CN219409785U - 一种转炉盖板冒烟封堵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉盖板冒烟封堵系统。本实用新型所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统包括盖板、密封套筒、圆柱吊杆和耐火棉；所述密封套筒贯穿所述盖板，并与所述盖板密封连接；所述圆柱吊杆的一端连接活动烟罩，所述圆柱吊杆另一端穿过所述密封套筒，并相对于所述密封套筒上下活动；所述耐火棉填充在所述密封套筒和所述圆柱吊杆之间。本实用新型将活动烟罩起升链条改为起升圆柱吊杆，并在盖板上设置密封套筒，让圆柱吊杆穿过密封套筒活动，并在圆柱吊杆和密封套筒之间填充耐火棉进行密封。从根源上解决了烟尘从活动烟罩起升链条和盖板之间的空隙上升到塔楼从厂房楼顶外溢造成环保事故以及影响到工人的工作环境。

Description

一种转炉盖板冒烟封堵系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种转炉盖板冒烟封堵系统。

背景技术

目前，钢铁企业面临的环保冒烟压力越来越大，而转炉吹炼过程中，由于加料成分复杂，反应过程中伴随着各种不稳定因素较多，极易造成黑烟或黄烟从炉口急速喷涌而出。虽然转炉炉前与炉后均配备了二次除尘系统可以吸走一部分烟尘，但还有一部分急速喷涌而出的烟尘无法及时抽走。由于盖板与盖板之间未形成有效牢固焊接，高温烘烤后变形导致喷涂的耐火材料掉落最终形成间隙；并且在生产实际中，活动烟罩的两端一般由链条连接进行起升，活动烟罩起升链条和盖板之间存在较大空隙；无法被除尘系统吸走的烟尘通过这些间隙和空隙上升到塔楼从厂房楼顶外溢造成环保事故以及影响到工人的工作环境。为了杜绝烟尘外溢造成环保事故以及改善工人工作环境，一方面可通过提高以及优化冶炼操作工艺，另一方面就是从根源杜绝急速喷涌而出的烟尘通过盖板上升到塔楼。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种转炉盖板冒烟封堵系统，其具有防止烟尘从盖板和圆柱吊杆之间溢出的优点。

一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：包括盖板、密封套筒、圆柱吊杆和耐火棉；所述密封套筒贯穿所述盖板，并与所述盖板密封连接；所述圆柱吊杆的一端连接活动烟罩，所述圆柱吊杆另一端穿过所述密封套筒，并相对于所述密封套筒上下活动；所述耐火棉填充在所述密封套筒和所述圆柱吊杆之间。本实用新型将活动烟罩起升链条改为起升圆柱吊杆，并在盖板上设置密封套筒，让圆柱吊杆穿过密封套筒活动，并在圆柱吊杆和密封套筒之间填充耐火棉进行密封。从根源上解决了烟尘从活动烟罩起升链条和盖板之间的空隙上升到塔楼从厂房楼顶外溢造成环保事故以及影响到工人的工作环境。

进一步地，所述密封套筒包括筒子和上压板；所述筒子为内部空心且无盖的圆柱体，固接在所述盖板上；所述筒子的侧面贯穿所述盖板，所述筒子的底面为环形；所述上压板为圆环，设置在所述筒子的空心处；所述圆柱吊杆依次穿过所述筒子底面的内圆和所述上压板的内圆；所述耐火棉填充在所述筒子和所述上压板之间。由于上压板的重力，耐火棉被压实在密封套筒内，使得圆柱吊杆上下活动时，圆柱吊杆和密封套筒之间紧密配合，避免烟尘泄露。

进一步地，所述密封套筒还包括下压板，所述下压板为圆环，套设在所述圆柱吊杆上，并位于所述筒子的底面和所述上压板之间，所述下压板与所述筒子的底面贴合；所述上压板的内圆和所述下压板的内圆大于所述圆柱吊杆的直径，所述筒子底面的内圆直径大于所述下压板的内圆直径。防止筒子底面经高温烘烤后热涨导致圆柱吊杆上下活动受阻。

进一步地，所述盖板包括钢板和槽钢，所述槽钢固接在所述钢板一侧。有效提高钢板的强度防止变形。

进一步地，还包括锚固钉，所述锚固钉呈“V”字形，固接在所述钢板远离槽钢的一侧。锚固钉可以增大耐火材料层在盖板上的附着力，防止耐火材料层掉落导致盖板受热变形而出现间隙，从而提高了盖板的稳定性。

进一步地，还包括耐火材料层；所述耐火材料层设在盖板设有锚固钉的一侧以及锚固钉上。耐火材料层防止钢板之间直接受热变形出现间隙。

进一步地，所述圆柱吊杆远离活动烟罩的一端连接有驱动装置。实现活动烟罩起升的自动化。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为转炉炼钢的作业环境示意图；

图2为转炉盖板冒烟封堵系统的结构示意图；

图3为盖板的俯视图；

图4为密封套筒的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1所示，其为转炉炼钢的作业环境示意图。转炉1架设在水平轴架上，可以转动。转炉1的四周设置有挡墙2，挡墙上设置有除尘吸风口3，除尘吸风口3朝向转炉1的炉口，转炉1的上方盖设有活动烟罩4，活动烟罩4的一端对准转炉1的炉口，活动烟罩4的另一端连通有除尘管道5，将转炉1产生的烟尘通过除尘管道5进行处理排出。除尘管道5和挡墙2之间设置有盖板6，用于遮挡转炉1上方的烟尘。当转炉1炼钢完成时，活动烟罩4需要上移，使得转炉1有足够空间倾斜，然后倒料或者加料；这时候大量的烟尘从炉口喷出，被挡墙2和盖板6隔绝在一定空间内，并由除尘吸风口3和除尘管道5进行除尘。

请参阅图2-4所示，本申请提供了一种转炉盖板冒烟封堵系统，包括盖板6、锚固钉7、耐火材料层8、密封套筒9、圆柱吊杆10以及耐火棉11。

盖板6由钢板61和槽钢62组成，槽钢62固接在钢板61一侧，是为“田”字形框架，能有效提高钢板61的强度防止变形。锚固钉7固接在钢板61远离槽钢62的一侧，锚固钉7呈“V”字形，高度50mm，夹角40-45°。耐火材料层8设在盖板6设有锚固钉7的一侧以及锚固钉7上，厚度为50mm，达到较好的耐火效果。此时，锚固钉7可以增大耐火材料层8在盖板6上的附着力，防止耐火材料层8掉落导致盖板6受热变形而出现间隙，从而提高了盖板6的稳定性。在安装时，盖板6与盖板6之间对接满焊，避免盖板6和盖板6之间存在间隙。

密封套筒9包括筒子91、上压板92、下压板93。筒子91为内部空心且无盖的圆柱体，筒子91固接在盖板6上，筒子91的侧面贯穿盖板6，筒子91的底面为环形。上压板92和下压板93均为圆环，设置在筒子91的空心处，下压板93与筒子91的底面贴合。

圆柱吊杆10的一端连接活动烟罩4，圆柱吊杆10的另一端依次穿过筒子91底面的内圆、下压板93的内圆和上压板92的内圆，然后与驱动装置连接，使得圆柱吊杆10可相对于密封套筒9上下移动。在本实施例中，驱动装置为带有操作杆的减速机，可人为手动操作活动烟罩4的起升；在其他实施例中，驱动装置也可以为设置有自动程序的电机，可根据转炉1炼钢的时间调节程序的参数，实现活动烟罩4起升自动化。

上压板92的内圆和下压板93的内圆要大于圆柱吊杆10的直径，有利于圆柱吊杆10在密封套筒9内上下活动；筒子91底面的内圆直径要大于下压板93的内圆直径，以防止筒子91底面经高温烘烤后热涨导致圆柱吊杆10上下活动受阻。

耐火棉11填充在上压板92和下压板93之间，由于上压板92的重力，耐火棉11被压实在密封套筒9内，使得圆柱吊杆10上下活动时，圆柱吊杆10和密封套筒9之间紧密配合，避免烟尘泄露。由于耐火棉11使用一段时间后会塑性变形跟圆柱吊杆10之间形成活动间隙，需要定期对耐火棉11进行更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：包括盖板、密封套筒、圆柱吊杆和耐火棉；所述密封套筒贯穿所述盖板，并与所述盖板密封连接；所述圆柱吊杆的一端连接活动烟罩，所述圆柱吊杆另一端穿过所述密封套筒，并相对于所述密封套筒上下活动；所述耐火棉填充在所述密封套筒和所述圆柱吊杆之间。

2.根据权利要求1所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：所述密封套筒包括筒子和上压板；所述筒子为内部空心且无盖的圆柱体，固接在所述盖板上；所述筒子的侧面贯穿所述盖板，所述筒子的底面为环形；所述上压板为圆环，设置在所述筒子的空心处；所述圆柱吊杆依次穿过所述筒子底面的内圆和所述上压板的内圆；所述耐火棉填充在所述筒子和所述上压板之间。

3.根据权利要求2所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：所述密封套筒还包括下压板，所述下压板为圆环，套设在所述圆柱吊杆上，并位于所述筒子的底面和所述上压板之间，所述下压板与所述筒子的底面贴合；所述上压板的内圆和所述下压板的内圆大于所述圆柱吊杆的直径，所述筒子底面的内圆直径大于所述下压板的内圆直径。

4.根据权利要求3所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：所述盖板包括钢板和槽钢，所述槽钢固接在所述钢板一侧。

5.根据权利要求4所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：还包括锚固钉，所述锚固钉呈“V”字形，固接在所述钢板远离槽钢的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：还包括耐火材料层；所述耐火材料层设在盖板设有锚固钉的一侧以及锚固钉上。

7.根据权利要求6所述的一种转炉盖板冒烟封堵系统，其特征在于：所述圆柱吊杆远离活动烟罩的一端连接有驱动装置。