CN203462076U - Rh环流管上层双环砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种RH环流管上层双环砌筑结构，由上层内环砖层和上层外环砖层构成，上层内环砖层砖体的一侧面分布1-3个凹槽Ⅰ；上层外环砖层砖体一侧面分布1-3个凸块，另一侧面分布1-3个凹槽Ⅱ，另外两侧面设有子母槽；上层内环砖层砖体的凹槽Ⅰ与上层外环砖层的凸块相对接，上层外环砖层相邻的砖体间通过子母槽连接。本实用新型将环流管上层由传统的单环砌筑结构改变为双环砌筑结构，由上层外环砖层砖体的凸块与上层内环砖层砖体的凹槽Ⅰ相接卡紧锁死，使环流管上层形成一个类整体结构的双环砖层砌筑结构，进而加大对环流管上浮的阻力作用，避免环流管上浮现象的发生，提高RH炉的使用寿命。

Description

RH环流管上层双环砌筑结构

技术领域

本实用新型涉及冶金窑炉领域，具体地说是一种RH环流管上层双环砌筑结构。

背景技术

RH是目前钢水处理比较先进的炉外精炼方式。如图1所示，RH真空脱气装置是带有两根浸渍管的真空槽浸渍到盛钢桶的钢水中，由一根管送入氩气，借助气压使钢水提升到真空槽中一定高度，然后从另一根管中流出，从而促进了钢水在盛钢桶和真空槽之间的循环，在真空槽中对钢水进行脱气、脱碳、脱氧和调整成分，其中两根浸渍管形成钢水循环所需的通道，钢水上升的浸渍管又叫上升管，对应钢水下降的浸渍管又叫下降管。连接真空槽和浸渍管之间的部位叫做环流管，是钢水循环必经的通道，在实际生产过程中，环流管部位的提前损毁是RH浸渍管提前下线更换的重要原因之一，成为制约RH炉使用寿命的重要环节。

结合众多现场使用情况分析，发现其中重要的一个原因是由于环流管的上浮现象引起的。环流管砖能否产生上浮，主要取决于周围其他耐材对其产生的约束力的大小，约束力不足，上浮不可避免。如图2所示，环流管砖的上浮主要在两层环流管砖的上部一层表现比较明显，在对RH浸渍管下线后的环流管部位进行观察，可以明显看到上、下两层环流管砖之间的缝隙侵蚀损毁相当严重，都是因为上层环流管上浮造成缝隙加大，进而使侵蚀加剧的结果。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种RH环流管上层双环砌筑结构，通过上层外环砖层砖体的凸块与上层内环砖层砖体的凹槽Ⅰ卡紧锁死，使环流管上层形成一个类整体结构的双环砖层结构，进而加大对环流管上浮的阻力作用，避免环流管上浮现象的发生，提高RH炉的使用寿命。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：RH环流管上层双环砌筑结构，由上层内环砖层和上层外环砖层构成，上层内环砖层砖体的一侧面设有凹槽Ⅰ；上层外环砖层砖体一侧面设有凸块，其相对的另一侧面设有凹槽Ⅱ，另外两侧面中心处设有子母槽，凹槽Ⅱ由填充料填充；上层内环砖层砖体的凹槽Ⅰ与上层外环砖层的凸块相对接，上层外环砖层相邻的砖体间通过子母槽连接。

所述的凹槽Ⅰ数量为1-3个。

所述的凸块数量为1-3个。

所述的凹槽Ⅱ数量为1-3个。

所述的凹槽Ⅰ的形状是梯形、三角形或圆形。

所述的凸块、凹槽Ⅱ、子母槽的形状是梯形、三角形或圆形。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种将环流管上层由传统的单环砌筑结构改变为双环砌筑结构，由经过特殊设计的上层外环砖层砖体的凸块与上层内环砖层砖体的凹槽Ⅰ相接卡紧锁死，使环流管上层形成一个类整体结构的双环砖层砌筑结构，将上层内环砖层和上层外环砖层均做成圆环结构，利于内外层的卡紧锁死，加强了砖与砖之间的相互作用，因此环形结构更利于生产的操作，进而提高了炉底结构的抗塑性变形能力，能够有效抵抗刚水的上浮作用力，防止环流管上浮现象的发生，延长环流管的使用寿命，降低环流管和浸渍管的耐材消耗，提高RH炉外精炼的效率，具有非常积极地意义。

附图说明

图1为采用现有技术的RH炉下部结构的侧剖视图。

图2为采用现有技术的环流管上层砌筑结构的俯视图。

图3为采用本实用新型技术的RH炉下部结构的侧剖视图。

图4为采用本实用新型技术的环流管上层砌筑结构的俯视图。

图5为采用本实用新型技术的上层内环砖层砖体的结构示意图。

图6为采用本实用新型技术的上层外环砖层砖体的结构示意图。

图7为图6延AB轴向的剖面俯视图。

附图标记：1.上升管，2.下降管，3.环流管上层，3-1.上层内环砖层，3-2.上层外环砖层，4.环流管下层，5.底部槽砖，6.环流管砌筑体和底部槽直型砌筑体之间的缝隙，7.上层内环砖层与上层外环砖层相交面，8.上层内环砖层砖体凹槽Ⅰ，9.上层外环砖层砖体凸块，10.上层外环砖层砖体凹槽Ⅱ，11.上层外环砖层砖体子母槽。

具体实施方式

如图3所示，RH炉下部结构中，两根浸渍管形成钢水循环所需的通道，钢水上升的浸渍管又叫上升管1，对应钢水下降的浸渍管又叫下降管2，连接真空槽和浸渍管之间的部位叫做环流管，环流管包括环流管上层3和环流管下层4，通常将环流管上层3砖体的外侧面设计为带凹槽Ⅰ8的结构，环流管上层3砖体的凹槽Ⅰ8与底部槽砖5之间形成的缝隙6依靠捣打料或浇注料填充起到连接和锁紧的作用，上述所指的环流管上层3既是下面所指的上层内环砖层3-1，如图5所示，我们利用上层内环砖层3-1砖体外侧面具有的凹槽Ⅰ8，设计出上层外环砖层3-2砖体的砖形结构，如图6至7所示，上层外环砖层3-2砖体的一侧分布有两个凸块9，砖体另一侧分布两个凹槽Ⅱ10，砖体左、右面中心位置设有相匹配的子母槽11，上述所述的凹槽Ⅰ8、凸块9、凹槽Ⅱ10、子母槽11的形状制作成梯形。上层内环砖层3-1砖体外侧面的凹槽Ⅰ8与上层外环砖层3-2砖体的凸块9对接形成相交面7，上层外环砖层3-2砖体间通过子母槽11相连，上层外环砖层3-2砖体外侧的凹槽Ⅱ10用捣打料或浇注料填充，便于加强上层外环砖层3-2与底部槽砖5其余砌筑材料之间的互相制约，如图4所示，为上层内环砖层3-1和上层外环砖层3-2组合后的环流管上层双环砌筑结构的俯视图。

根据实际生产的需求，本实用新型所用的上层内环砖层3-1砖体的凹槽Ⅰ8和上层外环砖层3-2砖体的凸块9、凹槽Ⅱ10可以制成相匹配的数量1个或3个，其中凹槽Ⅰ8、凸块9、凹槽Ⅱ10和子母槽11的形状可以制成相匹配的三角形或圆形。

Claims (7)

1.RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：由上层内环砖层（3-1）和上层外环砖层（3-2）构成，上层内环砖层（3-1）砖体的一侧面设有凹槽Ⅰ（8）；上层外环砖层（3-2）砖体一侧面设有凸块（9），其相对的另一侧面设有凹槽Ⅱ（10），另外两侧面中心处设有子母槽（11），凹槽Ⅱ（10）由填充料填充；上层内环砖层（3-1）砖体的凹槽Ⅰ（8）与上层外环砖层（3-2）的凸块（9）相对接，上层外环砖层（3-2）相邻的砖体间通过子母槽（11）连接。

2.如权利要求1所述的RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：所述的凹槽Ⅰ（8）数量为1-3个。

3.如权利要求1所述的RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：所述的凸块（9）数量为1-3个。

4.如权利要求1或3所述的RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：所述的凹槽Ⅱ（10）数量为1-3个。

5.如权利要求1或2所述的RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：所述的凹槽Ⅰ（8）的形状是梯形、三角形或圆形。

6.如权利要求1或3所述的RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：所述的凸块（9）、凹槽Ⅱ（10）、子母槽（11）的形状是梯形、三角形或圆形。

7.如权利要求4所述的RH环流管上层双环砌筑结构，其特征在于：所述的凸块（9）、凹槽Ⅱ（10）、子母槽（11）的形状是梯形、三角形或圆形。

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