CN217948180U - 转炉炼钢车间加料跨除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，车间包括加料跨和转炉跨，除尘系统包括冶金铸造吊、除尘罩、除尘管和导流板，冶金铸造吊滑动连接于加料跨的吊车轨道上，并位于转炉炉前的上方，冶金铸造吊用于吊装铁水罐和废钢料槽，除尘罩设于加料跨的屋顶，除尘罩包括罩体和垂壁，罩体包括上方口和下方口，且罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，垂壁设有四个，四个垂壁连接于罩体的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，除尘管的一端连通罩体的上方口，除尘管的另一端连通车间外，除尘管内还设有使除尘管内的烟尘加快向外排出的风机，导流板位于加料跨和转炉跨之间，并连接加料跨的吊车梁和垂壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统。
背景技术
为改善操作人员作业环境，满足国家的超低排放要求，转炉车间高层框架区域设置了转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统和转炉三次除尘系统。转炉一次除尘系统在转炉炉口设置一次烟尘收集装置，收集转炉吹炼时产生的烟尘，烟尘中大部分CO被回收利用。转炉二次除尘系统，在转炉狗屋上部四周全部封闭，设置若干烟尘收集点，主要用于收集转炉兑铁、兑废钢和转炉出钢时产生的烟尘，还可收集冶炼过程中由一次烟尘收集装置和炉口逸出的烟尘。
在转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统的基础上，部分国内炼钢生产车间大多设置转炉三次除尘系统，收集逸至高处的烟尘，改善车间内作业环境。转炉三次除尘系统包括设置在加料跨屋顶的除尘罩，除尘罩收集烟尘，由管道送至布置在室外的脉冲滤袋除尘器，经由风机、消音器、烟囱后排至大气。然而现有的除尘罩的除尘效果不理想，导致车间内有烟尘残留，影响车间环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，以提高除尘罩的除尘效果，改善车间内的作业环境。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，所述车间包括加料跨和转炉跨，所述除尘系统包括冶金铸造吊、除尘罩、除尘管和导流板，所述冶金铸造吊滑动连接于所述加料跨的吊车轨道上，并位于所述转炉炉前的上方，所述冶金铸造吊用于吊装铁水罐和废钢料槽，所述除尘罩设于所述加料跨的屋顶，所述除尘罩包括罩体和垂壁，所述罩体包括上方口和下方口，且所述罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，所述垂壁设有四个，四个所述垂壁连接于所述罩体的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，所述除尘管的一端连通所述罩体的上方口，所述除尘管的另一端连通所述车间外，所述除尘管内还设有使所述除尘管内的烟尘加快向外排出的风机，所述导流板位于所述加料跨和所述转炉跨之间，并连接所述加料跨的吊车梁和所述垂壁。本申请一些实施例，
本申请一些实施例，所述车间内并排间隔地设有多个立柱，相邻的两所述立柱划分出一安装区，所述转炉设有多个，并一一对应地设于其中的部分所述安装区中，其余的部分所述安装区中至少存在一安装区内预留有转炉安装位。
本申请一些实施例，设有所述转炉的安装区为第一区，其余的所述安装区为第二区，所述导流板设有两个，分别为第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接位于所述第一区和所述第二区的所述加料跨的吊车梁和所述垂壁，所述第二导流板位于所述第一导流板的下方，并连接位于所述第二区部分的所述车间内的平台和所述加料跨的吊车梁。
本申请一些实施例，所述导流板为4至6毫米厚的钢板。
本申请一些实施例，所述除尘罩的高度为5.5米至7米。
由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
本实用新型实施例的转炉炼钢车间加料跨除尘系统中，利用罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，即罩体的侧壁与水平面间的夹角呈锐角，从而除尘罩的长度与宽度方向可以布置的尽量大，而高度可以控制在一定的范围内。利用导流板对炉前逸出烟尘进行导向，使烟尘能够沿着导流板进入除尘罩，并在风机的驱动下被及时排出，从而能够减少烟尘外逸，改善车间环境。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的转炉炼钢车间加料跨除尘系统的侧视图。
图2是图1中的正视图。
附图标记说明如下：100、加料跨；101、吊车梁；200、转炉跨；300、平台；1、转炉；2、冶金铸造吊；3、除尘罩；31、罩体；32、垂壁；4、除尘管；5、导流板；51、第一导流板；52、第二导流板；6、铁水罐；7、废钢料槽；8、风机；9、立柱；91、转炉安装位。
具体实施方式
尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供一种转炉1炼钢车间加料跨100除尘系统，车间包括加料跨100和转炉跨200，除尘系统包括冶金铸造吊2、除尘罩3、除尘管4和导流板5，冶金铸造吊2滑动连接于加料跨100的吊车轨道上，并位于转炉1炉前的上方，冶金铸造吊2用于吊装铁水罐6和废钢料槽7，除尘罩3设于加料跨100的屋顶，除尘罩3包括罩体31和垂壁32，罩体31包括上方口和下方口，且罩体31的纵向截面呈上小下大的锥形，垂壁32设有四个，四个垂壁32连接于罩体31的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，除尘管4的一端连通罩体31的上方口，除尘管4的另一端连通车间外，除尘管4内还设有使除尘管4内的烟尘加快向外排出的风机8，导流板5位于加料跨100和转炉跨200之间，并连接加料跨100的吊车梁101和垂壁32。
利用罩体31的纵向截面呈上小下大的锥形，即罩体31的侧壁与水平面间的夹角呈锐角，从而除尘罩3的长度与宽度方向可以布置的尽量大，以增加除尘罩3的容烟率，而高度可以控制在一定的范围内，以控制车间的制造成本。
在转炉1需要加入废钢时，冶金铸造吊2吊起满载的废钢料槽7将废钢加入转炉1，此过程会产生一定量的烟尘，部分被二次除尘系统的除尘装置抽走，外逸部分烟尘沿导流板5，快速上升至除尘罩3，然后通过除尘管4，在风机8负压的作用下，将烟尘抽至脉冲布袋除尘器过滤净化。
在转炉1需要兑铁时，冶金铸造吊2吊起满载的铁水罐6将铁水加入转炉1，此过程会产生大量的烟尘，大部分烟尘被二次除尘系统的除尘装置抽走，外逸烟尘沿导流板5，快速上升至除尘罩3，然后通过除尘管4，在风机8负压的作用下，将烟尘抽至脉冲布袋除尘器过滤净化。
由此，转炉1兑铁、兑废钢过程后期产生的外逸烟尘迅速上升，将经导流板5进入加料跨100屋顶的除尘罩3中，在除尘管4中的风机8负压作用下，大部分烟尘被及时抽走。小部分烟尘在除尘罩3内停留30-60s后也被抽走。通过导流板5配合除尘罩3，可以高效率的收集转炉1兑铁、兑废钢过程后期产生的外逸烟尘，显著改善炉前岗位操作环境，有效减少外逸出厂房的烟尘，减少污染。
此外，在转炉1冶炼过程中，若发生喷溅，此时产生的爆发性烟尘大部分将从转炉1炉前逸出。而转炉1炉前逸出的烟尘，也能够经导流板5进入加料跨100屋顶的除尘罩3中，在除尘管4中的风机8负压作用下，大部分烟尘被及时抽走。
其中，转炉1、冶金铸造吊2、铁水罐6和废钢料槽7均可以设有多个，多个冶金铸造吊2可以同时动作，冶金铸造吊2吊起装满废钢的废钢料槽7或吊起满载铁水的铁水罐6加入对应的转炉1。
在一些实施例中，车间内并排间隔地设有多个立柱9，相邻的两立柱9划分出一安装区，转炉1设有多个，并一一对应地设于其中的部分安装区中，其余的部分安装区中至少存在一安装区内预留有转炉安装位91。预留有转炉1的安装位，便于有生产需求时能够快速地加装转炉1。
在一些实施例中，设有转炉1的安装区为第一区，其余的安装区为第二区，导流板5设有两个，分别为第一导流板51和第二导流板52，第一导流板51连接位于第一区和第二区的加料跨100的吊车梁101和垂壁32，第一导流板51布置更长的长度，确保转炉1炉前的烟尘不会外逸。第二导流板52位于第一导流板51的下方，并连接位于第二区部分的车间内的平台300和加料跨100的吊车梁101，第二导流板52避让出转炉1的安装位置，第一导流板51和第二导流板52配合对烟尘进行导向，能够进一步的防止烟尘外逸，使绝大部分的烟尘均能够沿着第二导流板52、第一导流板51进入除尘罩3中排出车间，有效减少车间内的烟尘污染。
在图示的实施例中，立柱9设有六个，划分出五个安装区，其中设有转炉1的第一区有两个，第二区有三个，其中一个第二区内预留有转炉安装位91。
在一些实施例中，第一导流板51和第二导流板52均为4至6毫米厚的钢板，保证第一导流板51和第二导流板52的结构强度。
在一些实施例中，除尘罩3的高度为5.5米至7米，在保证除尘罩3的面积情况下，控制除尘罩3的高度，以控制车间的制造成本。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。
本实用新型实施例的转炉1炼钢车间加料跨100除尘系统中，利用罩体31的纵向截面呈上小下大的锥形，即罩体31的侧壁与水平面间的夹角呈锐角，从而除尘罩3的长度与宽度方向可以布置的尽量大，而高度可以控制在一定的范围内。利用导流板5对炉前逸出烟尘进行导向，使烟尘能够沿着导流板5进入除尘罩3，并在风机8的驱动下被及时排出，从而能够减少烟尘外逸，改善车间环境。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种转炉炼钢车间加料跨除尘系统，所述车间包括加料跨和转炉跨，其特征在于，所述除尘系统包括冶金铸造吊、除尘罩、除尘管和导流板，所述冶金铸造吊滑动连接于所述加料跨的吊车轨道上，并位于所述转炉炉前的上方，所述冶金铸造吊用于吊装铁水罐和废钢料槽，所述除尘罩设于所述加料跨的屋顶，所述除尘罩包括罩体和垂壁，所述罩体包括上方口和下方口，且所述罩体的纵向截面呈上小下大的锥形，所述垂壁设有四个，四个所述垂壁连接于所述罩体的下方口的四周，并围合形成矩形框结构，所述除尘管的一端连通所述罩体的上方口，所述除尘管的另一端连通所述车间外，所述除尘管内还设有使所述除尘管内的烟尘加快向外排出的风机，所述导流板位于所述加料跨和所述转炉跨之间，并连接所述加料跨的吊车梁和所述垂壁。
2.如权利要求1所述的转炉炼钢车间加料跨除尘系统，其特征在于，所述车间内并排间隔地设有多个立柱，相邻的两所述立柱划分出一安装区，所述转炉设有多个，并一一对应地设于其中的部分所述安装区中，其余的部分所述安装区中至少存在一安装区内预留有转炉安装位。
3.如权利要求2所述的转炉炼钢车间加料跨除尘系统，其特征在于，设有所述转炉的安装区为第一区，其余的所述安装区为第二区，所述导流板设有两个，分别为第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接位于所述第一区和所述第二区的所述加料跨的吊车梁和所述垂壁，所述第二导流板位于所述第一导流板的下方，并连接位于所述第二区部分的所述车间内的平台和所述加料跨的吊车梁。
4.如权利要求1所述的转炉炼钢车间加料跨除尘系统，其特征在于，所述导流板为4至6毫米厚的钢板。
5.如权利要求1所述的转炉炼钢车间加料跨除尘系统，其特征在于，所述除尘罩的高度为5.5米至7米。
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| CN202221720620.9U CN217948180U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 转炉炼钢车间加料跨除尘系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116179789A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-30 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 转炉三次除尘末端系统 |
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2022
- 2022-07-04 CN CN202221720620.9U patent/CN217948180U/zh active Active
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