CN201317792Y - 一种适合大循环量的rh浸渍管内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，属于冶金精炼装置领域，其主要由内衬砖、金属内胆、外浇注层组成，内衬砖最上的一层为第一层环砖，第一层环砖每块砖外侧面呈楔形，楔形面从第一层环砖的每块砖上端面向下方逐渐向外倾斜，相应的第一层环砖外侧面构成锥形，本实用新型消除了第一层环砖在工作过程中出现的上浮现象，第一层砖与第二层砖之间的砖缝及穿槽事故也因此销声匿迹，大大提高浸渍管的使用寿命。

Description

一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构

技术领域：

本实用新型涉及到冶金行业中用于炉外精炼的一种真空脱气装置，具体为一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构。

背景技术：

真空脱气装置(RH浸渍管)从以前单一的脱[H]功能发展到现在的调温、合金化以及脱C、脱S等等，技术上已经有了长足的发展；而这些功能的开发，主要是在脱气装置的工艺设备上有了较大的突破，使得钢水在真空炉内有了较大的循环量，才得以RH功能多样化；现在RH装置，其浸渍管的口径和驱动气体普通增大，主要目的是增加钢水的循环量，用以增加脱[H]和脱[C]的速度；增大后的浸渍管和驱动气体对耐材所受到的影响是相当大的，极大的影响了真空炉的使用寿命；上述驱动气体俗称环流气，主要用来带动钢液循环的原动力。

现有的RH装置所开发的许多功能主要是建立在设备的改进方面。增加排气能力以及增大循环量方面，而对真空炉方面仅仅只增大了RH浸渍管的内径，对浸渍管的内衬结构未作改进；现有的RH浸渍管参见图1，其主要由内衬砖6，金属内胆7、外浇注层8组成，内衬砖6最上的一层为第一层环砖1，该第一层环砖1为圆环形；由此带来的后果是严重的，其主要体现在以下两方面：A第一层环砖1产生位移、上浮；B第一层环砖1与第二层环砖4之间出现大的砖缝，这是由于第一层环砖1上浮、位移所导致的，并由此经常产生钢水穿过此砖缝渗透到相邻RH浸渍管之间的永久层5而造成穿槽事故；这两种情况在目前的大循环量的RH装置上均有所反映，目前并没有较好的解决方法，有的依靠热态喷补料喷补维持，维护难度和成本都相当高，而浸渍管的使用寿命却维持在低寿命状态。

实用新型内容：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，该浸渍管消除了第一层环砖在工作过程中出现在的上浮现象，提高浸渍管的使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案实现的：一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，其主要由内衬砖、金属内胆、外浇注层组成，内衬砖最上层为第一层环砖，所述第一层环砖每块砖上端面向下方逐渐向外倾斜，相应的第一层环砖外侧面构成锥形。

所述的第一层环砖与设置在相邻两个浸渍管之间的槽底砖之间留有供槽底砖热膨胀的间隙，该间隙内填充有填充料，填充料采用镁铬质捣打料充填，根据300t RH真空槽槽壳的尺寸，如槽壳内径为3440mm，浸渍管内径为750mm，砖厚为200mm，槽底砖与浸渍管砖之间的膨胀缝应为40～50mm左右，这样在槽底砖热膨胀情况下就不会与第一层环砖硬接触造成第一层环砖上拱。

所述第一层环砖每块砖之间竖缝为0.5-1mm之间，由于每块砖都由胶水粘合，而胶水在高温下容易挥发，因此在保证每块砖的粘合力的情况下尽量减少砖缝。

所述的第一层环砖，每块砖外侧面呈锲形，如果砖体发生向上位移，锲形斜面就会发生反作用力，根据力学原理，反作用力等于作用力，那锲形斜面所受到反作用力就会将砖向圆心向和向下挤压，从而稳定了整个环砖的结构；同时，增大第一层环砖外围填充料对第一层环砖的固定作用，当第一层环砖有上浮趋势时，填充料对第一层环砖施加一个强有力的向下的阻力，保持第一层环砖固定不动摇，这样保证了大循环量的RH浸渍管的稳定使用。

本实用新型结构简单，解决了现有技术中常出现的第一层环砖上浮现象。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.第一层砖上浮现象完全消失，第一层砖与第二层砖之间的砖缝及穿槽事故也因此销声匿迹，浸渍管的使用寿命一下提高到150炉左右，提高了近50炉。

2.极大地增加了真空炉的使用寿命。

附图说明：

图1为现有的RH浸渍管结构示意图。

图2为本实用新型RH浸渍管结构示意图。

图3为本实用新型的第一层的砖的结构示意图。

图中：1.第一层环砖；1a.第一层中的某砖；2.填充料；3.槽底砖；4.第二层砖；5.永久层；6.内衬砖；7.金属内胆；8.外浇注层。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图2、图3，图2中示出了相邻两个RH浸渍管的示意图，相邻两个浸渍管之间设置有槽底砖3以及永久层5；一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，其主要由内衬砖6、金属内胆7、外浇注层8组成，内衬砖6最上的一层为第一层环砖1，第一层环砖1每块1a外侧面局部或全部呈锲形，图3示出的某块砖块1a外侧面呈局部锲形，锲形面从每块砖1a的上端面向下方逐渐向外倾斜，相应的第一层环砖1局部或全部外侧面构成锥形，第一层环砖1锥形部分截面积从上到下逐渐增大，第一层环砖1与设置在相邻两个浸渍管之间的槽底砖3之间留有供槽底砖3膨胀的间隙，该间隙内填充有填充料2，防止槽底砖3热膨胀与第一层环砖1硬接触而使第一层环砖1上拱，填充料2形成与第一层环砖1相配合的倒锥形，在钢水向上冲出或浮力作用下，第一层环砖1有向上运动的趋势，但由于锥面的作用，填充料2顶住第一层环砖1，带有锥面的填充料2对带有锥面的第一层环砖1的作用力大大提高，本实用新型的第一层环砖1牢固固定在原始位置不上移，从而避免了钢水进入相邻两个浸渍管之间的永久层5。

由于第一层每块砖1a之间都用胶水粘合，胶水在高温下会挥发，因此第一层每块1a之间竖缝控制在0.5-1mm之间，这样在保证粘合力的情况下尽量减少了砖与砖之间的缝隙，减少胶水挥发后每块砖1a的自由活动空间。

本实用新型有使用寿命得到大幅度提高，从而为大循环量RH装置的使用消除了障碍。

最后应说明的是：以上仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，其主要结构由内衬砖、金属内胆、外浇注层组成，内衬砖最上的一层为第一层环砖，其特征在于：所述的第一层环砖每块砖外侧面呈锲形，锲形面从第一层环砖的每块砖上端面向下方逐渐向外倾斜，相应的第一层环砖外侧面构成锥形。

2.根据权利要求书1所述的一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，其特征在于：所述的第一层环砖与设置在相邻两个浸渍管之间的槽底砖之间留有供槽底砖热膨胀的间隙，该间隙内填充有镁铬捣打料，间隙宽度控制在40-50mm。

3.根据权利要求书1所述的一种适合大循环量的RH浸渍管内衬结构，其特征在于：所述的第一层环砖每块砖之间竖缝为0.5-1mm之间。

Images