CN204779651U - 一种槽型防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽型防护装置,用于对转炉炉下的积渣坑基础进行防护,包括:多块槽型防护板,并排设置在所述积渣坑基础上,且所述多块槽型防护板中的每块槽型防护板均通过浇注在所述积渣坑基础内的预埋连接件进行固定;连接板,插入到所述多块槽型防护板中的每相邻的两块槽型防护板之间,使所述多块槽型防护板连接成一体。本槽型防护装置有效保护了炉下积渣坑基础,并可有效抵抗清渣铲车对炉下积渣坑基础的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢工艺设备领域,尤其涉及一种槽型防护装置。
背景技术
炼钢是钢铁生产的重要环节,目前炼钢生产大多采用转炉冶炼工艺,整个生产流程分为兑铁、吹炼、出钢、倒渣等几个环节。在吹炼、出钢、倒渣等生产环节不可避免的会有溢出钢渣、炉皮积渣、烟道挂渣等冶炼残渣落入转炉的炉下。当炉下钢渣积累到一定数量,需要安排炉下铲车进入清理。铲车作业环境恶劣,铲斗在清渣过程中会顶在炉下积渣坑基础(也是炉下车轨道基础)上,对炉下积渣坑基础造成破坏。
现今,钢铁厂采取的应对措施主要是在炉下的积渣坑基础内壁安装铸铁立护板,对积渣坑基础保护有一定的效果。但是,这种方式本身存在缺陷,铸铁护板本身因安装不牢固,经常会被铲车铲掉,需定期恢复,备件损耗大。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种槽型防护装置,解决了现有技术中在采用的铸铁护板对转炉炉下的积渣坑基础进行防护时,铸铁护板因安装不牢固而易被铲车铲掉的技术问题。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
一种槽型防护装置,用于对转炉炉下的积渣坑基础进行防护,包括:
多块槽型防护板,并排设置在所述积渣坑基础上,且多块所述槽型防护板中的每块所述槽型防护板均通过浇注在所述积渣坑基础内的预埋连接件进行固定;
连接板,插入到多块所述槽型防护板中的每相邻的两块所述槽型防护板之间,使多块所述槽型防护板连接成一体。
优选地,在每块所述槽型防护板的端部均开设有圆孔,每块所述槽型防护板通过所述圆孔套装在所述预埋连接件上,以使每块所述槽型防护板固定在所述积渣坑基础上。
优选地,所述圆孔的内圈直径为80mm,所述圆孔的外圈直径为120mm。
优选地,所述的槽型防护装置,还包括:
定位板,焊接在所述圆孔处,用于防止每块所述槽型防护板与所述预埋连接件脱离。
优选地,所述槽型防护板采用铸铁材质。
优选地,每块所述槽型防护板,包括:
两块相对的防护板件,所述两块相对的防护板件采用双齿插接。
优选地,所述双齿的齿间距为250mm,所述双齿的齿长为300mm。
优选地,所述槽型防护板底板上面铸有菱形条纹。
优选地,所述预埋连接件采用无缝钢管短节。
优选地,所述无缝钢管短节的直径为57mm。
本申请实施例中提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
在本申请实施例中,将炉下积渣坑基础底部护板和炉下两侧轨道土建基础护板整体铸造成型,组合成整体式槽型防护板,且每块槽型防护板均通过浇注在积渣坑基础内的预埋连接件进行固定,相邻的两块槽型防护板之间通过连接板连接,使得多块槽型防护板连接成一体,大大增加了本槽型防护装置的牢固性,有效保护了炉下积渣坑基础(即:炉下车轨道基础)。
另外,当转炉炉下积渣达到一定数量需安排炉下清渣作业时,本槽型防护装置可有效抵抗清渣铲车对炉下积渣坑基础(即:炉下车轨道基础)的破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中槽型防护装置的整体主视图;
图2为本申请实施例中槽型防护装置的整体俯视图;
图3为本申请实施例中槽型防护装置的在A方向局部视图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种槽型防护装置,解决了现有技术中在采用的铸铁护板对转炉炉下的积渣坑基础进行防护时,铸铁护板因安装不牢固而易被铲车铲掉的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
一种槽型防护装置,用于对转炉炉下的积渣坑基础进行防护,包括:多块槽型防护板,并排设置在积渣坑基础上,且多块槽型防护板中的每块槽型防护板均通过浇注在积渣坑基础内的预埋连接件进行固定;连接板,插入到多块槽型防护板中的每相邻的两块槽型防护板之间,使多块槽型防护板连接成一体。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1至图2所示,本实施例提供了一种槽型防护装置,用于对转炉炉下的土建积渣坑基础50进行防护,包括:
多块槽型防护板10,并排设置在积渣坑基础50上,且多块槽型防护板10中的每块槽型防护板10均通过浇注在积渣坑基础50内的预埋连接件20进行固定;
连接板40,插入到多块槽型防护板10中的每相邻的两块槽型防护板10之间,使多块槽型防护板10连接成一体。
在本申请实施例中,将炉下积渣坑基础底部护板和炉下两侧轨道土建基础护板整体铸造成型,组合成整体式槽型防护板,且每块槽型防护板均通过浇注在积渣坑基础内的预埋连接件进行固定,相邻的两块槽型防护板之间通过连接板连接,使得多块槽型防护板连接成一体,大大增加了本槽型防护装置的牢固性,有效保护了炉下积渣坑基础(即:炉下车轨道基础)。另外,当转炉炉下积渣达到一定数量需安排炉下清渣作业时,本槽型防护装置可有效抵抗清渣铲车对炉下积渣坑基础(即:炉下车轨道基础)的破坏。
进一步,如图3所示,在每块槽型防护板10的两个端部各开设两个圆孔101,圆孔101的内圈直径为80mm,外圈直径为120mm,每块槽型防护板10通过圆孔101套装在预埋连接件20上,以使每块槽型防护板10固定在积渣坑基础50上。
进一步,所述槽型防护装置,还包括:
定位板30,焊接在圆孔101处,用于防止每块槽型防护板10与预埋连接件20脱离,进一步加固了每块槽型防护板10。
进一步,槽型防护板10采用铸铁材质,且槽型防护板10底板上面铸有菱形条纹。
进一步,每块槽型防护板10,包括:
两块相对的防护板件(例如:防护板件11和防护板件12),两块相对的防护板件采用双齿102插接,使得两块相对的防护板件牢固连接,其中,双齿102的齿间距为250mm,齿长为300mm。
进一步,预埋连接件20采用直径为57mm的无缝钢管短节。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
在本申请实施例中,将炉下积渣坑基础底部护板和炉下两侧轨道土建基础护板整体铸造成型,组合成整体式槽型防护板,且每块槽型防护板均通过浇注在积渣坑基础内的预埋连接件进行固定,相邻的两块槽型防护板之间通过连接板连接,使得多块槽型防护板连接成一体,大大增加了本槽型防护装置的牢固性,有效保护了炉下积渣坑基础(即:炉下车轨道基础)。
另外,当转炉炉下积渣达到一定数量需安排炉下清渣作业时,本槽型防护装置可有效抵抗清渣铲车对积渣坑基础(即:炉下车轨道基础)的破坏。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种槽型防护装置,用于对转炉炉下的积渣坑基础进行防护,其特征在于,包括:
多块槽型防护板,并排设置在所述积渣坑基础上,且多块所述槽型防护板中的每块所述槽型防护板均通过浇注在所述积渣坑基础内的预埋连接件进行固定;
连接板,插入到多块所述槽型防护板中的每相邻的两块所述槽型防护板之间,使多块所述槽型防护板连接成一体。
2.如权利要求1所述的槽型防护装置,其特征在于,在每块所述槽型防护板的端部均开设有圆孔,每块所述槽型防护板通过所述圆孔套装在所述预埋连接件上,以使每块所述槽型防护板固定在所述积渣坑基础上。
3.如权利要求2所述的槽型防护装置,其特征在于,所述圆孔的内圈直径为80mm,所述圆孔的外圈直径为120mm。
4.如权利要求2所述的槽型防护装置,其特征在于,还包括:
定位板,焊接在所述圆孔处,用于防止每块所述槽型防护板与所述预埋连接件脱离。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述槽型防护板采用铸铁材质。
6.如权利要求1所述的槽型防护装置,其特征在于,每块所述槽型防护板,包括:
两块相对的防护板件,所述两块相对的防护板件采用双齿插接。
7.如权利要求6所述的槽型防护装置,其特征在于,所述双齿的齿间距为250mm,所述双齿的齿长为300mm。
8.如权利要求1所述的槽型防护装置,其特征在于,所述槽型防护板底板上面铸有菱形条纹。
9.如权利要求1所述的槽型防护装置,其特征在于,所述预埋连接件采用无缝钢管短节。
10.如权利要求9所述的槽型防护装置,其特征在于,所述无缝钢管短节的直径为57mm。
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Cited By (1)
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CN106245705A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 宁波东电电力设备制造有限公司 | 一种矿山机械用铲车侧面护板 |
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2015
- 2015-06-19 CN CN201520428535.9U patent/CN204779651U/zh active Active
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