侧的钢桩分别腹板紧贴腹板进行双面焊接牢固，如图4所示。

步骤11：钢斜撑的安装,钢斜撑采用L＝2.2m长的18#b热扎普通槽钢，在两侧对称每组钢桩之间土体侧，人工或者机械掏出一宽度约350mm的斜向“八”字型土槽，套入钢斜撑，钢斜撑上端顶紧钢梁下沿的限位钢板，钢斜撑下端与钢桩斜交并焊接牢固，如图4所示。

步骤12：人工开挖混凝土旧管3正下方投影区域土方至竖井垫层底标高并浇筑垫层15，如图5所示。

步骤13：接驳竖井底板结构施工，竖井底板1m厚C30钢筋混凝土施工及井中井竖壁钢筋预埋，如图6所示。

步骤14：割除钢斜撑并清凿填补坑洞，防止今后底板锈蚀渗漏水。

步骤15：新建钢筋混凝土给排水管延长接入井中井内。

步骤16：井中井竖壁钢筋混凝土结构施工，如图7所示。

步骤17：钢楔的安装，每个钢楔为长1m、宽0.6m、高0.6m的三角形垫铁，表面采用10mm厚钢板焊接而成、侧面预留一直径150mm的灌浆孔，钢楔内部采用C60混凝土进行填充密实；钢楔在钢筋混凝土底板及井中井竖壁完成后、混凝土旧管局部绳锯破口联通并吊离旧管段之前，在混凝土底板与混凝土旧管之间空隙高度范围内插入钢楔作为临时支顶，在每节旧管的钢桩附近分别插入一个钢楔，每组钢楔均用两根18#b工字钢在两侧面焊接联结成对，形成对拉状，以便支撑旧管及管内流体重量及确保旧管稳定，为依次安全割除钢横梁、钢纵梁、钢抛撑、钢梁、钢斜撑、钢丝绳和钢桩期间提供安全作业空间，如图7所示。

步骤18：新建钢筋混凝土给排水管、接驳竖井及井中井的质量验收。

步骤19：割除钢横梁、钢纵梁、钢斜撑、钢梁、钢丝绳和钢桩并清凿填补坑洞，防止今后锈蚀渗漏水，如图8所示。

步骤20：采用绳锯机割除并吊离井中井内的部分旧管段，形成新旧管流体的联通通道。

步骤21：吊离钢楔并封堵井中井内废弃的旧进出管道。

步骤22：井中井盖板施工及井筒安装并土方分层回填至地面，完工，如图8所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：包括接驳竖井、混凝土旧管(3)、新管(17)、旧管侧边支撑装置、旧管底部支撑装置和接驳井，拟管底掏空硬化的混凝土旧管段位于接驳竖井内，井中井设置在接驳竖井内的底部，混凝土旧管(3)通过井中井与新管(17)进行连通，旧管侧边支撑装置设置在混凝土旧管(3)两侧，旧管底部支撑装置设置在混凝土旧管(3)底部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：井中井包括井中井竖墙(18)、井中井盖板(19)，井中井竖墙(18)竖直设置在接驳竖井内，并围成侧边封闭结构，井中井盖板(19)设置在井中井竖墙(18)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：旧管侧边支撑装置包括混凝土墩(4)、钢桩(6)、钢横梁(7)和钢纵梁(8)，混凝土墩(4)设置在接驳竖井的底部，钢桩(6)的底端固定在混凝土墩(4)上，且钢桩(6)竖直设置在混凝土旧管(3)的两侧，并与混凝土旧管(3)腰线顶紧设置，钢横梁(7)横跨固定在两根钢桩(6)上，并与混凝土旧管(3)的顶部外壁接触设置，钢纵梁(8)横向设置在钢桩(6)与钢桩(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：钢桩(6)的底部设置有若干根钢筋头(5)，钢筋头(5)埋在混凝土墩(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：旧管侧边支撑装置还包括钢抛撑(9)，钢抛撑(9)上端与钢桩(6)焊接固定，下端倾斜设置在接驳竖井护壁(2)上，与地面夹角45～60度，每个钢抛撑(9)与所支撑钢桩(6)和钢横梁(7)组成的桁架在同一个安装平面内，每根钢桩(6)均设置一个钢抛撑(9)支撑。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：旧管底部支撑装置包括钢梁(12)和钢斜撑(13)，钢梁(12)横向设置在混凝土旧管(3)的底部，并与混凝土旧管(3)的底部外壁接触设置，钢斜撑(13)设置在钢梁(12)的底部，钢斜撑(13)设置为倒“V”型结构，倒“V”型结构的两侧焊接固定在钢桩(6)上。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土给排水管原位不停水增设接驳井装置，其特征在于：旧管底部支撑装置还包括钢吊环(10)、钢丝绳(11)和钢楔(16)，钢吊环(10)双面焊接固定在钢桩(6)的腹板上，每根钢桩(6)均设置1个钢吊环(10)，钢丝绳(11)两端分别通过四个绳夹并紧固在钢吊环(10)上，钢丝绳(11)兜住混凝土旧管(3)的底部，并与混凝土旧管(3)的底部外壁接触设置，钢楔(16)设置在混凝土旧管(3)的中下部侧壁，并与混凝土旧管(3)外壁接触设置。

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