CN105627339B - 循环除渣系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环除渣系统，包括捞渣机(1)，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机(1)连接的用于接收所述捞渣机(1)的溢流水的溢流水池(4)以及与所述溢流水池(4)连接的用于对所述溢流水池(4)中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机(1)中的冷却装置(5)；所述溢流水池(4)和所述捞渣机(1)之间还设置有用以将所述溢流水池(4)中沉淀的污水排放至所述捞渣机(1)的排污泵(7)。本发明提供的循环除渣系统能够实现渣水对外零排放，且结构简单，维护方便，运行安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉的排渣技术，具体地，涉及一种循环除渣系统。
背景技术
火力发电厂中，锅炉燃烧后产生的炉渣从炉膛通过渣井下落至充满水的捞渣机的槽体内，然后通过捞渣机的刮板捞出并送入渣仓，其中，为保持对炉渣的冷却，捞渣机内的渣水一直处于溢流状态。
随着节水意识的增强，为减少水资源浪费，对于采用水冷式除渣系统的电厂，要求渣水系统必须采用闭式循环，对外零排放。
目前国内水冷式除渣系统闭式渣水循环系统主要有三种方式：一是渣水经高效浓缩机沉淀、缓冲水仓自然冷却或机力冷却塔冷却后循环使用；二是渣水经沉淀池、自清洗过滤器或加药絮凝净化器、换热器冷却后回用；三是捞渣机采用自平衡补水、维持水位的渣水系统。
但是，第一种处理方式，系统仍向外排放一定的排污量，造成系统补水量增多，渣水回用率降低，且排放的污水需要进行二次污水处理，若不及时加药处理，容易导致渣水系统结垢，运行电耗较高，初期投资费用较大；第二种处理方式，采用加药絮凝净化装置的系统，初期投资较大，且系统较为复杂，维护工作量较大；第三种处理方式相对简单，捞渣机保持水位正常不溢流，偶尔溢流时渣水进入溢流水池，间断排至机组排水槽或废水处理中心，初投资省和运行电耗较少，但电厂运行人员担心锅炉掉大焦渣量加大或夏季环境温度较高时捞渣机水温会急剧升高，可能导致捞渣机安全运行，目前尚未广泛普及。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环除渣系统，该循环除渣系统能够实现渣水对外零排放，且结构简单，维护方便，运行安全可靠。
为了实现上述目的，本发明提供一种循环除渣系统，包括捞渣机，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机连接的用于接收所述捞渣机的溢流水的溢流水池以及与所述溢流水池连接的用于对所述溢流水池中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机中的冷却装置；
所述溢流水池和所述捞渣机之间还设置有用以将所述溢流水池中沉淀的污水排放至所述捞渣机的排污泵。
优选地，所述溢流水池包括沉淀区及清水区，所述沉淀区和所述清水区彼此分离且所述沉淀区的水能够溢流至所述清水区，所述沉淀区设置有用于与所述捞渣机连接的进水口以及用于与所述排污泵连接的排污口，所述清水区设置有用于与所述冷却装置连接的出水口。
优选地，所述沉淀区和所述清水区之间通过隔板隔开，所述隔板的顶端设置有用以使所述沉淀区的水通过并到达所述清水区的多个凹槽，多个所述凹槽形成锯齿状结构。
优选地，所述沉淀区设置有用于浮于水面以止挡浮渣的挡浮渣部件。
优选地，所述挡浮渣部件为来回弯折的弯折板件。
优选地，所述沉淀区包括彼此隔开的常用区和备用区，所述常用区和所述备用区均与所述清水区相邻，使得所述常用区和所述备用区的水均能够溢流至所述清水区。
优选地，所述循环除渣系统还包括位于所述捞渣机上方的渣井及位于所述渣井上方的水封槽，所述水封槽中的水能够溢流至所述捞渣机中，所述水封槽连接有补水装置。
优选地，所述冷却装置还向所述水封槽输送冷却后的所述澄清水，所述水封槽的底部设置有排污口。
优选地，所述水封槽、所述捞渣机和所述溢流水池中的至少一者中设置有液位计，所述循环除渣系统包括与所述补水装置和所述液位计连接以根据所述液位计的液位信息控制所述补水装置的控制装置。
优选地，所述冷却装置包括用于循环冷却水的冷却水管，所述冷却水管连接有冷却水循环泵；所述冷却装置中还形成有用于流通渣水的具有入口和出口的渣水通道，所述渣水通道的入口连接至所述溢流水池，所述渣水通道的出口连接至所述捞渣机；
所述渣水通道还连接有用于对所述渣水通道冲洗的冲洗管。
本发明提供的循环除渣系统通过设置溢流水池，溢流水池中沉淀后的澄清水经冷却装置冷却后送入捞渣机，以对捞渣机的炉渣进行冷却；而溢流水池中沉淀的污水通过排污泵也送入到捞渣机，然后通过捞渣机的刮板捞出并送入渣仓。也就是说捞渣机溢流出的渣水分成澄清水和污水，澄清水形成循环冷却水，而污水中的渣子回到捞渣机后被捞出进入到渣仓，由此实现了渣水的对外零排放，利于保护环境，而且该除渣系统结构简单，维护方便，运行安全可靠。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的循环除渣系统的结构示意图；
图2为溢流水池的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A的剖切示意图。
附图标记说明
1-捞渣机； 2-渣井；
3-水封槽； 4-溢流水池；
41-沉淀区； 411-常用区；
412-备用区； 42-清水区；
43-隔板； 431-凹槽；
44-第一进水口； 45-第二进水口；
46-第一出水口； 47-第二出水口；
48-挡浮渣部件； 49-排污口；
50-溢流口； 5-冷却装置；
6-渣水循环泵； 7-排污泵；
8-冷却水循环泵； 9-冲洗管；
10-补水管路； 11-第一管路；
12-第二管路； 13-第三管路；
14-第四管路； 15-第五管路；
16-溢流管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明公开了一种循环除渣系统，该循环除渣系统包括捞渣机1，该循环除渣系统还包括与捞渣机1连接的用于接收捞渣机1的溢流水的溢流水池4以及与溢流水池4连接的用于对溢流水池4中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到捞渣机1中的冷却装置5；溢流水池4和捞渣机1之间还设置有用以将溢流水池4中沉淀的污水排放至所述捞渣机1的排污泵7。
本发明提供的循环除渣系统通过设置溢流水池4，溢流水池4中沉淀后的澄清水可经冷却装置5冷却后送入捞渣机1，以对捞渣机1的炉渣进行冷却；而溢流水池4中沉淀的污水通过排污泵7也送入到捞渣机1，然后通过捞渣机1的刮板捞出并送入渣仓。也就是说捞渣机1溢流出的渣水分成澄清水和污水，澄清水形成循环冷却水，而污水中的渣子回到捞渣机1后被捞出进入到渣仓，由此实现了渣水的对外零排放，利于保护环境，而且该除渣系统结构简单，维护方便，运行安全可靠。
下面通过具体实施方式对本发明进行具体说明。
本实施方式中，优选地，如图1和图2所示，溢流水池4包括沉淀区41及清水区42，沉淀区41和清水区42彼此分离且沉淀区41的水能够溢流至清水区42，从沉淀区41溢流进入到清水区42中的水主要为沉淀区41中经沉淀后的澄清水。
其中，沉淀区41设置有用于与捞渣机1连接的进水口，即图2中的设置在常用区411的第一进水口44和设置在备用区412的第二进水口45，捞渣机1溢出的水可沿第一管路11流出，然后分为两路分别从第一进水口44进入到常用区411，从第二进水口45进入到备用区412。本实施方式将沉淀区41分为彼此隔开的常用区411和备用区412，是为方便维护该溢流水池4，在正常情况下，第二进水口45关闭，捞渣机1的渣水溢流至常用区411，而常用区411需要清理维护时，将第一进水口44关闭，第二进水口45开启，使得捞渣机1的渣水溢流至备用区412。常用区411和备用区412均与清水区42相邻，使得常用区411和备用区412的水均能够溢流至清水区42。另外，为减少进入到沉淀区41的杂质，可在捞渣机1的溢流口设置滤网装置，将浮渣挡在捞渣机1内。
沉淀区41还设置有用于与排污泵7连接的排污口49，沉淀区41沉淀后的污水可定期通过排污口49沿第二管路12由排污泵7排放至捞渣机1内。
清水区42设置有用于与冷却装置5连接的出水口，如图2中清水区42设置的第一出水口46和第二出水口47，第一出水口46和第二出水口47各连接有渣水循环泵6(结合图1)，以分别通过渣水循环泵6将清水区42的澄清水送至冷却装置5进行冷却，渣水循环泵6可根据渣水量的多少用变频器进行调节(调试时调节好，运行中不再调节)。
清水区42还设置有溢流口50(图2)，清水区42在溢流的情况下，溢流水从该溢流口50沿溢流管路16(图1)排放至地沟。
优选地，如图2和图3所示，沉淀区41和清水区42之间通过隔板43隔开，隔板43的顶端设置有用以使沉淀区41的水通过并到达清水区42的多个凹槽431，多个凹槽431形成锯齿状结构，沉淀区41的水通过该形成锯齿状结构的凹槽可缓慢地流入到清水区41，能够有效防止沉淀区41的污物涌入到清水区42。
由于沉淀区41接收来自捞渣机1溢流的渣水，渣水中悬浮物含量较高，为阻止该悬浮物进入到清水区42，在沉淀区41设置有用于浮于水面以止挡浮渣的挡浮渣部件48。挡浮渣部件48可以采用各种适当的形式，优选地，为兼顾止挡效果和简化结构，该挡浮渣部件48为来回弯折的弯折板件。
如图1所示，该循环除渣系统还包括位于捞渣机1上方的渣井2及位于渣井2上方的水封槽3，水封槽3中的水能够溢流至捞渣机1中，水封槽3连接有补水装置，在水封槽3中的水低于预设水位时，可通过补水装置中的补水管路10进行补水。
为充分利用渣水，还可将冷却装置5还还向所述水封槽3输送冷却后的澄清水，具体是可将冷却装置5与水封槽3的环形补水管连接，通过环形补水管对水封槽3进行补水，从水封槽3溢流出的水再经过渣井2的侧壁流入捞渣机1冷却炉渣，渣水循环使用，形成闭式循环。由于冷却装置5冷却后的渣水仍存在有杂质，该冷却的渣水进入到水封槽3，水封槽3中会积存有污物，为方便清理水封槽3中的污物，防止渣水在水封槽3中沉积，影响锅炉膨胀，在水封槽3的底部可设置有多个排污口，通过该排污口可对污水进行清理排放至捞渣机1中。
水封槽3、捞渣机1和溢流水池4中的至少一者中设置有液位计，该循环除渣系统包括与补水装置和所述液位计连接以根据所述液位计的液位信息控制补水装置的控制装置。在水封槽3、捞渣机1或溢流水池4中的液位计检测到水位低于阈值时，控制装置可控制补水装置对水封槽3进行补水，以补充炉膛辐射和高温渣的蒸发及底渣带走了部分的水量。捞渣机1内水位下降(无溢流)至低液位时，或溢流水池4的水位下降至低液位时，与补水装置连接的补水管路上的电动调节补水阀开启，开始补水，使得水封槽3中水溢流至捞渣机1，进而溢流至溢流水池4，在补至溢流水池4的清水区42高液位时，补水管路上的电动调节补水阀关闭。另外，也可通过调节捞渣机1中的链条冲洗水阀，通过冲洗水来补充炉膛辐射和高温渣的蒸发及底渣带走的水量。
本实施方式中的冷却装置5为管式冷却器，管式冷却器包括用于循环冷却水的冷却水管，如图1所示，所述冷却水管连接有冷却水循环泵8，冷却水循环泵8将第五管路15中的冷却水送入冷却装置5的冷却水管，在冷却水管中的冷却水带走渣水的热量后沿第四管路14回到原水处理系统，循环利用。
冷却装置5中形成有用于流通渣水的具有入口和出口的渣水通道，所述渣水通道的入口连接至溢流水池4，渣水通道的出口连接至所述捞渣机1，溢流水池4的渣水进入到冷却装置5的渣水通道进行冷却后从出口沿第三管路13回到捞渣机1。此外，在溢流水池4与渣水通道的入口之间的管道上可加装过滤器，使渣水进一步得到过滤后进入到渣水通道，保证冷却装置5的正常运行及换热效果。
此外，渣水通道还连接有用于对所述渣水通道冲洗的冲洗管9，在对系统进行维护时，可通过冲洗管9引入冷却水对渣水通道进行清洗。
本实施方式中提供的循环除渣系统，各设备均布置在锅炉房内，占地面积小，系统简单，设备少，运行维护量少。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种循环除渣系统，包括捞渣机(1)，其特征在于，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机(1)连接的用于接收所述捞渣机(1)的溢流水的溢流水池(4)以及与所述溢流水池(4)连接的用于对所述溢流水池(4)中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机(1)中的冷却装置(5)；
所述溢流水池(4)和所述捞渣机(1)之间还设置有用以将所述溢流水池(4)中沉淀的污水排放至所述捞渣机(1)的排污泵(7)；
所述溢流水池(4)包括沉淀区(41)及清水区(42)，所述沉淀区(41)和所述清水区(42)彼此分离且所述沉淀区(41)的水能够溢流至所述清水区(42)，所述沉淀区(41)设置有用于与所述捞渣机(1)连接的进水口以及用于与所述排污泵(7)连接的排污口(49)，所述清水区(42)设置有用于与所述冷却装置(5)连接的出水口,所述出水口连接有渣水循环泵(6)，以通过所述渣水循环泵(6)将所述清水区(42)的澄清水送至所述冷却装置(5)；
所述沉淀区(41)设置有用于浮于水面以止挡浮渣的挡浮渣部件(48)；所述挡浮渣部件(48)为来回弯折的弯折板件。
2.根据权利要求1所述的循环除渣系统，其特征在于，所述沉淀区(41)和所述清水区(42)之间通过隔板(43)隔开，所述隔板(43)的顶端设置有用以使所述沉淀区(41)的水通过并到达所述清水区(42)的多个凹槽(431)，多个所述凹槽(431)形成锯齿状结构。
3.根据权利要求1所述的循环除渣系统，其特征在于，所述沉淀区(41)包括彼此隔开的常用区(411)和备用区(412)，所述常用区(411)和所述备用区(412)均与所述清水区(42)相邻，使得所述常用区(411)和所述备用区(412)的水均能够溢流至所述清水区(42)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的循环除渣系统，其特征在于，所述循环除渣系统还包括位于所述捞渣机(1)上方的渣井(2)及位于所述渣井(2)上方的水封槽(3)，所述水封槽(3)中的水能够溢流至所述捞渣机(1)中，所述水封槽(3)连接有补水装置。
5.根据权利要求4所述的循环除渣系统，其特征在于，所述冷却装置(5)还向所述水封槽(3)输送冷却后的所述澄清水，所述水封槽(3)的底部设置有排污口。
6.根据权利要求4所述的循环除渣系统，其特征在于，所述水封槽(3)、所述捞渣机(1)和所述溢流水池(4)中的至少一者中设置有液位计，所述循环除渣系统包括与所述补水装置和所述液位计连接以根据所述液位计的液位信息控制所述补水装置的控制装置。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的循环除渣系统，其特征在于，所述冷却装置(5)包括用于循环冷却水的冷却水管，所述冷却水管连接有冷却水循环泵(8)；所述冷却装置(5)中还形成有用于流通渣水的具有入口和出口的渣水通道，所述渣水通道的入口连接至所述溢流水池(4)，所述渣水通道的出口连接至所述捞渣机(1)；
所述渣水通道还连接有用于对所述渣水通道冲洗的冲洗管(9)。
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