CN218778971U - 一种rh真空槽炉底砖砌筑结构 - Google Patents

Abstract

一种RH真空槽炉底砖砌筑结构，包括：钢壳、浇注料层、环流管、槽底砖和捣打料，所述的钢壳为底部边缘带有向内弯曲弧面的圆筒形结构，钢壳内部设有环流管，所述的环流管为由环流管砖砌筑而成的圆筒形结构，所述的环流管其下部外壁四周设有浇注料层并通过浇注料层与钢壳的内侧壁固连为一体；所述的浇注料层上表面砌筑有槽底砖，所述槽底砖通过捣打料与环流管及钢壳固为一体。本实用新型的有益效果是：固定环砖，防止环砖移位；浇注料代替捣打料，提高抗冲刷能力；有效连接环流管砖、槽底砖，方便砌筑定位；优化了施工工艺，降低了耐火材料的消耗，从而增加使用寿命。

Description

一种RH真空槽炉底砖砌筑结构

技术领域

本实用新型属于RH精炼炉技术领域，具体涉及一种RH真空槽炉底砖砌筑结构。

背景技术

RH系统设备是一种用于生产优质钢的二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部连接热弯管。被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。

钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断通过氩气管向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等;如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

槽底是整个真空槽冶炼系统的重要组成部分，由于其在精炼过程中要经受高温、钢液的高速冲刷以及侵蚀，是RH真空室耐材的薄弱部位，槽底砖的状态直接影响RH精炼炉的精炼效率、使用寿命。因此其使用的耐火材料要满足在真空中耐冲刷、抗侵蚀的稳定性的使用要求。同时，槽底的耐材砌筑结构也是制约真空室使用寿命的关键因素。

砌筑槽底的传统方式为先铺捣打料，然后对槽底中间位置垫一层炉底砖，接着铺捣打料与第一层垫砖找平，再砌筑槽底砖，环流管与槽底砖的缝隙采用捣打料填充，传统砌筑结构由于槽底砖和环砖四周全部为捣打料填充，精炼过程钢水冲刷容易造成环砖松动，进而产生缝隙，造成穿钢，严重影响使用寿命。同时使用后会导致炉底工作面坑洼不平，容易残留冷钢,检修时采用的施工方法为炉底工作衬整体拆除重新砌筑。炉底工作衬使用一个周期后，残砖厚度平均为260mm（原砖厚度300mm）,该钢厂RH炉平均炉龄为108炉，炉底工作衬砖侵蚀速率为：V=(300-260)/108=0.37mm/炉；

按照该侵蚀速率，安全残厚设置为180mm，还可继续使用1到2个周期，但因炉底工作面坑洼不平，残留冷钢,需对炉底整体拆除重新砌筑，该部位耐火材料明显未得到充分利用，造成材料浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是采用浇注料代替原有捣打料与砖砌混合的结构，使其更加具备整体性，从而延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种RH真空槽炉底砖砌筑结构，包括：钢壳、浇注料层、环流管、槽底砖和捣打料，所述的钢壳为底部边缘带有向内弯曲弧面的圆筒形结构，钢壳内部设有环流管，所述的环流管为由环流管砖砌筑而成的圆筒形结构，所述的环流管其下部外壁四周设有浇注料层并通过浇注料层与钢壳的内侧壁固连为一体；所述的浇注料层上表面砌筑有槽底砖，所述槽底砖通过捣打料与环流管及钢壳固为一体。

所述的浇注料层为钢纤维的浇注料层。

所述的环流管为两个，两个环流管的圆心对称设置在钢壳的圆心两侧。

所述的捣打料上表面和槽底砖上表面与环流管上沿在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：固定环砖，防止环砖移位；浇注料代替捣打料，提高抗冲刷能力；有效连接环流管砖、槽底砖，方便砌筑定位；优化了施工工艺，降低了耐火材料的消耗，从而增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型炉底砌筑局部示意图。

图2为图1的A-A俯视示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为当前的炉底砌筑局部示意图。

图5为图4的B-B俯视示意图。

图中：1、钢壳，2、环流管，3、浇注料层，4、槽底砖，5、捣打料。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种RH真空槽炉底砖砌筑结构，包括：钢壳1、浇注料层3、环流管2、槽底砖4和捣打料5，所述的钢壳1为底部边缘带有向内弯曲弧面的圆筒形结构，钢壳1内部设有环流管2，所述的环流管2为由环流管砖砌筑而成的圆筒形结构，所述的环流管2其下部外壁四周设有浇注料层3并通过浇注料层3与钢壳1的内侧壁固连为一体；所述的浇注料层3上表面砌筑有槽底砖4，所述槽底砖4通过捣打料5与环流管2及钢壳1固为一体。所述的浇注料层3为钢纤维的浇注料层。所述的环流管2为两个，两个环流管2的圆心对称设置在钢壳1的圆心两侧。所述的捣打料5上表面和槽底砖4上表面与环流管2上沿在同一水平面上。

本实用新型在砌筑过程中：首先在钢壳1内的环流管2外壁四周注入浇注料，待浇注料凝固，环流管2与钢壳1之间形成浇注料层3，浇注料层3采用含钢纤维浇注料，在浇注料层3上砌筑槽底砖4，槽底砖4上表面与环流管2上沿在同一水平面后，在槽底砖4和环流管2的缝隙中加入捣打料5，将捣打料5压实后，捣打料5与槽底砖4和环流管2的上沿共面，完成真空槽炉底的砌筑；本砌筑结构采用浇注料层3，代替原有如图5中B-B截面槽底砖4和捣打料5砌筑而成的拼接面，让整体性得到提升，浇注料和构成环流管2的环流管砖固为一体，使环流管2更加耐冲刷，从而延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种RH真空槽炉底砖砌筑结构，包括：钢壳（1）、浇注料层（3）、环流管（2）、槽底砖（4）和捣打料（5），其特征是：所述的钢壳（1）为底部边缘带有向内弯曲弧面的圆筒形结构，钢壳（1）内部设有环流管（2），所述的环流管（2）为由环流管砖砌筑而成的圆筒形结构，所述的环流管（2）其下部外壁四周设有浇注料层（3）并通过浇注料层（3）与钢壳（1）的内侧壁固连为一体；所述的浇注料层（3）上表面砌筑有槽底砖（4），所述槽底砖（4）通过捣打料（5）与环流管（2）及钢壳（1）固为一体。

2.根据权利要求1所述的一种真空槽炉底砖砌筑结构，其特征是：所述的浇注料层（3）为钢纤维浇注料层。

3.根据权利要求1所述的一种真空槽炉底砖砌筑结构，其特征是：所述的环流管（2）为两个，两个环流管（2）的圆心对称设置在钢壳（1）的圆心两侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空槽炉底砖砌筑结构，其特征是：所述的捣打料（5）上表面和槽底砖（4）上表面与环流管（2）上沿在同一水平面上。

Images