CN202530115U - 一种转炉工作衬结构 - Google Patents

Abstract

一种转炉工作衬结构属于炼钢转炉技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种转炉工作衬结构的改进。本实用新型提供了一种使用寿命长，成本低廉的转炉工作衬结构。本实用新型包括炉壳，炉壳外设置有出钢口，炉壳上相对于出钢口的一侧为加料侧，出钢口和加料侧之间设置有耳轴；炉壳内依次设置有隔热层砖、永久层和工作衬，其结构要点工作衬底部为炉底工作衬层，炉底工作衬层的四周设置有弧形的熔池工作衬层，熔池工作衬层上方设置有渣线工作衬层；渣线工作衬层上方为炉身工作衬层；炉身工作衬层上方设置有炉帽工作衬层。

Description

一种转炉工作衬结构

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉技术领域，更具体的说，本实用新型是涉及一种转炉工作衬结构的改进。

背景技术

1940年左右，转炉凭借生产率高、成本低、质量较高、投资低于平炉、便于实现自动化等优点，已逐步取代了平炉。随着转炉技术的一次次进步，转炉炼钢工艺现已成为世界上最为主要的炼钢方法。

初期，转炉的工作衬由焦油结合镁砖、白云石砖等砌成，寿命很低。自从镁碳砖的问世，转炉内衬的使用寿命才能达到成千上万炉。据有关报道，目前转炉寿命已能达到30000炉以上。尽管目前转炉寿命相对较高，但高寿命往往是通过高投入而达到的，如：通过增加后期维护频率、投入大量的补炉料等方法来实现。这就增加了转炉的吨钢消耗，同时，也在一定程度上影响生产产量。

通过大量的实践发现，导致转炉下线拆炉的原因大多是某局部损毁造成的。这是因为转炉使用过程中，各部位的工作条件是不一致的。有些部位是化学侵蚀为主，有些部位是高温氧化为主，有些部位是机械损毁为主等等。而承包商出于生产控制简单、砌筑方便、初期成本等考虑，往往并没有对各部位区别对待，这就容易发生局部损毁导致满盘皆输的局面。这必将提高耐材承包商的承包成本，同时还对钢厂效益不利。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用寿命长，成本低廉的转炉工作衬结构。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括炉壳，炉壳外设置有出钢口，炉壳上相对于出钢口的一侧为加料侧，出钢口和加料侧之间设置有耳轴；炉壳内依次设置有隔热层砖、永久层和工作衬，其结构要点工作衬底部为炉底工作衬层，炉底工作衬层的四周设置有弧形的熔池工作衬层，熔池工作衬层上方设置有渣线工作衬层；渣线工作衬层上方为炉身工作衬层；炉身工作衬层上方设置有炉帽工作衬层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉身工作衬层由同加料侧相应的加料区工作衬层，同出钢口相应的出钢区工作衬层，以及同耳轴相应的耳轴区工作衬层组合而成。

本实用新型的有益效果：(1)转炉工作衬的寿命得到明显提高。本实用新型将工作衬分为不同的区域设置，可针对各部位损毁原因，改变镁碳砖的型号，尺寸；从而，使各部位寿命同步，很大程度上提高了转炉炉衬寿命。

(2)杜绝了资源浪费，针对某些部位损毁速度较慢，可适当降低镁碳砖的性能。

(3)本实用新型的工作衬针对各部位消耗程度不同，分为多个区域，降低了转炉的生产成本，也降低了钢厂的吨钢消耗；同时对钢厂提高产量、降低劳动强度有利，促进承包商与钢厂的互利共赢。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2的A-A剖视图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图1的K向视图。

附图中 1为炉壳，2为隔热层砖，3为永久层，4为炉底工作衬层，5为透气砖，6为透气护砖，7为熔池工作衬层，8为渣线工作衬层，9为炉身工作衬层，10为炉帽工作衬层，11为加料区工作衬层，12为耳轴区工作衬层，13为出钢区工作衬层、14为出钢口、15为工作衬、16为耳轴。

具体实施方式

本实用新型包括炉壳1，炉壳1外设置有出钢口14，炉壳1上相对于出钢口14的一侧为加料侧，出钢口14和加料侧之间设置有耳轴16；炉壳1内依次设置有隔热层砖2、永久层3和工作衬15，其结构要点工作衬15底部为炉底工作衬层4，炉底工作衬层4的四周设置有弧形的熔池工作衬层7，熔池工作衬层7上方设置有渣线工作衬层8；渣线工作衬层8上方为炉身工作衬层9；炉身工作衬层9上方设置有炉帽工作衬层10。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉身工作衬层9由同加料侧相应的加料区工作衬层11，同出钢口14相应的出钢区工作衬层13，以及同耳轴16相应的耳轴区工作衬层12组合而成。

实施例：工作衬15为与高温钢水及钢渣接触的区域，其由炉底工作衬层4、熔池工作衬层7、渣线工作衬层8、炉身工作衬层9、炉帽工作衬层10构成。所述炉底工作衬层4由炉底砖，透气砖5、透气护砖6构成。炉底砖的材质可为MT-10A 、MT-12A 、MT-14A，为了提高透气砖5及透气护砖6的抗热震稳定性及抗冲刷性，其可采用性能比炉底砖高的MT-16A镁碳砖，其长度可比炉底砖长50～100mm。

如图3所示，透气砖5及透气护砖6与炉底砖之间紧密配合，砌筑方式与炉底砖的砌筑方式一致。

熔池工作衬层7主要受钢水的冲刷及钢水的化学侵蚀，要求熔池工作衬层7的性能与炉底砖相当或稍高；可采用MT-12A 、MT-14A或MT-16A的镁碳砖，熔池工作衬层7与炉底工作衬层4之间以圆台锥面形式衔接。

位于熔池工作衬层7之上的是渣线工作衬层8，渣线工作衬层8与熔池工作衬层7接触面为环形平面。由于渣线区受到高温渣的强烈的化学侵蚀、氧化、高温辐射，条件苛刻，要求渣线工作衬层8的材质性能较高，砖长较其他衬砖长或相当；可采用MT-16A或MT-18A的镁碳砖。

砌于渣线工作衬层8之上的是炉身工作衬层9，由于炉身段各部位工作条件不一致又分为耳轴区工作衬层12、出钢区工作衬层13和加料区工作衬层11。

如图2所示。由于耳轴区补炉困难，同时受到高温辐射、渣侵蚀等苛刻条件限制，往往要求耳轴区工作衬层12的材质与渣线工作衬层8的材质相当，砖长比渣线工作衬层8短50～100mm或一致。

而加料区往往受到铁水或废钢时的机械冲击力，所以加料区工作衬层11要有足够的高温强度，往往加料区工作衬层11的砖长较其他炉身砖衬加长50～100mm。

出钢区仅受到出钢时钢水的冲刷，同时补炉容易，出钢区工作衬层13材质与熔池工作衬层7的材质相同即可，砖长可不必加长。

耳轴区工作衬层12位于转炉耳轴16两侧，其与加料区工作衬层11、出钢区工作衬层13之间以扇形平面衔接，如图2所示。耳轴区工作衬层12占整个圆形砌体的120°～180°，出钢区工作衬层13、加料区工作衬层11各占90°～120°。

炉身工作衬层9之上砌筑的是炉帽工作衬层10，它们以环形平面紧密连接。由于炉帽区温度较低，机械损伤、钢水及渣的侵蚀与冲刷较轻，炉帽工作衬层10的材质性能可适当低些，可采用MT-10A或MT-12A镁碳砖；但该区域处于氧化环境，所以应适当添加些抗氧化剂。

Claims (2)

1.一种转炉工作衬结构，包括炉壳（1），炉壳（1）外设置有出钢口（14），炉壳（1）上相对于出钢口（14）的一侧为加料侧，出钢口（14）和加料侧之间设置有耳轴（16）；炉壳（1）内依次设置有隔热层砖（2）、永久层（3）和工作衬（15），其特征在于：工作衬（15）底部为炉底工作衬层（4），炉底工作衬层（4）的四周设置有弧形的熔池工作衬层（7），熔池工作衬层（7）上方设置有渣线工作衬层（8）；渣线工作衬层（8）上方为炉身工作衬层（9）；炉身工作衬层（9）上方设置有炉帽工作衬层（10）。

2.根据权利要求1所述的一种转炉工作衬结构，其特征在于：所述的炉身工作衬层（9）由同加料侧相应的加料区工作衬层（11），同出钢口（14）相应的出钢区工作衬层（13），以及同耳轴（16）相应的耳轴区工作衬层（12）组合而成。

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