CN216919322U - 一种rh精炼炉用改型环流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及RH精炼炉用耐火材料技术领域，具体公开一种RH精炼炉用改型环流管，包括上下两层环形砖体结构，砖体结构内圆面是与钢水接触的工作面，上层砖体结构包括扇形区域A和扇形区域B，扇形区域A和扇形区域B相接形成一个完整的环形结构，扇形区域B对应的圆心角是β，β等于30‑180度，扇形区域B包括若干个第二上层砖，在第二上层砖工作面上端设有倾斜设置的斜坡，在RH精炼炉钢液精炼过程中，斜坡结构能提前改变钢液的流动方向，大大减小钢液对环流管上环砖砖体表面的剪切应力，减弱钢液对砖体的冲刷和侵蚀，大大延长环流管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及RH精炼炉用耐火材料技术领域，具体公开一种RH精炼炉用改型环流管。
背景技术
RH精炼法最早是用来脱去钢水中的氢，经过30多年逐渐发展到现在的多功能精炼技术，根据RH精炼炉的真空循环脱气原理，现在它的功能主要是：钢水脱氢、脱氧、脱氮、脱硫以及脱碳，对钢水成分精调；通过钢水加热来达到后续炼铸要求以及其他一些冶金功能，RH精炼炉已经发展成为目前世界上最主要的炉外精炼设备之一。
环流管包括上环砖和下环砖，下环砖与浸渍管的上部相连，上环砖与炉底相连，是RH精炼炉的一个重要组成部分，在钢水处理时，在RH精炼炉内先由上升管不断向钢液中吹入氩气，相较于没有吹入氩气的下降管产生一个静压力差，使钢水从上升管进入真空槽底部，然后流入下降管返回钢包，如此不断产生循环，但是由于这个压力差较大，在钢液上升和下降过程中，钢液会对环流管表面的上环砖产生较大的剪切应力，导致这部分耐火材料受冲刷侵蚀严重，严重影响钢液精炼过程，而且降低环流管使用寿命。
发明内容
为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种RH精炼炉用改型环流管，在上层砖体结构工作面的上端设置有斜坡，减小钢液对上层砖表面的剪切应力，减弱钢液对砖体的冲刷和侵蚀，延长环流管的使用寿命。
为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种RH精炼炉用改型环流管，包括上下两层环形砖体结构，上层砖体结构上端面与RH精炼炉炉底砖相接，上层砖体结构下端面和下层砖体结构上端面相互交错咬合相接，下层砖体结构下端面与浸渍管砖体结构上表面相接，砖体结构内圆面是与钢水接触的工作面，上层砖体结构包括扇形区域A和扇形区域B，扇形区域A和扇形区域B相接形成一个完整的环形结构，扇形区域B对应的圆心角是β，β等于30-180度，扇形区域A包括若干个第一上层砖，第一上层砖工作面是矩形，扇形区域B包括若干个第二上层砖，在第二上层砖工作面上端设有倾斜设置的斜坡。
进一步地，斜坡与环流管中心轴的夹角是α，α等于10-80度。
进一步地，扇形区域B对应的圆心角β等于60-120度。
进一步地，下层砖体结构包括若干个下层砖，下层砖工作面是矩形。
进一步地，上层砖体结构的上端面齐平。
进一步地，下层砖体结构的下端面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型RH精炼炉用改型环流管，包括上下两层环形砖体结构，上层砖体结构上端面与RH精炼炉炉底砖相接，上层砖体结构下端面和下层砖体结构上端面相互交错咬合相接，下层砖体结构下端面与浸渍管砖体结构上表面相接，上层砖体结构包括扇形区域A和扇形区域B，扇形区域A和扇形区域B相接形成一个完整的环形结构，扇形区域B对应的圆心角是β，β等于30-180度，扇形区域B包括若干个第二上层砖，在第二上层砖工作面上端设有倾斜设置的斜坡，相邻的第二上层砖交错排列形成连续的斜坡结构，在RH精炼炉钢液精炼过程中，斜坡结构能提前改变钢液的流动方向，大大减小钢液对环流管上环砖砖体表面的剪切应力，减弱钢液对砖体的冲刷和侵蚀，大大延长环流管的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型中第二上层砖的工作面结构示意图；
图4是本实用新型中第一上层砖的工作面结构示意图；
上述图中：1-第一上层砖；1.1-第一上层砖A；1.2-第一上层砖B；2-第二上层砖；2.1-第二上层砖A；2.2-第二上层砖B；3-下层砖。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
结合附图1详细阐述本实用新型一种RH精炼炉用改型环流管，包括上下两层环形砖体结构，每层砖体结构中所有的砖体通过环形矩阵的方式交替排列组合，在组合环流管砖时，相邻砖采用一长一短两种砖型，上层砖体结构上端面与RH精炼炉炉底砖相接，上层砖体结构下端面和下层砖体结构上端面相互交错咬合相接，下层砖体结构下端面与浸渍管砖体结构上表面相接，砖体结构内圆面是与钢水接触的工作面，下层砖体结构包括若干个下层砖3，下层砖3工作面是矩形，相邻下层砖3的上端面呈阶梯状，相邻下层砖3的下端面齐平，上层砖体结构包括扇形区域A和扇形区域B，扇形区域A和扇形区域B相接形成一个完整的环形结构，扇形区域B对应的圆心角是β，β等于30-180度，此处需要说明的是，优选扇形区域B对应的圆心角β等于60-120度，扇形区域A包括若干个第一上层砖1，第一上层砖1包括若干个第一上层砖A1.1和第一上层砖B1.2，第一上层砖A1.1和第一上层砖B1.2交叉设置，相邻的第一上层砖A1.1和第一上层砖B1.2的上端面齐平，相邻的第一上层砖A1.1和第一上层砖B1.2的下端面呈阶段状设置，第一上层砖A1.1和第一上层砖B1.2工作面是矩形，扇形区域A中有部分的第一上层砖A1.1和第一上层砖B1.2的上端被炉底砖盖住，扇形区域B包括若干个第二上层砖2，第二上层砖2包括若干个交叉设置的第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2，在第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2工作面上端设有倾斜设置的斜坡，相邻第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2交替排列组成梯形环状环流管的过程中，形成连续的斜坡结构，相邻第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2的上端面齐平，相邻第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2的下端面呈阶梯状结构，第一上层砖A1.1、第一上层砖B1.2、第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2的下端面与下层砖3上端面相互交错咬合相接。
作为可选设计，优选斜坡与环流管中心轴的夹角α等于10-80度, 斜坡沿环流管轴向的高度为10-150mm，此处需要说明的是，优选斜坡与环流管中心轴的夹角α等于10-70度。
本实用新型工作过程如下：
使用时，吹氩管经上升侧浸渍管向真空室内吹入氩气，高速流动钢水经上升侧浸渍管、环流管进入真空室，然后在重力的作用下再由下降侧环流管、浸渍管流回钢包，在这过程中，在钢液上升和下降流经环流管上环管时，相比原来的直角结构，第二上层砖A2.1和第二上层砖B2.2的斜坡结构提前改变钢液的流动方向，能大大减小钢液对环流管上环砖砖体表面的剪切应力，减缓钢液对砖体的冲刷和侵蚀，大大延长了环流管的使用寿命。
以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种RH精炼炉用改型环流管，其特征是：包括上下两层环形砖体结构，上层砖体结构上端面与RH精炼炉炉底砖相接，上层砖体结构下端面和下层砖体结构上端面相互交错咬合相接，下层砖体结构下端面与浸渍管砖体结构上表面相接，砖体结构内圆面是与钢水接触的工作面，上层砖体结构包括扇形区域A和扇形区域B，扇形区域A和扇形区域B相接形成一个完整的环形结构，扇形区域B对应的圆心角是β，β等于30-180度，扇形区域A包括若干个第一上层砖，第一上层砖工作面是矩形，扇形区域B包括若干个第二上层砖，在第二上层砖工作面上端设有倾斜设置的斜坡。
2.根据权利要求1所述一种RH精炼炉用改型环流管，其特征是：斜坡与环流管中心轴的夹角是α，α等于10-80度。
3.根据权利要求1或2所述一种RH精炼炉用改型环流管，其特征是：扇形区域B对应的圆心角β等于60-120度。
4.根据权利要求3所述一种RH精炼炉用改型环流管，其特征是：下层砖体结构包括若干个下层砖，下层砖工作面是矩形。
5.根据权利要求3所述一种RH精炼炉用改型环流管，其特征是：上层砖体结构的上端面齐平。
6.根据权利要求3所述一种RH精炼炉用改型环流管，其特征是：下层砖体结构的下端面齐平。
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