CN213873807U - 精炼炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精炼炉盖，包括炉盖本体，在炉盖本体的中间位置有中心盖，中心盖上设置有三个电极孔，炉盖本体由多个耐热钢管盘制而成，所述中心盖由中心块和环状部拼接而成，其拼接后形成三个圆柱孔电极孔；环形块顶部设置有三个径向设置的定位槽，中心块的顶部设置有三个径向设置的凸起部，凸起部位置与定位槽相配合。将中心盖拆分成两部分，当使用一段时间后，可以只更换中间受损严重的部分，保留大部分外层，从而降低成本，凸起部与定位槽的设置可以对心中块进行准确定位，从而形成完成的圆柱形电极孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种精炼炉水冷炉盖。
背景技术
精炼炉盖大多利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
炉盖上配置水冷结构对炉盖进行降温，延长其寿命。炉盖上的中心盖靠近电极，工作环境恶劣，需要定期更换，中心盖上离电极较远的位置工作温度较低，因此运行一段时候后，其工况良好，然后现有技术中对中心盖一般是整体进行更换，造成了材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种，节省材料，且安装方便的精炼炉盖。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种精炼炉盖，包括炉盖本体，在炉盖本体的中间位置有中心盖，中心盖上设置有三个电极孔，炉盖本体由多个耐热钢管盘制而成，所述中心盖包括中心块和环状部，所述中心块上设置有三个缺口，缺口的横截面边缘线为弧线；所述环状部的内侧也设置有三个缺口，该缺口的横截面边缘线也为弧线；中心块位于环状中，中心块上缺口与环状部上的缺口对接后形成三个圆柱孔电极孔；所述环状部顶部设置有三个径向设置的定位槽，中心块的顶部设置有三个径向设置的凸起部，凸起部位置与定位槽相配合。
进一步的，所述中心块上设置有第一吊耳，环形部上设置有均匀设置有三个第二吊耳，所述第二吊耳与竖直平面呈15～30°的夹角，第二吊耳吊耳的轴孔边缘由四段曲线构成，第二段曲线和第三段曲线对称设置，且其曲率中心位于轴孔外部，第一段曲线位于第二段曲线和第三段曲线的上方，且两端分别连接第二段曲线和第三段曲线，其曲率中心位于轴孔内，第四段曲线位于第二段曲线和第三段曲线的下方，且两端分别与其连接；第一段曲线上任一点处的曲率半径均小于第四段曲线的最小曲率半径。
进一步的，所述炉盖本体包括冷却水管和布水管，布水管上设置有进水口和出水口，布水管连接冷却水管，冷却水管位于布水管的上下两侧，上方的冷却水管盘绕成锥形，下方的冷却水管盘绕成圆柱形；上方的冷却水管之间还设置有一个开口用于安装加料滞槽，加料滞槽包括圆柱形的槽壁，槽壁内设置有冷却水路，冷却水路通过的进水口和出水口通过软管连通布水管；位于布水管下方的冷却水管上设置有开口用于设置炉门。
进一步的，所述冷却水管上设置有朝向炉内的挂渣钉，所述挂渣钉沿冷却水管的径向设置，位于布水管下方的挂渣钉一部分倾斜朝上设置，一部分倾斜朝下设置，且两者之间间隔设置；倾斜朝上的挂渣钉与水平面之间的夹角等于倾斜朝上的挂渣钉与水平面之间的夹角。
进一步的，所述挂渣钉的端部呈锥形。
进一步的，所述炉门的内侧也设有多组挂渣钉，每组挂渣钉包括一个倾斜朝上的挂渣钉和一个倾斜朝下的挂渣钉，两者之间呈50°夹角。
进一步的，所述中心盖由石墨制成，环形部由水泥浇筑。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：将中心盖拆分成两部分，当使用一段时间后，可以只更换中间受损严重的部分，保留大部分外层，从而降低成本。此外，凸起部与定位槽的设置可以对心中块进行准确定位，从而形成完成的圆柱形电极孔；中心盖上的吊耳设计便于将水平下线中心盖，实现快速安装；设置挂渣钉可以减少灰渣在冷却水罐壁的附着，提高换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中冷却水管的结构示意图；
图4为本实用新型中第二吊耳的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
如图1以及图2所示，本实用新型的精炼炉盖包括炉盖本体，在炉盖本体的中间位置有中心盖2，中心盖上设置有三个电极孔21，炉盖本体由多个耐热钢管盘制而成。所述中心盖包括中心块22和环状部23，所述中心块23上设置有三个缺口，缺口的横截面边缘线为弧线；所述环状部的内侧也设置有三个缺口，该缺口的横截面边缘线也为弧线；中心块位于环状中，中心块上缺口与环状部上的缺口对接后形成三个圆柱孔电极孔21；所述环状部顶部设置有三个径向设置的定位槽，中心块的顶部设置有三个径向设置的凸起部24，凸起部位置与定位槽相配合。有心中心部分工作环境恶劣，容易损坏，因此，中心盖采用石墨或者铬刚玉制成，环形部则可以使用成本较低的水泥、耐火砖等材料。
将中心盖拆分成两部分，当使用一段时间后，可以只更换中间受损严重的部分，保留大部分外层，从而降低成本。此外，凸起部与定位槽的设置可以对心中块进行准确定位，从而形成完成的圆柱形电极孔。
为了吊装中心盖，还设置了吊耳结构。中心块上设置有第一吊耳，可以独立将中心块吊起。在环形部上设置有均匀设置有三个第二吊耳，第二吊耳的结构如图4所示，所述第二吊耳与竖直平面呈15～30°的夹角，吊耳的轴孔91边缘由四段曲线构成，第二段曲线95和第三段曲线92对称设置，且其曲率中心位于轴孔外部，第一段曲线为半圆弧，且位于第二段曲线95 和第三段曲线92的上方，且两端分别连接第二段曲线和第三段曲线，第四段曲线也为圆弧，其位于第二段曲线和第三段曲线的下方，且两端分别与其连接，第一段曲线半径小于第四段曲线半径。该结构的吊耳可以减少挂钩的侧滑，保持中心盖的平稳，便于将其安装在炉上
所述炉盖本体包括冷却水管1和布水管5，布水管起到集中布水、集中排水和支撑作用，其直径远大于冷却水管，在布水管上还设置吊耳10。布水管5上设置有进水口6和出水口7，布水管5连接冷却水管1，冷却水管位于布水管的上下两侧，上方的冷却水管盘绕成锥形，下方的冷却水管盘绕成圆柱形；上方的冷却水管之间还设置有一个开口用于安装加料滞槽3，加料滞槽3包括圆柱形的槽壁，槽壁内设置有冷却水路，冷却水路通过的进水口和出水口通过软管8连通布水管；位于布水管下方的冷却水管上设置有开口用于设置炉门4。
如图3所示，冷却水管上设置有朝向炉内的挂渣钉11，挂渣钉的端部呈锥形，所述挂渣钉11沿冷却水管的径向设置，位于布水管5下方的挂渣钉一部分倾斜朝上设置，一部分倾斜朝下设置，且两者之间间隔设置；倾斜朝上的挂渣钉与水平面之间的夹角等于倾斜朝上的挂渣钉与水平面之间的夹角，夹角为25°到30°，设置挂渣钉可以减少灰渣在冷却水罐壁的附着，影响其换热效果。此外，炉门的内侧也设有多组挂渣钉，每组挂渣钉包括一个倾斜朝上的挂渣钉和一个倾斜朝下的挂渣钉，两者之间呈50°夹角。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种精炼炉盖，包括炉盖本体，在炉盖本体的中间位置有中心盖，中心盖上设置有三个电极孔，炉盖本体由多个耐热钢管盘制而成，炉盖本体上设置有加料滞槽，其特征在于：所述中心盖包括中心块和环状部，所述中心块上设置有三个缺口，缺口的横截面边缘线为弧线；所述环状部的内侧也设置有三个缺口，该缺口的横截面边缘线也为弧线；中心块位于环状部中，中心块上缺口与环状部上的缺口对接后形成三个圆柱孔电极孔；所述环状部顶部设置有三个径向设置的定位槽，中心块的顶部设置有三个径向设置的凸起部，凸起部位置与定位槽相配合。
2.根据权利要求1所述的精炼炉盖，其特征在于：所述中心块上设置有第一吊耳，环形部上设置有均匀设置有三个第二吊耳，所述第二吊耳与竖直平面呈15～30°的夹角，第二吊耳吊耳的轴孔边缘由四段曲线构成，第二段曲线和第三段曲线对称设置，且其曲率中心位于轴孔外部，第一段曲线位于第二段曲线和第三段曲线的上方，且两端分别连接第二段曲线和第三段曲线，其曲率中心位于轴孔内，第四段曲线位于第二段曲线和第三段曲线的下方，且两端分别与其连接；第一段曲线上任一点处的曲率半径均小于第四段曲线的最小曲率半径。
3.根据权利要求1所述的精炼炉盖，其特征在于：所述炉盖本体包括冷却水管和布水管，布水管上设置有进水口和出水口，布水管连接冷却水管，冷却水管位于布水管的上下两侧，上方的冷却水管盘绕成锥形，下方的冷却水管盘绕成圆柱形；上方的冷却水管之间还设置有一个开口用于安装加料滞槽，加料滞槽包括圆柱形的槽壁，槽壁内设置有冷却水路，冷却水路通过的进水口和出水口通过软管连通布水管；位于布水管下方的冷却水管上设置有开口用于设置炉门。
4.根据权利要求3所述的精炼炉盖，其特征在于：所述冷却水管上设置有朝向炉内的挂渣钉，所述挂渣钉沿冷却水管的径向设置，位于布水管下方的挂渣钉一部分倾斜朝上设置，一部分倾斜朝下设置，且两者之间间隔设置；倾斜朝上的挂渣钉与水平面之间的夹角等于倾斜朝上的挂渣钉与水平面之间的夹角。
5.根据权利要求4所述的精炼炉盖，其特征在于：所述挂渣钉的端部呈锥形。
6.根据权利要求1所述的精炼炉盖，其特征在于：所述中心盖由石墨制成，环形部由水泥浇筑。
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