CN211570699U - 一种转炉出钢口座砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转炉出钢口座砖，属于转炉技术领域，转炉出钢口座砖用于砌筑在炉壳内的出钢口部位，位于炉帽炉衬砖与炉身炉衬砖之间；包括内节、外节及座砖内腔，内节一端为高温端，位于转炉内侧，另一端为连接端，内节呈梯形；外节一端与内节连接端固定连接，另一端位于钢水出口侧并与炉壳固定连接，外节截面为圆形；座砖内腔用于供出钢口钢结构穿过，座砖内腔从内节的高温端朝向外节与炉壳连接的一端贯穿内节和外节。本实用新型一种转炉出钢口座砖在转炉砌筑过程中一次性将内外座砖砌筑到位，操作简单，由于整体式座砖整体性好，耐热震稳定性及耐钢水冲刷性大幅度提高，提高了耐钢水侵蚀，提高了炉衬及出钢口耐材寿命。

Description

一种转炉出钢口座砖

技术领域

本实用新型属于转炉技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉出钢口座砖。

背景技术

转炉出钢口座砖是转炉砌筑及使用过程中关键性耐火元件之一，在转炉炼钢生产过程中起着十分重要的作用。出钢口座砖使用条件非常苛刻,主要表现为反复受急冷急热、钢水及渣的侵蚀作用。因此，出钢口座砖必须要求整体性好，耐热震稳定性及耐钢水冲刷性好。出钢口座砖的好坏，直接影响到出钢口寿命、挡渣效果及钢水质量。出钢口座砖使用到中后期时，座砖上部周围受到蚀损，出现凹凸不平，进而使得出钢口周围出现凹凸不平，严重影响挡渣效果，不仅出钢带渣严重，使得合金收得率降低，而且钢包内渣层过厚，钢包带渣严重。

目前，转炉使用的出钢口座砖一般为分体式座砖，分体式座砖由2块或4块外套砖及内置分节式内套砖组合而成，此种出钢口座砖在使用前期尤其是烘炉后由于内外温差不同造成各节座砖膨胀程度不同，易出现掉砖的现象，使用中后期随着使用次数的增加，出钢口座砖不断受到侵蚀剥落，座砖周围出现凹坑，一方面造成周围形状不规则，影响挡渣效果，另一方面随着侵蚀加重，侵蚀到每节分隙处时，将造成脱落，座砖变薄，如修补不及时，容易造成漏钢现象。其次，使用分体式座砖在更换出钢口需镗孔的过程中也容易造成分体式座砖的脱落，影响出钢口的使用。此外，分体式座砖在砌筑过程中需将内、外座砖分别分步安装，且安装精度要求高，操作程序较多，砌筑难度大，同时安装质量不能得到可靠的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉出钢口座砖，旨在解决目前分体式座砖在砌筑及使用过程中存在砌筑难度大、整体性差易掉砖、易受侵蚀寿命低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种转炉出钢口座砖，用于砌筑在炉壳内的出钢口部位，位于炉帽炉衬砖与炉身炉衬砖之间；其特征在于，包括：

内节，所述内节一端为高温端，位于转炉内侧，另一端为连接端，所述内节截面呈等腰梯形；

外节，一端与所述内节连接端固定连接，另一端位于钢水出口侧并与所述炉壳固定连接，所述外节的截面为圆形；以及

座砖内腔，用于供出钢口钢结构穿过，所述座砖内腔从所述内节的高温端朝向所述外节与所述炉壳连接的一端贯穿所述内节和所述外节。

作为本申请另一实施例，所述内节和/或所述外节内部嵌设有加强筋组件，所述加强筋与所述内节和/或所述外节浇筑一体成型。

作为本申请另一实施例，所述加强筋组件包括若干间隔分布并嵌设于所述内节内的第一加强筋以及用于连接相邻所述第一加强筋的第一柱形筋，所述第一加强筋为环绕成等腰梯形的加强筋结构。

作为本申请另一实施例，所述加强筋组件还包括若干间隔分布并嵌设于所述内节内的第二加强筋，所述第二加强筋为环绕成等腰梯形的加强筋结构，所述第二加强筋与所述第一加强筋一一对应，所述第二加强筋的外形尺寸小于所述第一加强筋的外形尺寸，且所述第二加强筋设置于对应的所述第一加强筋内并与对应的所述第一加强筋相连，所述第一加强筋靠近所述内节的径向外侧，所述第二加强筋靠近所述内节的径向内侧。

作为本申请另一实施例，所述加强筋组件包括若干间隔分布并嵌设于所述外节内的第三加强筋以及用于连接相邻所述第三加强筋的第三柱形筋，所述第三加强筋为环绕成圆形的加强筋结构。

作为本申请另一实施例，所述加强筋组件还包括若干间隔分布并嵌设于所述内节内的第四加强筋，所述第四加强筋为环绕成圆形的加强筋结构，所述第四加强筋与所述第三加强筋一一对应，所述第四加强筋的外形尺寸小于所述第三加强筋的外形尺寸，且所述第四加强筋设置于对应的所述第三加强筋内并与对应的所述第三加强筋相连，所述第三加强筋靠近所述内节的径向外侧，所述第四加强筋靠近所述内节的径向内侧。

作为本申请另一实施例，所述加强筋组件还包括用于连接相邻的所述第四加强筋和所述第一加强筋的第二柱形筋。

作为本申请另一实施例，所述高温端端面上半部呈斜面，下半部呈垂直面。

作为本申请另一实施例，所述斜面与水平面的夹角和炉帽炉衬砖与水平面的夹角相同。

作为本申请另一实施例，所述垂直面与水平面的夹角和炉身炉衬砖与水平面的夹角相同。

本实用新型提供的一种转炉出钢口座砖的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种转炉出钢口座砖在转炉砌筑过程中一次性将内外座砖砌筑到位，操作简单，由于整体式座砖整体性好，耐热震稳定性及耐钢水冲刷性大幅度提高，提高了耐钢水侵蚀，提高了炉衬及出钢口耐材寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种转炉出钢口座砖的结构示意图一；

图2为图1中内节的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种转炉出钢口座砖的结构示意图二；

图4为图3中内节的剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的一种转炉出钢口座砖的结构示意图三；

图6为图5中内节的剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的一种转炉出钢口座砖的结构示意图四；

图8为本实用新型实施例提供的加强筋组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的使用图8所示加强筋组件的一种转炉出钢口座砖内节的横向剖面图；

图10为本实用新型实施例提供的使用图8所示加强筋组件的一种转炉出钢口座砖外节的横向剖面图；

图11为本实施例提供的一种转炉出钢口座砖内节的横向剖面图；

图12为本实用新型实施例提供的一种转炉出钢口座砖使用时的示意图；

图中：1、内节；2、外节；3、座砖内腔；4、出钢口；5、填充料；6、炉帽炉衬砖；7、炉身炉衬砖；8、炉壳；9、第一加强筋；10、第一柱形筋；11、第二加强筋；12、第二柱形筋；13、第三加强筋；14、第三柱形筋；15、第四加强筋；16、条形加强筋；17、螺旋加强筋；18、连接筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图12，现对本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖进行说明。一种转炉出钢口4座砖，用于砌筑在炉壳8内的出钢口4部位，位于炉帽炉衬砖6与炉身炉衬砖7之间；包括：内节1、外节2及座砖内腔3；内节1一端为高温端，位于转炉内侧，另一端为连接端，内节1截面呈等腰梯形，内节1呈等腰梯形可与炉帽炉衬砖6及炉身炉衬砖7相配合，方便炉衬砖的砌筑，另一方面可增大座砖的承载负荷的能力；外节2一端与内节1连接端固定连接，另一端位于钢水出口侧并与炉壳8固定连接，外节2的截面为圆形；座砖内腔3用于供出钢口4钢结构穿过，座砖内腔3从内节1的高温端朝向外节2与炉壳8连接的一端贯穿内节1和外节2，座砖内腔3为圆形内腔。转炉砌砖自炉底向上以此砌筑，当转炉砖砌筑到出钢口4处时，开始砌筑转炉出钢口4座砖。使用时，先将转炉出钢口4固定于出钢口4整体座砖内腔3内，并用填充料5固定；将出钢口4整体座砖吊装于转炉炉壳8出钢口4钢结构处，其中外节2与转炉炉壳8出钢口4处法兰连接固定，内节1安放固定于转炉炉身炉衬砖7上；出钢口4整体座砖外节2周围用填充料5填充固定；内节1上部转炉炉帽部分用转炉炉衬炉帽部分炉衬砖砌筑，内节1下部转炉炉身部分用转炉炉衬炉身部分炉衬砖砌筑，从而完成出钢口4整体式座砖及转炉内衬的砌筑。

本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种转炉出钢口4座砖在转炉砌筑过程中一次性将内外座砖砌筑到位，操作简单，且只需要将位置摆正即可，不需要考虑其它安装精度的问题。由于整体式座砖整体性好，耐热震稳定性及耐钢水冲刷性大幅度提高，很好地解决了分体式座砖整体性差易掉砖、易受侵蚀寿命低等问题，对于提高炉衬及出钢口4使用寿命以及转炉炼钢指标的提升起到了重要作用。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图1至图11，内节1和/或外节2内部嵌设有加强筋组件，加强筋与内节1和/或所述外节2浇筑一体成型。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图1至图11，内节1与外节2一体成型，其形状与分体式出钢口4座砖各部分组成后的整体形状相似，一体成型的整体座砖与炉衬砖相配合，方便炉衬砖的砌筑。

本实施例中，加强筋由耐超高温材质的构件制作，加强筋能增加座砖的强度，加强座砖承受负荷的能力；出钢口4是钢水由转炉进入钢包的通道，出钢时，要承受高温钢水，因此加强筋需要由耐超高温材质的构件制作；设置加强筋能增加出钢口4座砖的使用寿命。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图3至图11，所述加强筋组件包括若干间隔分布并嵌设于所述内节1内的第一加强筋9以及用于连接相邻所述第一加强筋9的第一柱形筋10，所述第一加强筋9为环绕成等腰梯形的加强筋结构。

本实施例中，第一加强筋9为环绕成等腰梯形的加强筋结构，第一加强筋9之间使用第一柱形筋10连接，可加强座砖的强度和刚度，防止座砖受力变形，又不致座砖壁厚过厚，又能承受高强度的负重，满足出钢口4座砖承受负荷的需求。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图3至图11，所述加强筋组件还包括若干间隔分布并嵌设于所述内节1内的第二加强筋11，所述第二加强筋11为环绕成等腰梯形的加强筋结构，所述第二加强筋11与所述第一加强筋9一一对应，所述第二加强筋11的外形尺寸小于所述第一加强筋9的外形尺寸，且所述第二加强筋11设置于对应的所述第一加强筋9内并与对应的所述第一加强筋9相连，所述第一加强筋9靠近所述内节1的径向外侧，所述第二加强筋11靠近所述内节1的径向内侧。

出钢口4出钢时不仅要承受高温钢水，在出钢口4还实现钢渣分离，减少钢渣流入钢包所造成的钢水污染，减轻合金元素烧损，同时，出钢口4钢流对钢包钢水进行搅拌，促进夹渣和脱氧产物上浮，因要承受炉渣的摩擦冲刷及氧化侵蚀，因此出钢口4在钢水流出时要承受较大的钢水冲刷力，为增加出钢口4座砖承受负荷的能力，本实施例中，第一加强筋9和第一柱形筋10靠近内节1的径向外侧，第二加强筋11靠近内节1的径向内侧，第一加强筋9和第一柱形筋10及第二加强筋11组成等腰梯形的笼形加强筋结构，增加座砖承受钢水摩擦冲刷的能力，提高出钢口4座砖的使用寿命。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图3至图11，所述加强筋组件包括若干间隔分布并嵌设于所述外节2内的第三加强筋13以及用于连接相邻所述第三加强筋13的第三柱形筋14，所述第三加强筋13为环绕成圆形的加强筋结构。

本实施例中，第三加强筋13为环绕成圆形的加强筋结构，第三加强筋13之间使用第三柱形筋14连接，可加强座砖的强度和刚度，防止座砖受力变形，又不致座砖壁厚过厚，又能承受高强度的负重，满足出钢口4座砖承受负荷的需求。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图3至图11，所述加强筋组件还包括若干间隔分布并嵌设于所述内节1内的第四加强筋15，所述第四加强筋15为环绕成圆形的加强筋结构，所述第四加强筋15与所述第三加强筋13一一对应，所述第四加强筋15的外形尺寸小于所述第三加强筋13的外形尺寸，且所述第四加强筋15设置于对应的所述第三加强筋13内并与对应的所述第三加强筋13相连，所述第三加强筋13靠近所述内节1的径向外侧，所述第四加强筋15靠近所述内节1的径向内侧。

本实施例中，第三加强筋13和第三柱形筋14靠近内节1的径向外侧，第四加强筋15靠近内节1的径向内侧，第三加强筋13和第三柱形筋14及第四加强筋15组成圆形的笼形加强筋结构，增加座砖承受钢水摩擦冲刷的能力，提高出钢口4座砖的使用寿命

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图3至图11，所述加强筋组件还包括用于连接相邻的所述第四加强筋15和所述第一加强筋9的第二柱形筋12。

本实施例中，外节2内部的第三加强筋13和第四加强筋15为若干圆形加强筋并分别通过第三柱形筋14连接，内节1内部的第一加强筋9和第二加强筋11分别通过第一柱形筋10连接，其中，第一加强筋9与第四加强筋15的相邻处的第二柱形筋12延长至与第四加强筋15连接，进一步增加座砖的强度，增加座砖承受负荷的能力。

本实施例中，内节1和外节2的内部靠近径向外侧第一加强筋9及第一柱形筋10和第三加强筋13及第三柱形筋14，靠近径向外侧的第二加强筋11和第四加强筋15，共同组成笼形加强筋结构，增加座砖的强度，增加座砖承受负荷的能力；进一步的，第一加强筋9和第二加强筋11之间及第三加强筋13和第四加强筋15之间通过连接筋18连接。

在这里需要说明的是，加强筋9并不仅仅是本实施例中提到的种类，还可以是条形加强筋16或螺旋加强筋17，还可以是井字形加强筋，扇形加强筋，X形加强筋及综合形加强筋。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图12，外节2与炉壳8之间填充有填充料5；填充料5为粉状耐火材料，填充料5材质为制转炉镁碳砖所用粉状耐火材料。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，高温端端面上部呈斜面，下部呈垂直面；斜面与水平面的夹角和炉帽炉衬砖6与水平面的夹角相同；垂直面与水平面的夹角和炉身炉衬砖与水平面的夹角相同，即垂直面垂直于水平面；斜面与炉帽炉衬砖6相配合，方便炉帽炉衬砖6的砌筑，垂直面与炉身炉衬砖7相配合，方便炉身炉衬砖7的砌筑。

作为本实用新型提供的一种转炉出钢口4座砖的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，外节2与炉壳8出钢口4钢结构使用圆形法兰连接，砌筑在炉壳8内的外节2为圆柱形结构，以与炉壳8出钢口4部位圆形钢结构及圆形法兰配合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉出钢口座砖，用于砌筑在炉壳内的出钢口部位，位于炉帽炉衬砖与炉身炉衬砖之间；其特征在于，包括：

内节，所述内节一端为高温端，位于转炉内侧，另一端为连接端，所述内节截面呈等腰梯形；

外节，一端与所述内节连接端固定连接，另一端位于钢水出口侧并与所述炉壳固定连接，所述外节的截面为圆形；以及

座砖内腔，用于供出钢口钢结构穿过，所述座砖内腔从所述内节的高温端朝向所述外节与所述炉壳连接的一端贯穿所述内节和所述外节。

2.如权利要求1所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述内节和/或所述外节内部嵌设有加强筋组件，所述加强筋与所述内节和/或所述外节浇筑一体成型。

3.如权利要求2所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述加强筋组件包括若干间隔分布并嵌设于所述内节内的第一加强筋以及用于连接相邻所述第一加强筋的第一柱形筋，所述第一加强筋为环绕成等腰梯形的加强筋结构。

4.如权利要求3所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述加强筋组件还包括若干间隔分布并嵌设于所述内节内的第二加强筋，所述第二加强筋为环绕成等腰梯形的加强筋结构，所述第二加强筋与所述第一加强筋一一对应，所述第二加强筋的外形尺寸小于所述第一加强筋的外形尺寸，且所述第二加强筋设置于对应的所述第一加强筋内并与对应的所述第一加强筋相连，所述第一加强筋靠近所述内节的径向外侧，所述第二加强筋靠近所述内节的径向内侧。

5.如权利要求3所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述加强筋组件包括若干间隔分布并嵌设于所述外节内的第三加强筋以及用于连接相邻所述第三加强筋的第三柱形筋，所述第三加强筋为环绕成圆形的加强筋结构。

6.如权利要求5所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述加强筋组件还包括若干间隔分布并嵌设于所述内节内的第四加强筋，所述第四加强筋为环绕成圆形的加强筋结构，所述第四加强筋与所述第三加强筋一一对应，所述第四加强筋的外形尺寸小于所述第三加强筋的外形尺寸，且所述第四加强筋设置于对应的所述第三加强筋内并与对应的所述第三加强筋相连，所述第三加强筋靠近所述内节的径向外侧，所述第四加强筋靠近所述内节的径向内侧。

7.如权利要求6所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述加强筋组件还包括用于连接相邻的所述第四加强筋和所述第一加强筋的第二柱形筋。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述高温端端面上半部呈斜面，下半部呈垂直面。

9.如权利要求8所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角和炉帽炉衬砖与水平面的夹角相同。

10.如权利要求9所述的一种转炉出钢口座砖，其特征在于，所述垂直面与水平面的夹角和炉身炉衬砖与水平面的夹角相同。

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