CN211079223U - 一种转炉炉底 - Google Patents
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Abstract
一种转炉炉底，属于炼钢生产技术领域，包括转炉炉壳，转炉炉壳上面固接有永久层，所述永久层上固接有镁碳砖层；所述镁碳砖层包括加长镁碳砖和常规镁碳砖，所述加长镁碳砖与所述常规镁碳砖间隔设置呈高低不平的网格状布置。本实用新型通过镁碳砖之间的长度差异，最后在工作层表面形成排列有序、高低不平的正方形，转炉的溅渣层将凹陷位置填满并在砖体表面达到一定厚度，此时渣层与镁碳砖之间形成楔形结合，结合力较前期明显增加，避免底部喷吹气流及粉剂作用，造成溅渣层与炉底砖的结合部位出现分离，使溅渣层大面积脱落，造成炉底整体侵蚀加剧的发生，延长了转炉炉底使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于炼钢生产技术领域，涉及转炉炼钢，具体说是一种转炉炉底。
背景技术
转炉底喷粉工艺是将粉剂与载气通过炉底的喷枪喷射到熔池内，进行转炉冶炼的新型工艺。该工艺由于粉剂从底部喷入，显著地扩大了粉剂与金属液的接触面积，增加了粉剂的局部浓度；同时，由于气体的搅拌作用，加速了传质过程，从而极大地改善了熔池中反应的动力学条件，加快了反应速度。该工艺可实现连续的、可控的配料和供料，能更合理地控制钢液内的反应和熔池温度，避免了传统加料方式引起的炉渣成分和熔池温度突变，可有效抑制转炉喷溅等事故的发生。
该工艺能够实现高磷钢、低氧含量钢的冶炼，对于提高产品质量，丰富产品结构具有明显的现实意义，但事实上由于各个环节的影响，造成该工艺实施难度非常之大，其中就转炉寿命而言，随着喷枪寿命的增加，喷枪所在位置的座砖会逐步侵蚀，最终该位置以喷枪为中心呈碗状下凹。由于底部喷吹气流及粉剂作用，造成溅渣层与炉底砖的结合部位出现分离，使溅渣层大面积脱落，造成炉底整体侵蚀加剧，对于转炉的炉龄造成较大影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种转炉炉底，可以增加渣层与镁碳砖层之间的结合力，延长转炉炉底使用寿命：
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种转炉炉底，包括转炉炉壳，转炉炉壳上面固接有永久层，所述永久层上固接有镁碳砖层；所述镁碳砖层包括加长镁碳砖和常规镁碳砖，所述加长镁碳砖与所述常规镁碳砖间隔设置呈高低不平的网格状布置。
一种转炉炉底，包括转炉炉壳，转炉炉壳上面固接有永久层，所述永久层上固接有镁碳砖层，镁碳砖层上固接有渣层；所述镁碳砖层包括加长镁碳砖和常规镁碳砖，所述加长镁碳砖与所述常规镁碳砖面相接；任意相邻的两块所述加长镁碳砖之间对角相接，任意相邻的两块所述常规镁碳砖之间对角相接。
所述镁碳砖层中心处为加长镁碳砖。
所述渣层与所述镁碳砖层楔形结合为一体。
所述渣层将所述镁碳砖层上方全面覆盖。
所述加长镁碳砖比常规镁碳砖长140mm-160mm。
所述渣层8厚度为180mm-220mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过镁碳砖之间的长度差异，最后在工作层表面形成排列有序、高低不平的正方形，转炉的溅渣层将凹陷位置填满并在砖体表面达到一定厚度，此时渣层与镁碳砖之间形成楔形结合，结合力较前期明显增加，避免底部喷吹气流及粉剂作用，造成溅渣层与炉底砖的结合部位出现分离，使溅渣层大面积脱落，造成炉底整体侵蚀加剧的发生，延长了转炉炉底使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型镁碳砖层上表面示意图；
图3为本实用新型镁碳砖层与渣层机构示意图；
图中：1.加长镁碳砖，2.常规镁碳砖，3.永久层，4.转炉炉壳，5.中心砖，6.镁碳砖凸起，7.填充槽，8.渣层，9.镁碳砖层。
具体实施方式：
参见图1以及图3，一种转炉炉底，包括转炉炉壳4，转炉炉壳4上面固接有永久层3，所述永久层3上固接有镁碳砖层9；所述镁碳砖层9包括加长镁碳砖1和常规镁碳砖2，所述加长镁碳砖1与所述常规镁碳砖2间隔设置呈高低不平的网格状布置。
一种转炉炉底，包括转炉炉壳4，转炉炉壳4上面固接有永久层3，所述永久层3上固接有镁碳砖层9，镁碳砖层9上固接有渣层8；所述镁碳砖层9包括加长镁碳砖1和常规镁碳砖2，所述加长镁碳砖1与所述常规镁碳砖2面相接；任意相邻的两块所述加长镁碳砖1之间对角相接，任意相邻的两块所述常规镁碳砖2之间对角相接。
所述镁碳砖层9中心处为加长镁碳砖1作为中心砖5，围绕中心砖5砌筑与中心砖5成面接触的4块常规镁碳砖2，然后在在中心砖5的对角线方向砌筑4块加长镁碳砖1，安装对角相邻等高的原则继续进行砌筑，可以增强镁碳砖层9中心的强度。
所述渣层8与所述镁碳砖层9楔形结合为一体，增强渣层8与镁碳砖层9之间的结合度。
所述渣层8将所述镁碳砖层9上方全面覆盖，防止渣层8出现断裂面，保证渣层8与镁碳砖层9结合为一体。
所述加长镁碳砖1比常规镁碳砖2长140mm-160mm，保证渣层8与镁碳砖层9楔形结合的强度。
所述渣层8厚度为180mm-220mm。
本实用新型的具体工作过程：根据原有转炉球形炉底设计原则确定每一环砖的形状及基础长度。确定中心砖5的位置，中心砖5为加长镁碳砖，较常规镁碳砖加长150mm；与中心砖5成面接触的四块常规镁碳砖2长度保持不变，而与中心砖5对角接触四块加长镁碳砖，在加工过程安装对角相邻等高的原则确定整个炉底砖的长度，其它加工工艺与现有工艺保持一致。
炉役时先在转炉炉壳4上面砌筑永久层3，完成后确定中心砖5位置后先砌筑中心砖5，然后砌筑与中心砖5成面接触的4块常规镁碳砖2，然后在在中心砖5的对角线方向砌筑4块加长镁碳砖1，安装对角相邻等高的原则继续进行砌筑。
如图2所示，砌筑完毕后转炉炉底，整个炉底呈田字格状，每四块加长镁碳砖1比常规镁碳砖高出的镁碳砖凸起6围成了填充槽7，填充槽7随着冶炼被填充炉渣，最后超过加长砖位置后渣层就形成一个整体，切面效果如图3所示，渣层8与镁碳砖层9呈楔形结合，大幅提高了两者之间的结合力，在渣层厚度增加到180mm-220mm时，通过控制炉渣使渣层8不再增厚，解决了底部喷吹气流及粉剂造成溅渣层大片脱落或者渣层与镁碳砖出现分层的情况，为了提高转炉炉底寿命，增加了溅渣层与工作层砖体之间的结合力提供了一种新的思路，为转炉底喷粉技术工程应用起到良好作用。
本实用新型通过将新砌筑转炉炉底的工作层表面设置成网格状，使渣层与镁碳砖层的结合由面接触改变为楔形立体接触，增加了结合的面积及强度。该实用新型的实现不需要改变原有的镁碳砖材质，只在需要将特定位置的镁碳砖加长适当长度，砌砖过程长短砖交替使用即可，不影响砌筑过程砖体之间的结合，对于转炉的砌筑质量不会造成影响。随着开新炉后冶炼及溅渣护炉工作的持续开展，形成的下表面带有楔形的渣层，抗剥落能力将大幅提高，同时强化溅渣护炉效果，有利于提高喷枪座砖周围镁碳砖寿命，对于提高底喷枪寿命及常规转炉的炉龄有着明显的效果。
Claims (4)
1.一种转炉炉底，包括转炉炉壳（4），转炉炉壳（4）上面固接有永久层（3），所述永久层（3）上固接有镁碳砖层（9）；镁碳砖层（9）上固接有渣层（8）；其特征在于：所述镁碳砖层（9）包括加长镁碳砖（1）和常规镁碳砖（2），所述加长镁碳砖（1）与所述常规镁碳砖（2）间隔设置呈高低不平的网格状布置。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉底，其特征在于：所述渣层（8）与所述镁碳砖层（9）楔形结合为一体。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炉底，其特征在于：所述渣层（8）厚度为180mm-220mm。
4.根据权利要求1所述的一种转炉炉底，其特征在于：所述加长镁碳砖（1）比常规镁碳砖（2）长140mm-160mm。
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